本实用新型专利技术公开了门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，它包括PLC控制器，PLC控制器的输出信号传递给比例放大器，比例放大器后连接有电磁比例溢流阀，剪切/压料油缸的进油口与电磁比例溢流阀相连，剪切/压料油缸的出油口连接有一号液压阀组，在剪切/压料油缸和电磁比例溢流阀之间的液压回路上连接有二号液压阀组，压力传感器通过信号偶合器与PLC控制器的模拟信号输入端口相连。此装置能够保证油缸和管路内的高压油液在转换过程中平稳启动和平稳卸压，消除液压冲击和噪声，使液压设备运行平稳，避免由于机械震动对设备的损害，从而延长设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废钢加工再生利用设备辅助工作装置领域，具体涉及门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置。
技术介绍
门式废钢剪断机剪切油缸或压料油缸在剪切或压料过程中油缸起动瞬间和油缸卸压瞬间，如果高压油液突然进入油缸或者油缸中的高压油突然释放都会在管路中产生很大的冲击，如果在其动作转换过程中不能很好的将其压力平稳的启动或平稳的卸掉，将在液压管路中产生很大的震动和噪声，这种震动对管路和液压阀以及整个设备都会造成损坏，减少了设备的使用寿命。一般的液压回路多采用普通的电磁溢流阀，使油缸工作完成后打开电磁溢流阀让高压油经电磁溢流阀回到油箱同时也释放掉油缸和管路中的压力，在油缸起动工作瞬间关闭电磁溢流阀，高压油进入到油缸中使油缸运动。但这种普通电磁溢流阀在高压系统中由于其动作转换过程中其阀芯开启和关闭的转换时间很短，使油缸和管路内的高压油液突然释放或在油缸由静止向运动转换时电磁溢流阀瞬间关闭，高压油突然进入油缸，从而造成油缸和管路内高压液体的冲击。产生很大的震动和噪声。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，此装置能够保证油缸和管路内的高压油液在转换过程中平稳启动和平稳卸压，消除液压冲击和噪声，使液压设备运行平稳，避免由于机械震动对设备的损害，从而延长设备的使用寿命。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的:门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，它包括PLC控制器，PLC控制器的输出信号传递给比例放大器，比例放大器后连接有电磁比例溢流阀，剪切/压料油缸的进油口与电磁比例溢流阀相连，剪切/压料油缸的出油口连接有一号液压阀组，在剪切/压料油缸和电磁比例溢流阀之间的液压回路上连接有二号液压阀组，压力传感器通过信号偶合器与PLC控制器的模拟信号输入端口相连。所述比例放大器的电流输出幅值能够提前设定，其输出信号有两种，一是通过设置一个时间段，在此时间段内设定成比例上升的斜坡电流信号，用来控制电磁比例溢流阀的关断，使高压油进入到剪切/压料油缸中，进行剪切或压料；二是由PLC控制器根据运算结果输出一个与压力对应的时间段给比例放大器，比例放大器输出一个与这一时间段成比例的下降斜坡电流信号，用来控制电磁比例溢流阀的开启。所述压力传感器为SP型号压力传感器，能够检测剪切/压料油缸缸体内部的压力和系统回路的压力值。本技术有如下有益效果:剪切油缸或压料油缸在剪切或压料启动时，PLC控制器输出信号给比例放大器，比例放大器输出一个与设定的时间段成比例的上升斜坡电流驱动电磁比例溢流阀，电磁比例溢流阀将逐渐关闭阀芯，高压油液经压力阀逐渐进入剪切/压料油缸中，使剪切/压料油缸逐渐平稳的由慢到快启动。当油缸工作完成后，活塞腔中压力达到30MPa，在油缸转回程的时刻，压力传感器把该时刻的压力值传到PLC控制器的模拟信号输入端口，并由PLC控制器运算后输出一个对应的时间值给比例放大器，作为比例放大器的时间设定值，并同时启动比例放大器，这时比例放大器输出一个与时间段成比例的下降斜坡电流驱动电磁比例溢流阀，电磁比例溢流阀将按照这个斜坡信号由小到大逐渐开启阀芯，使液压管路中的高压油由小到大逐渐回流到油箱中，也使管路中的压力由大到小逐渐释放。当管路中的压力下降至lj5MPa以下时，PLC控制器输出一个阻断信号给比例放大器，使比例放大器输出的斜坡信号立刻关断，同时输出一个比例阀全开的电流信号，电磁比例溢流阀立刻完全打开，使管路中的剩余压力快速释放。