【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门压力试验夹具。
技术介绍
通常高压阀门与管道采用对焊方式连接，目前的方法是，阀门压力试验在两端焊接坡口加工前进行。阀门试验后再进行坡口的切削加工，一是加工难度大，二是带驱动装置的阀门偏心力矩大，加工不安全，且精度不易保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的新型阀门压力试验夹具。本技术的技术解决方案是:—种新型阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，其特征是:在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。环向凹槽的深度为本技术的坡口在压力试验前加工完成，压力试验中坡口作为与试压板的密封面，面积大，密封性能好，变形小，坡口加工方便。环向凹槽既是作为试验夹具的轴向限位用，有是焊接热应力的释放槽，不至于焊接变形影响密封性及动作可靠性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的A-A视图。【具体实施方式】一种新型阀门压力试验夹具，包括阀门本体1、阀门驱动装置2、轴3、试压板4，在轴与试压板的接触端设置坡口 5，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽6，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫7。环向凹槽的深度为Imm?5mmο【主权项】1.一种新型阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，其特征是:在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口...
【技术保护点】
一种新型阀门压力试验夹具，包括阀门本体、阀门驱动装置、轴、试压板，其特征是：在轴与试压板的接触端设置坡口，在轴靠近坡口处的外圆柱面上，设置一个环向凹槽，用于试验夹具的轴向限位；在坡口与试压板之间的缝隙处设置密封垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张逸芳，王建新，倪燕，
申请(专利权)人：江苏神通阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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