一种层间分布器及填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层间分布器及填料塔，所述层间分布器是由若干个条状槽体并排连接所组成的圆盘型结构，所述槽体的横截面为中部具有向上的突起、两侧具有翼板的对称结构，在槽体中部突起的两侧壁对称设置有具有挡板的升气窗，在槽体两侧翼板的水平板面上设置有若干个液体分布孔，每两个相邻的槽体之间通过翼板用螺栓连接，且所述层间分布器的周边设置有挡液圈；所述槽体的突起的横截面为梯形或圆拱形或三角形；所述填料塔的内部由上至下依次水平设置有若干层上述的层间分布器。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，具体说是涉及一种层间分布器及填料塔。
技术介绍
填料塔是现在化工生产中重要的过程装备，大部分化工装置的核心工艺过程都需要填料塔，填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触的传质设备。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置气液再分布装置。传统的气液再分布装置与填料是分离式的，互不接触，此类结构每段填料层下部必须设置两层支承梁(一层支撑填料、一层支撑气液再分布器)且上段填料层与下段分布器至少要保持1米的高度以便于安装，这样既使塔体增高，又使塔体及塔内件增重，导至投资过大；填料所分的段数越多其壁流效应的影响越小，其效率则越高，但成本也越高，从经济效率上考虑，传统塔内填料一般只分3到4段，填料内部也不设置气液再分布器，气液分布不均。这样填料实际没有发挥其最大的效能。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术中所存在的不足，而提供一种层间分布器及填料塔。本技术实现上述目的所采取的技术方案是：一种层间分布器，它是由若干个条状槽体并排连接所组成的圆盘型结构，所述槽体的横截面为中部具有向上的突起、两侧具有翼板的对称结构，在槽体中部突起的两侧壁对称设置有具有挡板的升气窗，在槽体两侧翼板的水平板面上设置有若干个液体分布孔，每两个相邻的槽体之间通过翼板用螺栓连接，且所述层间分布器的周边设置有挡液圈。本技术所述槽体的突起的横截面为梯形或圆拱形或三角形。一种填料塔，所述填料塔的内部由上至下依次水平设置有若干层上述的层间分布器。本技术的原理和有益效果如下：本技术层间分布器由多个槽体组合而成，槽体之间使用螺栓连接，本层间分布器装拆方便，槽体由碳钢、不锈钢或其它合金材料制作；将该分布器作为填料支撑格栅使用，不仅可以对本层填料起到支撑作用，并可对下层的填料形成布液作用；将该分布器作为填料压板使用，即具有填料压板的作用，又具有分布器的作用。将层间分布器内置于填料塔内，将填料中的气液最大限度的分布均匀，从而提高了填料的使用效率。该层间分布器由多个槽体组合形成一个圆盘式结构，沿着圆盘周边设置挡液圈，槽体上部为气体喷射区，槽体下部为液体收集槽，槽体上部突起两侧排列着多个升气孔或升气窗，槽体下部翼板上排列着多个液体分布孔。液体由上部填料通过挡液圈收集落入该分布器后，形成一定的液层高度，然后通过液体分布孔流向下部填料，在液体分布不均的清况下通过液位差的重力作用而自动找平液面，进而实现液体的均匀分布；气体自下部填料进入该气液分布器，在通过升气窗后在槽内均匀分布流向上段填料层，由于升气窗设计为相同大小的单元，且该区域液体扰动单一，气体的通过性能也较好。由于液体分布均一，避免了挂料，使得整体填料塔的阻力减小，压降降低。该层间分布器能有效减少填料壁流效应所产生的气液分布不均的不利影响，提高填料塔的效率，减少填料段之间的距离，不仅可节约投资而且可降低物料泵的电力运行成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术填料塔的结构示意图。图中：1、槽体，2、气体喷射区，3、升气窗，4、螺栓，5、液体分布孔，6、液体收集槽，7、分布器，8、液体进口，9、液体出口，10、气体进口，11、气体出口。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下：如图1所示：本技术的一种层间分布器，其特征在于：它是由若干个条状槽体1并排连接所组成的圆盘型结构，所述槽体1的横截面为中部具有向上的突起、两侧具有翼板的对称结构，在槽体中部突起的两侧壁对称设置有具有挡板的升气窗3，在槽体两侧翼板的水平板面上设置有若干个液体分布孔5，每两个相邻的槽体之间通过翼板用螺栓4连接，且所述层间分布器的周边设置有挡液圈，所述槽体1的突起的横截面为梯形或圆拱形或三角形。如图2所示，一种填料塔，所述填料塔的内部由上至下依次水平设置有若干层上所述的层间分布器；填料塔的塔身是一直立式圆筒，填料底部安装本内置于填料的多层间分布器，填料以整砌的方式放置在分布器上。填料的上方安装本内置于填料的多层间分布器。填料的内部每隔一定距离安装本内置于填料的多层间分布器。液体从塔顶经液体进口8喷淋到填料顶部的分布器7上，通过分布器7分布均匀后，通过填料层的空隙流下，每隔一定距离，再通过一层分布器7分布均匀，如此反复，直至流到液体出口9。气体从塔底送入，经气体进口10进入到填料底部的分布器7上，通过分布器7分布均匀后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，每隔一定距离，再通过一层分布器7分布均匀，如此反复，直至流到气体出口11，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。该填料塔通过设置更多的层间分布器将填料分为数量更多的层数，使得整个填料层的气液分布处在一种理想的均匀分布状态，来实现填料塔效率的提高。具体说：本技术的层间分布器由槽体1组合而成，槽体1之间使用螺栓4连接为一整体圆盘，上部为气体喷射区2，下部为液体收集槽6，槽底排列着多个液体分布孔5，液体由上部填料通过挡液圈收集落入该气液分布器后，形成一定的液层高度，然后通过液体分布孔5流向下部填料，在液体分布不均的清况下通过液位差的重力作用而自动找平液面，进而实现液体的均匀分布；气体自下部填料进入该气液分布器，在通过设有挡板的升气窗3后在槽内均匀分布流向上段填料层，由于气体分布窗设计为相同大小的单元，且该区域液体扰动单一，气体的通过性能也较好，使得塔的阻力减小，压降降低。该装置能有效减少填料壁流效应所产生的气液分布不均的不利影响。提高填料塔的效率。减少填料段之间的距离，降低塔的总高度，不仅可节约投资而且可降低物料泵的电力运行成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层间分布器，其特征在于：它是由若干个条状槽体(1)并排连接所组成的圆盘型结构，所述槽体(1)的横截面为中部具有向上的突起、两侧具有翼板的对称结构，在槽体中部突起的两侧壁对称设置有具有挡板的升气窗(3)，在槽体两侧翼板的水平板面上设置有若干个液体分布孔(5)，每两个相邻的槽体之间通过翼板用螺栓(4)连接，且所述层间分布器的周边设置有挡液圈。

【技术特征摘要】
1.一种层间分布器，其特征在于：它是由若干个条状槽体(1)并排
连接所组成的圆盘型结构，所述槽体(1)的横截面为中部具有向上
的突起、两侧具有翼板的对称结构，在槽体中部突起的两侧壁对称设
置有具有挡板的升气窗(3)，在槽体两侧翼板的水平板面上设置有
若干个液体分布孔(5)，每两个相邻的槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中正，张志强，杜为民，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41