本实用新型专利技术公开了一种连退炉开孔辅助装置，包括左液压器，右侧设置有右液压器，上部铰链连接有底座；底座上部设置有支撑台，支撑台上部设置有滑道，滑道上部设置有电机支座，电机支座下部设置有滑轮，电机支座上部设置有下电机，左侧连接有下电机轴，下电机轴左侧设置有钻头；底座上部连接有支撑柱，支撑柱上部设置有套筒，套筒连接有支撑板，支撑板上部设置有上电机，上电机设置有砂轮，支撑板右侧设置有供液腔，供液腔连接有供液管，供液管连接有供液软管，供液软管连接有出液管，出液管连接有上出液腔、下出液腔。本实用新型专利技术能有效地针对连退炉内部进行开孔施工，能方便地在连退炉的不同位置打孔，可将连退炉表面磨削平整，适用于不同壁厚的连退炉的施工开孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于连退炉施工
，具体涉及一种连退炉开孔辅助装置。
技术介绍
目前，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。在生产应用中，连续退火应用广泛。连退炉表面需要加工处理，以适应不同加工的需要。为了帮助工作人员更换地进行加工，需要为工作人员提供相应的辅助装置，使工作人员能高效地对连退炉进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连退炉开孔辅助装置，以便更好地针对连退炉进行开孔施工，改善了施工效果，方便针对连退炉内部进行钻孔施工。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术的连退炉开孔辅助装置，包括左液压器，所述左液压器右侧设置有右液压器，所述左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别设置有左铰链柱和右铰链柱，所述左铰链柱和右铰链柱上部铰链连接有底座；所述底座上部设置有支撑台，所述支撑台上部设置有滑道，所述滑道上部设置有电机支座，所述电机支座下部左右两侧均设置有滑轮，所述电机支座上部设置有下电机，所述下电机左侧连接有下电机轴，所述下电机轴左侧设置有钻头；所述底座上部右侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有套筒，所述套筒左侧连接有支撑板，所述支撑板上部左侧设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左侧设置有砂轮，所述支撑板上部右侧设置有供液腔，所述供液腔下部连接有供液管，所述供液管左侧下部连接有供液软管，所述供液软管左侧连接有出液管，所述出液管上部左侧连接有上出液腔，所述出液管左侧连接有下出液腔。所述下电机右侧连接有把手。所述下电机上部连接有出液管支架。所述砂轮左右两侧均设置有固定螺母。所述套筒侧面螺纹连接有固定螺栓。所述下电机轴上下部均设置有固定螺钉。与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是:(I)本技术中钻头和电机底部设置有滑轮和轨道，通过推动把手可以将电机和钻头向左侧移动，能有效地针对连退炉内部进行开孔施工。(2)本技术中在左液压器和右液压器的作用下，左液压伸缩柱和右液压伸缩柱带动底座移动和转动，将钻头调节到不同的位置，使工作人员能方便地在连退炉的不同位置打孔。(3)本技术中电机轴带动砂轮转动，可将连退炉表面磨削平整。(4)本技术中供液腔内储存的切削液从供液管进入供液软管，再从出液管进入上出液腔和下出液腔后喷出，减小磨削力和摩擦热，提高砂轮和钻头的耐用度以及连退炉表面加工质量。(5)本技术中通过拧松固定螺栓，利用套筒调节支撑板的高度，从而调节砂轮的高度，以适应不同连退炉的加工要求。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。附图标记:1支撑柱2滑轮3底座4左铰链柱5左液压伸缩柱6左液压器7右铰链柱8出液管支架9电机支座10把手11下电机12套筒13固定螺栓14支撑板15供液管16供液腔17供液软管18上电机19出液管20固定螺母21砂轮22上出液腔23下出液腔24下电机轴25钻头26固定螺钉27滑道28支撑台29上电机轴30右液压伸缩柱31右液压器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的连退炉开孔辅助装置，包括左液压器6，所述左液压器6右侧设置有右液压器31，所述左液压器6和右液压器31上部分别连接有左液压伸缩柱5和右液压伸缩柱30，所述左液压伸缩柱5和右液压伸缩柱30上部分别设置有左铰链柱4和右铰链柱7，左铰链柱4和右铰链柱7上部铰链连接有底座3 ;底座3上部设置有支撑台28，支撑台28上部设置有滑道27，滑道27上部设置有电机支座9，电机支座9下部左右两侧均设置有滑轮2，电机支座9上部设置有下电机11，下电机11左侧连接有下电机轴24，下电机轴24左侧设置有钻头25 ;底座3上部右侧连接有支撑柱I，支撑柱I上部设置有套筒12，套筒12左侧连接有支撑板14，支撑板14上部左侧设置有上电机18，上电机18左侧连接有上电机轴29，上电机轴29左侧设置有砂轮21，支撑板14上部右侧设置有供液腔16，供液腔16下部连接有供液管15，供液管15左侧下部连接有供液软管17，供液软管17左侧连接有出液管19，出液管19上部左侧连接有上出液腔22，出液管19左侧连接有下出液腔23。