滚子轴承用冷镦机冲压模具制造技术

滚子轴承用冷镦机冲压模具，包括外模套，在外模套的内腔中从上至下依次设有中模、底模座和底垫，底模座上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯，中模的中心位置设有工作型腔，成型芯、底模座和底垫的中心位置设有贯通的推出孔，成型芯的上端面与底模座的上端面相平齐，底模座的上端面与中模的下端面部分接触，以使中模下端面、底模座上端面与外模套内壁面三者所围区域形成环形空腔，外模套中设有通孔，该通孔贯通外模套的外壁和内壁，且与环形空腔连通。本实用新型专利技术中，在冲压时产生的气体能够从通孔流出，避免冲压时在中模和底模座之间产生气腔，进而造成中模和底模座之间难以达到平整度要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷镦模具，具体涉及一种滚子轴承用冷镦机冲压模具。
技术介绍
冷镦机是以冷镦方法制作滚子或其它产品，在机加工制造业被广泛应用。滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，模具的形状和尺寸与所要加工滚子匹配，然后使用冲头以及凹模将材料挤压成预定的形状。现有技术中，为了保持机加工时工件和模具的稳定性，防止冷镦机在进行冲压工作时产生剪切力，进而造成模具和产品的损坏，要求模具的中模的下端面和下模的上端面具有一定的平整度，而实际机加工生产中，在冲压时产生的气体积累在中模下端面与下模上端面之间，造成中模和下模之间难以达到平整度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有滚子冷镦模具在冲压时，在中模下端面与下模上端面之间易产生气腔的问题，提供一种滚子轴承用冷镦机冲压模具。本技术为解决上述问题所采用的技术方案为：滚子轴承用冷镦机冲压模具，包括一个呈环形的外模套，在外模套的内腔中从上至下依次设有中模、底模座和底垫，底模座上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯，中模的中心位置设有工作型腔，成型芯、底模座和底垫的中心位置设有贯通的推出孔，成型芯的上端面与底模座的上端面相平齐，底模座的上端面与中模的下端面部分接触，以使中模下端面、底模座上端面与外模套内壁面三者所围区域形成环形空腔，外模套中设有用于引导该环形空腔内部气体流出的通孔，该通孔贯通外模套的外壁和内壁，且与所述的环形空腔连通。其中，中模外壁面的中部设有环形槽，中模的内壁面呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，其锥度为2°。进一步的，中模是由嵌套设置的内模和外模组成的双层套模，所述的环形槽设在外模的外壁面上。本技术中，成型芯的上端面与内模的下端面完全接触，此时，内模的下端面与底模座的上端面不接触。或者，成型芯的上端面与内模的下端面部分接触，内模的下端面还与底模座的上端面部分接触。采用上述两种设置方式，均能够减小中模与底模座的接触面积，与现有技术相比，降低了对中模和底模座接触面的平整度的要求。本技术中，成型芯上部对应工作型腔的位置设有凹槽。本技术中，外模套的上部设有呈30°的倒角。有益效果：1、本技术中，外模套中设有与环形空腔连通的通孔，在冲压时产生的气体能够从通孔流出，避免冲压时在中模和底模座之间产生气腔，进而造成中模和底模座之间难以达到平整度要求、模具装配难以达到精度要求的问题。2、该模具中，中模与外模套的接触面为过盈配合，而中模受力点集中在其上下两端，其中部受力较弱，本技术在中模外壁面的中部设置环形槽，在不影响中模强度的基础上，减少了中模与外模套的接触面积，便于过盈装配。3、本技术中，底模座的上端面与中模的下端面部分接触，即底模座的上部呈由下至上外径逐渐缩小的锥台形，从而使底模座上端面具有一环形的不与中模接触的区域，减少了底模座上端面与中模下端面的接触面积，避免传统模具中因要求中模和底模座完全贴合所需要接触面达到较高要求的平整度的问题。附图说明图1为本技术的示意图；图2为实施例1的示意图；图3为实施例2的示意图。附图标记：1、外模套，2、中模，20、内模，21、外模，3、底模座，4、底垫，5、成型芯，6、工作型腔，7、推出孔，8、环形空腔，9、通孔，10、环形槽，11、凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的滚子轴承用冷镦机冲压模具作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。滚子轴承用冷镦机冲压模具，如图1所示，包括一个呈环形的外模套1，在外模套1的内腔中从上至下依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯5，中模2的中心位置设有工作型腔6，成型芯5、底模座3和底垫4的中心位置设有贯通的推出孔7，成型芯5的上端面与底模座3的上端面相平齐，底模座3的上端面与中模2的下端面部分接触，以使中模2下端面、底模座3上端面与外模套1内壁面三者所围区域形成环形空腔8，外模套1中设有用于引导该环形空腔8内部气体流出的通孔9，该通孔9贯通外模套1的外壁和内壁，且与所述的环形空腔8连通，中模2外壁面的中部设有环形槽10，中模2的内壁面呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，其锥度为2°。