用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置，包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，在反应器下部设置有浓硝酸镁进入口，在反应器上部设置有排液口，其特征是：所述的稀硝酸进料管下端由底部进行封堵，在稀硝酸进料管的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通孔。本实用新型专利技术具有结构简单、合理，减少硝镁混合时的阻力，确保产品质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硝镁法浓硝酸生产工艺中稀硝酸和浓硝酸镁混合放热反应的
，具体地说是一种用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置。
技术介绍
在硝镁法生产浓硝酸的工艺中，通常在发生放热反应的混合装置中使稀硝酸和浓硝酸镁进行混合，传统的混合装置包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，进料管的下端为敞口结构，在反应器下部一侧设置有浓硝酸镁进入口，在生产过程中，由于浓硝酸镁和稀硝酸两种物料混合时发生放热反应，反应热在混合器内对稀硝酸的进料产生较大阻力，由此带来的不利影响有：①反应热产生的阻力造成混合器振动较大，由于混合器是采用高硅铸铁铸造加工而成，在强烈的振动之下极易造成混合器损坏；②造成稀硝酸进料量波动，不利于精馏系统的平稳运行。③产品质量不稳定，产量较低。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，减少硝镁混合时的阻力，确保产品质量的混合装置。本技术采用的技术方案是：一种用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置，包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，在反应器下部设置有浓硝酸镁进入口，在反应器上部设置有排液口，其特征是：所述的稀硝酸进料管下端由底部进行封堵，在稀硝酸进料管的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通孔。进一步地，所述的排出稀硝酸的通孔至少为两个，所述通孔沿稀硝酸进料管壁均匀分布。本技术通过改变稀硝酸进料管结构从而改变了进料方式，即输送口由设置为底部开口改进为底部封堵、输送口设置到管壁侧部，这种结构可使，稀硝酸由垂直进料改为侧面切向进料，有效的避免浓硝酸镁和稀硝酸混合时产生较大的阻力，也避免了因该阻力现象带来的不利影响，解决了生产过程中特别是在精镏过程中因物料波动而造成无法平稳控制的难题。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步描述，图1为本技术的一种实施例，包括反应器1和稀硝酸进料管2，稀硝酸进料管2从反应器1上部插入到反应器1内下部，在反应器1下部设置有浓硝酸镁进入口3，在反应器1上部设置有排液口4，浓硝酸镁和稀硝酸混合后的液体即硝镁混合液从该排液口4流入浓缩塔。本技术中，所述的稀硝酸进料管2下端由底部进行封堵，在稀硝酸进料管2的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通孔5。本技术中，排出稀硝酸的通孔5至少为两个，所述通孔5沿稀硝酸进料管2壁均匀分布。本实施例中，排出稀硝酸的通孔5为两个，沿进料管2壁对称分布，通孔5的形状可以是矩形，也可以是长圆形等形状。由于本技术改变了稀硝酸进料管2结构，从而改变了进料方式，即稀硝酸进入反应器1内的输送口由设置在底部改进为设置到管壁侧部，并将底部封堵。这种结构可使，稀硝酸由垂直进料改为侧面切向进料，有效的避免浓硝酸镁和稀硝酸混合时产生较大的阻力，也避免了因该阻力现象带来的不利影响，解决了生产过程中特别是在精镏过程中因物料波动而造成无法平稳控制的难题，确保产品质量稳定，产量明显提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置，包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，在反应器下部设置有浓硝酸镁进入口，在反应器上部设置有排液口，其特征是：所述的稀硝酸进料管下端由底部进行封堵，在稀硝酸进料管的靠近下端的侧壁上设置有排出稀硝酸的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于稀硝酸和浓硝酸镁混合发生放热反应的混合器装置，包括反应器和稀硝酸进料管，稀硝酸进料管从反应器上部插入到反应器内下部，在反应器下部设置有浓硝酸镁进入口，在反应器上部设置有排液口，其特征是：所述的稀硝酸进料管下端由底部进行封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立辉，王俊峰，高斌，邱刚，
申请(专利权)人：山东华阳迪尔化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37