一种光纤压槽装置，包括第一切割组件，第二切割组件及至少两个气缸，第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件的第一刀板；第二切割组件与第一切割组件相对设置，第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件的第二刀板；一气缸与第一支撑件连接，另一气缸与第二支撑件连接，两个气缸分别用于带动第一支撑件与第二支撑件以调整两者的相对位置；第一刀板远离第一支撑件的一端开设有第一缺口，第二刀板远离第二支撑件的一端开设有与第一缺口相对应的第二缺口，且第一缺口内设置有第一凸块，第二缺口内设置有第二凸块。上述光纤压槽装置，光纤容置于第一缺口及第二缺口中，光纤的外周在第一凸块及第二凸块处形成压槽，且易于操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光纤机产品
，特别是涉及一种光纤压槽装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光纤除了具有信息传输的功能外，其还经常被用于发光器件应用在各种产品中。例如，对于具有发光效果的产品，除了使用发光二极管作为发光源以外，还可以利用光纤作为发光源。由于光纤体积小，并且可以根据需要编排呈发光造型，所以被广泛应用于发光光源产品
目前，将光纤应用在各类发光产品中，通常采用人工方式将光纤插接至产品上，且每次只能插一根光纤，插完光纤后，也是通过人工一根根地对光纤进行剪断，操作起来十分繁琐，且这种人工方式不仅效率低，并且编排的光纤造型也不一致，影响产品的质量。现有的一种解决方法是，在光纤上形成压槽，光在光纤压槽处折射出来，使光纤发光，实现各种造型的需要。但是，由于光纤较脆，目前还没有设备可以实现在光纤上压槽。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提供一种光纤压槽装置，其能够实现在光纤上形成压槽，而且结构简单，易于操作。一种光纤压槽装置，其包括：第一切割组件，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板；第二切割组件，所述第二切割组件与所述第一切割组件相对设置，所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板；及至少两个气缸，一所述气缸与所述第一支撑件连接，另一所述气缸与所述第二支撑件连接，两个所述气缸分别用于带动所述第一支撑件与所述第二支撑件以调整两者的相对位置；其中，所述第一刀板远离所述第一支撑件的一端开设有第一缺口，所述第二刀板远离所述第二支撑件的一端开设有与所述第一缺口相对应的第二缺口，且所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块。在其中一个实施例中，还包括相对设置的第一安装架及第二安装架，两个所述气缸分别固定设置于所述第一安装架及所述第二安装架，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述第一安装架与第二安装架之间。在其中一个实施例中，还包括相对设置的第一导向辊及第二导向辊，所述第一导向辊固定安装于所述第一安装架，并与所述第一支撑件滑动连接，所述第二导向辊固定安装于所述第二安装架，并与所述第二支撑件滑动连接。在其中一个实施例中，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置。在其中一个实施例中，所述第一缺口与所述第二缺口均为半圆柱结构。在其中一个实施例中，所述第一凸块沿所述第一缺口的周缘均匀设置，所述第二凸块沿所述第二缺口的周缘均匀设置。在其中一个实施例中，还包括托盘，所述托盘位于所述第一刀板及所述第二刀板之间，所述托盘开设有用于固定光栅的定位槽。在其中一个实施例中，第一支撑件上设置有若干个所述第一刀板，第二支撑件上设有若干个所述第二刀板，若干个所述第二刀板均与所述第一刀板相对设置。在其中一个实施例中，每一所述第一刀板上均设置有三个所述第一缺口，每一所述第二刀板上均设置有三个所述第二缺口，三个所述第一缺口及三个所述第二缺口一一对应。在其中一个实施例中，所述第一刀板及所述第二刀板上均分布有若干个加热棒。上述光纤压槽装置，当气缸带动第一支撑件与第二支撑件相互靠近并使第一刀板与第二刀板相互抵持时，光纤可容置于第一缺口及第二缺口中，由于第一缺口与第二缺口内分别设置有第一凸块及第二凸块，光纤的外周在第一凸块及第二凸块处形成压槽，且上述光纤压槽装置，结构简单，易于操作。附图说明图1为本技术一实施例中光纤压槽装置的结构示意图；图2为图1所示的光纤压槽装置的局部示意图；图3为图1所示的光纤压槽装置中第一刀板及第二刀板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种光纤压槽装置，包括第一切割组件，第二切割组件及至少两个气缸，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板；所述第二切割组件与所述第一切割组件相对设置，所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板；至少两个气缸，一所述气缸与所述第一支撑件连接，另一所述气缸与所述第二支撑件连接，两个所述气缸分别用于带动所述第一支撑件与所述第二支撑件以调整两者的相对位置；所述第一刀板远离所述第一支撑件的一端开设有第一缺口，所述第二刀板远离所述第二支撑件的一端开设有与所述第一缺口相对应的第二缺口，且所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块。请参阅图1，其为本技术一实施例中光纤压槽装置的结构示意图。光纤压槽装置100包括：第一安装架110、第二安装架120、第一切割组件130、第二切割组件140、托盘150及至少两个气缸160，第一安装架110与第二安装架120相对设置，第一切割组件130与第二切割组件140相对设置，一气缸160固定设置于第一安装架110，并与第一切割组件130连接，另一气缸160固定设置于第二安装架120，并与第二切割组件140连接，两个气缸160分别带动第一切割组件130与第二切割组件140相互靠近或远离。具体的，请参阅图2，第一切割组件130包括第一支撑件131及设置于第一支撑件131上的若干个第一刀板132，第二切割组件140包括第二支撑件141及设置于第二支撑件141上的若干个第二刀板142，若干个第二刀板142均与第一刀板132相对设置。例如，若干个第一刀板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤压槽装置，其特征在于，包括：第一切割组件，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上的第一刀板；第二切割组件，所述第二切割组件与所述第一切割组件相对设置，所述第二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板；及至少两个气缸，一所述气缸与所述第一支撑件连接，另一所述气缸与所述第二支撑件连接，两个所述气缸分别用于带动所述第一支撑件与所述第二支撑件以调整两者的相对位置；其中，所述第一刀板远离所述第一支撑件的一端开设有第一缺口，所述第二刀板远离所述第二支撑件的一端开设有与所述第一缺口相对应的第二缺口，且所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块。
【技术特征摘要】
1.一种光纤压槽装置，其特征在于，包括：
第一切割组件，所述第一切割组件包括第一支撑件及设置于第一支撑件上
的第一刀板；
第二切割组件，所述第二切割组件与所述第一切割组件相对设置，所述第
二切割组件包括第二支撑件及设置于第二支撑件上的第二刀板；及
至少两个气缸，一所述气缸与所述第一支撑件连接，另一所述气缸与所述
第二支撑件连接，两个所述气缸分别用于带动所述第一支撑件与所述第二支撑
件以调整两者的相对位置；
其中，所述第一刀板远离所述第一支撑件的一端开设有第一缺口，所述第
二刀板远离所述第二支撑件的一端开设有与所述第一缺口相对应的第二缺口，
且所述第一缺口内设置有第一凸块，所述第二缺口内设置有第二凸块。
2.根据权利要求1所述的光纤压槽装置，其特征在于，还包括相对设置的
第一安装架及第二安装架，两个所述气缸分别固定设置于所述第一安装架及所
述第二安装架，所述第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述第一安装架与第
二安装架之间。
3.根据权利要求2所述的光纤压槽装置，其特征在于，还包括相对设置的
第一导向辊及第二导向辊，所述第一导向辊固定安装于所述第一安装架，并与
所述第一支撑件滑动连接，所述第二导向辊固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：安庆照，
申请(专利权)人：喜斯达电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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