一种滑台气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气缸，尤其地涉及一种滑台气缸。其包括工作台、导轨和气缸，所述导轨设有固紧孔，导轨通过固紧孔固定设置在气缸上，工作台可沿导轨在气缸上作直线运动；尤其地，所述导轨包括导轨本体、若干个滚珠和两个换向器，导轨本体第一边和第二边均设有沟槽和滚珠通道部，滚珠放置在沟槽中，换向器通过螺丝分别安装在导轨本体两端以将滚珠切入滚珠通道部。其可以按照用户对滑台气缸移动距离的要求，调整行程调节装置，并且其工作精度高，摩擦力小，携带负载能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气缸，尤其地涉及一种滑台气缸。
技术介绍
滑台气缸是指具有精密导向、支承及驱动功能的气缸，又称气动滑台。它是气缸和气缸上配有精密的宽直线导轨的气动组件机构，直接使用线性导轨工作台面做为滑台，实现了前所未有的精度和刚度，更便于使用。一般将标准气缸和导向装置构成一体，采用模块化结构设计，不同类型、规格的滑台气缸组合成并Y轴平面坐标或并Z轴三维坐标运动。台气缸采用滚珠轴承导向，在活塞上装有磁性环，用于行程开关发信。在行程终端设置液压缓冲器吸振。滑台气缸具有导向精度高，能抗转矩，负载能力强，工作平稳，组装简单且方便的特点，在气动系统中广泛应用于检测、抓取、送料、定位、装配及机械加工，可作为气动机械手机身、手臂的驱动装置等。由于使用场合的要求不同，包括负载支承力、转矩、导向精度、行程及连接方式等，出现了各种结构和类型的滑台气缸。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，其目的旨在提供一种滑台气缸，其可以按照用户对滑台气缸移动距离的要求，调整行程调节装置，并且其工作精度高，摩擦力小，携带负载能力强。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种滑台气缸，包括工作台、导轨和气缸，所述导轨设有固紧孔，导轨通过固紧孔固定设置在气缸上，工作台可沿导轨在气缸上作直线运动；尤其地，所述导轨包括导轨本体、若干个滚珠和两个换向器，导轨本体第一边和第二边均设有沟槽和滚珠通道部，滚珠放置在沟槽中，换向器通过螺丝分别安装在导轨本体两端以将滚珠切入滚珠通道部。进一步，所述换向器设有滚珠入孔和滚珠出孔，滚珠入孔的位置和滚珠通道部的一端对应，滚珠出孔的位置和沟槽的一端对应。进一步，所述工作台包括工作台主体和端盖，所述端盖与工作台主体垂直并设置在工作台主体的一端。进一步，所述滑台气缸设有行程调节装置，所述行程调节装置包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设置在工作台主体上，第二限位块设置在气缸上，所述第二限位块设有螺孔以安装螺栓。进一步，所述气缸包括活塞组件和活塞腔，所述活塞腔收纳活塞组件并活塞组件可在活塞腔自由移动。进一步，所述活塞组件包括活塞杆、卡簧、垫圈、防护圈、活塞中套、O形圈、第一缓冲垫、磁环以及密封圈；所述活塞杆包括一个两端带有螺纹的螺杆、一个工字型的工件和一个王字型的工件，所述螺杆一端和工字型的工件螺纹连接，另一端和王字型的工件螺纹连接；所述密封圈和磁环卡合在王字型的工件中，第一缓冲垫设置在王字型的工件的一端，所述王字型的工件、密封圈、磁环和第一缓冲垫构成了活塞头，并活塞头可在活塞腔内自由移动；所述卡簧、垫圈、防护圈、活塞中套和O形圈按照顺序串接上工字型工件和王字型工件之间的螺杆。进一步，所述活塞腔的两端均设有梯槽，所述卡簧卡合在梯槽中。进一步，所述气缸的侧面设有可安装磁芯开关的导槽。进一步，所述端盖与气缸相对的侧面设置第二缓冲垫。进一步，所述活塞腔的远离端盖一端设置尾套，所述尾套和卡簧连接。本技术的有益效果是：1、通过采用循环式的滚珠导轨机构，一方面，由于循环的利用滚珠，因此导轨行程会更长，另一方面，采用滚珠，其能够大大减小摩擦力，延长了滑台气缸使用寿命。2、采用直线导轨运动方式，其能够极大地提高滑台气缸的工作精度和平行度。3、通过设置行程调节装置，用户可根据滑台气缸的移动行程需要，调整行程调节装置，因此使滑台气缸能够更好的满足客户需求。4、由于活塞组件内部设置第一缓冲垫，第一缓冲垫可有效地避免了活塞头回转时和活塞腔刚性碰撞的问题。端盖与气缸相对的侧面设置第二缓冲垫，第二缓冲垫能够有效地避免了气缸和端盖刚性碰撞的问题。从整体上看，设置缓冲垫，其能够大大延长滑台气缸的使用寿命。