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的控制装置示意图。图中:PLC控制器1、比例放大器2、电磁比例溢流阀3、号偶合器4、压力传感器5、剪切/压料油缸6、一号液压阀组7、二号液压阀组8。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1所不，门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，它包括PLC控制器1，PLC控制器I的输出信号传递给比例放大器2，比例放大器2后连接有电磁比例溢流阀3，剪切/压料油缸6的进油口与电磁比例溢流阀3相连，剪切/压料油缸6的出油口连接有一号液压阀组7，在剪切/压料油缸6和电磁比例溢流阀3之间的液压回路上连接有二号液压阀组8，压力传感器5通过信号偶合器4与PLC控制器I的模拟信号输入端口相连。进一步的，所述比例放大器2的电流输出幅值能够提前设定，其输出信号有两种，一是通过设置一个时间段，在此时间段内设定成比例上升的斜坡电流信号，用来控制电磁比例溢流阀3的关断，使高压油进入到剪切/压料油缸6中，进行剪切或压料；二是由PLC控制器I根据运算结果输出一个与压力对应的时间段给比例放大器2，比例放大器2输出一个与这一时间段成比例的下降斜坡电流信号，用来控制电磁比例溢流阀3的开启。进一步的，所述压力传感器5为SP型号压力传感器，能够检测剪切/压料油缸6缸体内部的压力和系统回路的压力值。采用本技术安装制造过程为:当剪切油缸或压料油缸开始运行瞬间，PLC控制器I给比例放大器2 —个启动信号，比例放大器2即按照设定的时间输出一个与之成比例的上升斜坡电流信号驱动电磁比例溢流阀3，电磁比例溢流阀阀芯逐渐关闭，逐渐切断卸压回路，高压油经压力阀由小到大逐渐进入油缸，推动油缸活塞由慢到快启动运行，这一过程中由于油缸是逐渐进油的，不会产生液压冲击，油缸的启动是平稳的。当剪切油缸或压料油缸剪料或压料完成转回程运行时，油缸活塞腔中的压力达到30MPa，此时PLC控制器I根据压力传感器5送来的压力信号，经运算后输出一个与此刻压力相对应的时间值给比例放大器2，比例放大器2即输出一个与这一时间值成比例的下降斜坡电流信号驱动电磁比例溢流阀3，电磁比例溢流阀阀芯逐渐开启，使液压管路中的高压油由小到大逐渐回流到油箱中，也使管路中的压力由大到小逐渐释放。当管路中的压力下降到5MPa以下时，PLC控制器I输出一个阻断信号给比例放大器2，使比例放大器2输出的斜坡信号立刻关断，同时输出一个比例阀全开的电流信号，电磁比例溢流阀立刻完全打开，使管路中的剩余压力快速释放。这样在卸压过程中有一段压力在5MPa以上时间较长的慢卸压过程和一段压力在5PMa以下的快速卸压过程，整个卸压时间的长短对应管路中压力的大小，压力越大所需的卸压时间越长。通过这样的方法使油缸在启动过程中高压油逐渐进入油缸使油缸的启动平稳无冲击。而在油缸从高压状态转回程动作时，油缸和管路中的压力由大到小逐渐缓慢的释放，油缸也从高压状态逐渐过渡到低压状态，平滑的转向回程动作。从而消除了油缸和管路中的液压冲击，使液压设备运行平稳，免受震动带来的损坏。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，其特征在于:它包括PLC控制器(1)，PLC控制器(I)的输出信号传递给比例放大器(2)，比例放大器(2)后连接有电磁比例溢流阀(3)，剪切/压料油缸(6)的进油口与电磁比例溢流阀(3)相连，剪切/压料油缸(6 )的出油口连接有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
门式废钢剪切机剪切油缸和压料油缸平稳启动与卸压装置，其特征在于：它包括PLC控制器（1），PLC控制器（1）的输出信号传递给比例放大器（2），比例放大器（2）后连接有电磁比例溢流阀（3），剪切/压料油缸（6）的进油口与电磁比例溢流阀（3）相连，剪切/压料油缸（6）的出油口连接有一号液压阀组（7），在剪切/压料油缸（6）和电磁比例溢流阀（3）之间的液压回路上连接有二号液压阀组（8），压力传感器（5）通过信号偶合器（4）与PLC控制器（1）的模拟信号输入端口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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