实施例1滚子轴承用冷镦机冲压模具，如图2所示，包括一个外模套1，外模套1的上部设有呈30°的倒角，外模套1沿其中心位置依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯5，中模2的中心位置设有工作型腔6，成型芯5上部对应工作型腔6的位置设有凹槽11，成型芯5、底模座3和底垫4的中心位置设有贯通的推出孔7。其中，中模2是由嵌套设置的内模20和外模21组成的双层套模，成型芯5的上端面与底模座3的上端面相平齐，底模座3的上端面与外模21的下端面部分接触，成型芯5的上端面与内模20的下端面完全接触，以使外模21下端面、底模座3上端面与外模套1内壁面三者所围区域形成环形空腔8，外模套1中设有用于引导该环形空腔8内部气体流出的通孔9，该通孔9贯通外模套1的外壁和内壁，且与所述的环形空腔8连通，外模21的外壁面的中部设有环形槽10，内模20的内壁面呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，其锥度为2°。实施例2滚子轴承用冷镦机冲压模具，如图2所示，包括一个外模套1，外模套1的上部设有呈30°的倒角，外模套1沿其中心位置依次设有中模2、底模座3和底垫4，底模座3上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯5，中模2的中心位置设有工作型腔6，成型芯5上部对应工作型腔6的位置设有凹槽11，成型芯5、底模座3和底垫4的中心位置设有贯通的推出孔7。其中，中模2是由嵌套设置的内模20和外模21组成的双层套模，成型芯5的上端面与底模座3的上端面相平齐，底模座3的上端面与外模21的下端面部分接触，成型芯5的上端面与内模20的下端面部分接触，以使外模21下端面、底模座3上端面与外模套1内壁面三者所围区域形成环形空腔8，外模套1中设有用于引导该环形空腔8内部气体流出的通孔9，该通孔9贯通外模套1的外壁和内壁，且与所述的环形空腔8连通，外模21的外壁面的中部设有环形槽10，内模20的内壁面呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，其锥度为2°。其中，底模座3上端的锥台形易于加工设计，底模座3上端面小面积平整度易于机加工实现，避免传统在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模2和底模座3之间的缺陷，进而避免冲压工作时造成模具和滚子的损坏，降低滚子的废品率。优选的，通孔9水平或倾斜向下设置，使在冲压时产生的气体能够从通孔流出的同时，底模座3与中模2之间的铁屑等残渣也能够随气流排出，避免中模2和底模座3的接触面之间出现夹渣现象。本技术中，应保证中模2和底模座3之间具有合适的过盈量，因为过盈量过大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚子轴承用冷镦机冲压模具，包括一个呈环形的外模套（1），在外模套（1）的内腔中从上至下依次设有中模（2）、底模座（3）和底垫（4），底模座（3）上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯（5），中模（2）的中心位置设有工作型腔（6），成型芯（5）、底模座（3）和底垫（4）的中心位置设有贯通的推出孔（7），其特征在于：成型芯（5）的上端面与底模座（3）的上端面相平齐，底模座（3）的上端面与中模（2）的下端面部分接触，以使中模（2）下端面、底模座（3）上端面与外模套（1）内壁面三者所围区域形成环形空腔（8），外模套（1）中设有用于引导该环形空腔（8）内部气体流出的通孔（9），该通孔（9）贯通外模套（1）的外壁和内壁，且与所述的环形空腔（8）连通。

【技术特征摘要】
1.滚子轴承用冷镦机冲压模具，包括一个呈环形的外模套（1），在外模套（1）的内腔中从上至下依次设有中模（2）、底模座（3）和底垫（4），底模座（3）上部的中心位置设有一个圆柱形槽，圆柱形槽内嵌设有成型芯（5），中模（2）的中心位置设有工作型腔（6），成型芯（5）、底模座（3）和底垫（4）的中心位置设有贯通的推出孔（7），其特征在于：成型芯（5）的上端面与底模座（3）的上端面相平齐，底模座（3）的上端面与中模（2）的下端面部分接触，以使中模（2）下端面、底模座（3）上端面与外模套（1）内壁面三者所围区域形成环形空腔（8），外模套（1）中设有用于引导该环形空腔（8）内部气体流出的通孔（9），该通孔（9）贯通外模套（1）的外壁和内壁，且与所述的环形空腔（8）连通。
2.根据权利要求1所述的滚子轴承用冷镦机冲压模具，其特征在于：中模（2）外壁面的中部设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚纳，赵宁义，郭昊卿，
申请(专利权)人：洛阳卫创轴承模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41