下电机11右侧连接有把手10。下电机11上部连接有出液管支架8。砂轮21左右两侧均设置有固定螺母20。套筒12侧面螺纹连接有固定螺栓13。下电机轴24上下部均设置有固定螺钉26。该装置在具体实施时，工作人员利用固定螺钉26将钻头25固定在下电机轴24上，在下电机11的作用下，下电机轴24带动钻头25转动。工作人员利用把手10推动下电机11向左侧移动，从而利用钻头25对连退炉侧壁进行开孔。在上电机18的作用下，上电机轴29带动砂轮21转动，将连退炉表面磨削平整。供液腔16内储存的切削液从供液管15进入供液软管17，再从出液管19进入上出液腔22和下出液腔23后喷出，减小磨削力和摩擦热，提高砂轮21和钻头25的耐用度以及连退炉表面加工质量。拧松固定螺栓13，利用套筒12调节支撑板14的高度，从而调节砂轮21的高度，以适应不同连退炉的加工要求。在左液压器6和右液压器31的作用下，左液压伸缩柱5和右液压伸缩柱30带动底座3移动和转动，将钻头25调节到不同的位置，使工作人员能方便地在连退炉的不同位置打孔。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种连退炉开孔辅助装置，包括左液压器，其特征在于，所述左液压器右侧设置有右液压器，所述左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别设置有左铰链柱和右铰链柱，所述左铰链柱和右铰链柱上部铰链连接有底座；所述底座上部设置有支撑台，所述支撑台上部设置有滑道，所述滑道上部设置有电机支座，所述电机支座下部左右两侧均设置有滑轮，所述电机支座上部设置有下电机，所述下电机左侧连接有下电机轴，所述下电机轴左侧设置有钻头；所述底座上部右侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有套筒，所述套筒左侧连接有支撑板，所述支撑板上部左侧设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左侧设置有砂轮，所述支撑板上部右侧设置有供液腔，所述供液腔下部连接有供液管，所述供液管左侧下部连接有供液软管，所述供液软管左侧连接有出液管，所述出液管上部左侧连接有上出液腔，所述出液管左侧连接有下出液腔。2.根据权利要求1所述的连退炉开孔辅助装置，其特征在于，所述下电机右侧连接有把手。3.根据权利要求1所述的连退炉开孔辅助装置，其特征在于，所述下电机上部连接有出液管支架。4.根据权利要求1所述的连退炉开孔辅助装置，其特征在于，所述砂轮左右两侧均设置有固定螺母。5.根据权利要求1所述的连退炉开孔辅助装置，其特征在于，所述套筒侧面螺纹连接有固定螺栓。6.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连退炉开孔辅助装置，包括左液压器，其特征在于，所述左液压器右侧设置有右液压器，所述左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别设置有左铰链柱和右铰链柱，所述左铰链柱和右铰链柱上部铰链连接有底座；所述底座上部设置有支撑台，所述支撑台上部设置有滑道，所述滑道上部设置有电机支座，所述电机支座下部左右两侧均设置有滑轮，所述电机支座上部设置有下电机，所述下电机左侧连接有下电机轴，所述下电机轴左侧设置有钻头；所述底座上部右侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有套筒，所述套筒左侧连接有支撑板，所述支撑板上部左侧设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左侧设置有砂轮，所述支撑板上部右侧设置有供液腔，所述供液腔下部连接有供液管，所述供液管左侧下部连接有供液软管，所述供液软管左侧连接有出液管，所述出液管上部左侧连接有上出液腔，所述出液管左侧连接有下出液腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，祝德忠，倪利媛，汤景旭，裴宗岭，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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