附图说明图1为具体实施例之滑台气缸立体图。图2为具体实施例之导轨安装在气缸上的立体图。图3为具体实施例之滑台气缸左视图。图4为具体实施例之滑台气缸右视图。图5为具体实施例之活塞组件的结构示意图。图6为具体实施例之滑台气缸正视图。具体实施方式以下将结合附图1至6本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。如图1和图2所示，本技术具体实施例的滑台气缸包括工作台100、导轨200和气缸300，所述导轨200设有固紧孔50，导轨200通过固紧孔50固定设置在气缸300上，工作台100可沿导轨200在气缸300上作直线运动。如图2所示，导轨200包括导轨本体2001、若干个滚珠2002和两个换向器2003，导轨本体2001第一边和第二边均设有沟槽2001A和滚珠通道部2001B，其中，第一边和第二边均为导轨本体2001邻近工作台100的一边，沟槽2001A为V型沟槽。沟槽2001A可容纳滚珠2002，并滚珠2002可在沟槽2001A移动。换向器2003通过螺丝安装在导轨本体2001两端。换向器2003设有滚珠入孔2003A和滚珠出孔2003B，滚珠入孔2003A的安装位置和滚珠通道部2001B对应，滚珠出孔2003B的安装位置和沟槽2001A的一端对应。值得提醒的是，滚珠入孔2003A和滚珠出孔2003B所起的作用可以互换的，即滚珠2002可以从滚珠入孔2003A滚进去，也可以从滚珠入孔2003A滚出来，同理，滚珠2002可以从滚珠出孔2003B滚进去，也可以从滚珠出孔2003B滚出来。通过采用循环式的滚珠导轨机构，一方面，由于循环的利用滚珠，因此导轨行程会更长，另一方面，采用滚珠，其能够大大减小摩擦力，延长了滑台气缸使用寿命。并且，采用直线导轨运动方式，其能够极大地提高滑台气缸的工作精度和平行度。如图3所示，工作台100包括工作台主体1001和端盖1002。端盖1002开设有可供螺丝连接的四个螺孔51。其中，螺丝通过两个螺孔51将端盖1002和工作台主体1001一端连接，并且所述端盖1002与工作台主体1001垂直。其它另两个螺孔51可供外围设备安装之用。如图1所示，工作台主体1001具有容纳滚珠2002的导向部60，导向部60分为第一导向部60A和第二导向部60B。第一导向部60A和第二导向部60B均通过滚珠2002和导轨200连接。工作台主体1001还设置安装孔52和固紧孔50。所述安装孔52可供外围设备安装之用。如图1所示，滑台气缸设有行程调节装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑台气缸，包括工作台、导轨和气缸，所述导轨设有固紧孔，导轨通过固紧孔固定设置在气缸上，工作台可沿导轨在气缸上作直线运动；其特征在于：所述导轨包括导轨本体、若干个滚珠和两个换向器，导轨本体第一边和第二边均设有沟槽和滚珠通道部，滚珠放置在沟槽中，换向器通过螺丝分别安装在导轨本体两端以将滚珠切入滚珠通道部。

【技术特征摘要】
1.一种滑台气缸，包括工作台、导轨和气缸，所述导轨设有固紧孔，导轨通过固紧孔固定设置在气缸上，工作台可沿导轨在气缸上作直线运动；
其特征在于：所述导轨包括导轨本体、若干个滚珠和两个换向器，导轨本体第一边和第二边均设有沟槽和滚珠通道部，滚珠放置在沟槽中，换向器通过螺丝分别安装在导轨本体两端以将滚珠切入滚珠通道部。
2.根据权利要求1所述的一种滑台气缸，其特征在于：所述换向器设有滚珠入孔和滚珠出孔，滚珠入孔的位置和滚珠通道部的一端对应，滚珠出孔的位置和沟槽的一端对应。
3.根据权利要求1所述的一种滑台气缸，其特征在于：所述工作台包括工作台主体和端盖，所述端盖与工作台主体垂直并设置在工作台主体的一端。
4.根据权利要求1所述的一种滑台气缸，其特征在于：所述滑台气缸设有行程调节装置，所述行程调节装置包括第一限位块和第二限位块，第一限位块设置在工作台主体上，第二限位块设置在气缸上，所述第二限位块设有螺孔以安装螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种滑台气缸，其特征在于：所述气缸包括活塞组件和活塞腔，所述活塞腔收纳活塞组件并活塞组件可在活塞腔自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞儒杨，
申请(专利权)人：深圳市伙伴气动精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44