一种用于辊压机的气动闸板阀制造技术

一种用于辊压机的气动闸板阀，其特征在于它由阀体框架（1）、气缸（2）和阀板（3）组成，阀体框架（1）的一端内设有滑道（4），另一端开有气缸轴通过孔，气缸（2）安装在阀体框架(1)上，且气缸(2)的动力输出轴位于阀体框架(1)另一端的气缸轴通过孔内，阀板(3)一端开有孔(3-1)，阀板(3)的另一端位于阀体框架(1)一端内的滑道内，且气缸(2)通过连杆(5)与阀板(3)的另一端相连。本实用新型专利技术的运用，阀板加长后开与下料口同样尺寸孔，打开后阀板仍在滑道上，阻止物料进入阻塞滑道；滑道采用聚四氟乙烯材质，其密封型好和摩擦阻力小，使开闭均活动自如。解决了因堵塞造成的偏料现象。较金属间摩擦减少闸板的磨损，降低工人劳动强度，节约备件消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊压机设备领域，具体涉及一种用于辊压机的气动闸板阀。
技术介绍
目前，现有的辊压机气动阀闸板尺寸为宽1000mm，长650mm，闸板下部支撑为滚轮，固定在阀体槽钢上。当气动阀开启后，闸板后退，原闸板位置空置，物料通过阀体时，细粉料粘附在阀体上，逐渐增加，形成结块，阻塞了闸板滑道，并使支撑滚轮也无法转动。导致气动阀工作一段时间后，闸板无法关闭，物料进入辊压机，开机前必须人工盘车清理，或物料通过辊压机进入入辊斗提造成带负荷启动，造成驱动装置冲击损伤。且阀体结块后如不及时清理，易造成进料偏料现象，影响辊压机工作效率。为确保气动阀能正常工作，就需经常清理阀体内结块，而清理结块要将气动阀拆开，人工清理，费时费力且效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前目前，现有的辊压机气动阀闸板尺寸为宽1000mm，长650mm，闸板下部支撑为滚轮，固定在阀体槽钢上。当气动阀开启后，闸板后退，原闸板位置空置，物料通过阀体时，细粉料粘附在阀体上，逐渐增加，形成结块，阻塞了闸板滑道，并使支撑滚轮也无法转动。导致气动阀工作一段时间后，闸板无法关闭，物料进入辊压机，开机前必须人工盘车清理，或物料通过辊压机进入入辊斗提造成带负荷启动，造成驱动装置冲击损伤。且阀体结块后如不及时清理，易造成进料偏料现象，影响辊压机工作效率。为确保气动阀能正常工作，就需经常清理阀体内结块，而清理结块要将气动阀拆开，人工清理，费时费力且效果不佳之不足，而提供一种用于辊压机的气动闸板阀。本技术由阀体框架、气缸和阀板组成，阀体框架的一端内设有滑道，另一端开有气缸轴通过孔，气缸安装在阀体框架上，且气缸的动力输出轴位于阀体框架另一端的气缸轴通过孔内，阀板一端开有孔，阀板的另一端位于阀体框架一端内的滑道内，且气缸通过连杆与阀板的另一端相连。滑道是聚四氟乙烯板。本技术优点是：结构设计简单，使用稳定高效，本技术的运用，阀板加长后开与下料口同样尺寸孔，打开后阀板仍在滑道上，阻止物料进入阻塞滑道；滑道采用聚四氟乙烯材质，其密封型好和摩擦阻力小，使开闭均活动自如。解决了因堵塞造成的偏料现象。较金属间摩擦减少闸板的磨损，降低工人劳动强度，节约备件消耗。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术侧视图结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术由阀体框架1、气缸2和阀板3组成，阀体框架1的一端内设有滑道4，另一端开有气缸轴通过孔，气缸2安装在阀体框架1上，且气缸2的动力输出轴位于阀体框架1另一端的气缸轴通过孔内，阀板3一端开有孔3-1，阀板3的另一端位于阀体框架1一端内的滑道内，且气缸2通过连杆5与阀板3的另一端相连。滑道是聚四氟乙烯板。工作方式：辊压机开机投料时，此时辊压机下料口与阀板3上的孔3-1重合，物料通过孔3-1进入辊压机。停机时气缸2工作将阀板3推动将下料口封住，阻止物料进入辊压机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于辊压机的气动闸板阀，其特征在于它由阀体框架（1）、气缸（2）和阀板（3）组成，阀体框架（1）的一端内设有滑道（4），另一端开有气缸轴通过孔，气缸（2）安装在阀体框架(1)上，且气缸(2)的动力输出轴位于阀体框架(1)另一端的气缸轴通过孔内，阀板(3)一端开有孔(3‑1)，阀板(3)的另一端位于阀体框架(1)一端内的滑道内，且气缸(2)通过连杆(5)与阀板(3)的另一端相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于辊压机的气动闸板阀，其特征在于它由阀体框架（1）、气缸（2）和阀板（3）组成，阀体框架（1）的一端内设有滑道（4），另一端开有气缸轴通过孔，气缸（2）安装在阀体框架(1)上，且气缸(2)的动力输出轴位于阀体框架(1)另一端的气缸轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金强，郭永建，袁启东，孙昌华，吴晓欢，周训海，
申请(专利权)人：葛洲坝集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42