管件冲孔用组装式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及护栏加工机械，具体涉及管件冲孔用组装式模具。包括上模、底模、模芯和模芯套，所述的模芯安装在模芯套中，模芯的模芯孔处设置有模芯钢模安装凹槽，模芯滑块钢模嵌入安装在其中，模芯滑块钢模中心设置冲孔。所述的底模的底模孔处设置有底模钢模安装凹槽，底模滑块钢模嵌入安装在其中，底模滑块钢模中心设置冲孔。仅与冲孔杆接触的模具冲孔处采用嵌入的一小块滑块钢模采用合金工具钢制成，大大降低了模芯的成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本，从而降低护栏的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及护栏加工机械，具体涉及管件冲孔用组装式模具。
技术介绍
护栏在城市建筑设施上使用广泛，起到防护隔离的作用，保护人身的安全，十分重要。在产业化的生产过程中，为了能够大批量、机械化的加工生产，护栏一般设计为组装形式，横、竖管件分别单独加工，然后进行现场组装连接。对组装护栏的管件加工时，需要进行冲孔加工。用于冲孔模具的带孔模芯，采用合金钢制造，其成本较高。批量加工管件时，带孔模芯损耗还是较大，一旦损耗必须更换整块模芯，不然会影响冲孔的质量。因此模具损耗是护栏加工生产的一个较大成本支出。减少模具的损耗，将能降低生产成本。
技术实现思路
本技术为解决冲孔模具、模芯的损耗，降低生产成本，设计了一种组装式模具。本技术的设计方案如下:管件冲孔用组装式模具，包括上模、底模、模芯和模芯套，所述的模芯安装在模芯套中，模芯的模芯孔处设置有模芯钢模安装凹槽，模芯滑块钢模嵌入安装在其中，模芯滑块钢模中心设置冲孔。；所述的底模的底模孔处设置有底模钢模安装凹槽，底模滑块钢模嵌入安装在其中，底模滑块钢模中心设置冲孔。模芯钢模安装凹槽的两侧壁上分别设置有模芯工字滑槽，模芯滑块钢模两侧面上设置模芯凸棱，模芯凸棱与模芯工字滑槽间隙配合，将模芯滑块钢模嵌入安装在模芯钢模安装凹槽中。底模钢模安装凹槽的两侧壁上分别设置有底模工字滑槽，底模滑块钢模两侧面上设置底模凸棱，底模凸棱与底模工字滑槽间隙配合，将底模滑块钢模嵌入安装在底模钢模安装凹槽中。所述的模芯滑块钢模采用合金工具钢是制成。所述的底模滑块钢模采用合金工具钢是制成。冲孔时，模具的模芯插入管件中，上模压下后，上模冲孔杆穿过管件壁，连续穿过模芯滑块钢模的冲孔和底模滑块钢模的冲孔，加工出管件的组装孔。当组装式模具的冲孔损耗变形时，只需将顺坏的模芯滑块钢模或底模滑块钢模取下，更换即可。底模、上模、模芯和模芯套采用普通钢材制成，成本远低于整块采用合金工具钢制成的模具。因此仅更换模芯滑块钢模或底模滑块钢模，比起原来更换整个模具，其成本降低了不少。本技术，将整体模具，设计成组合式模具，仅与冲孔杆接触的模具冲孔处采用嵌入的一小块滑块钢模采用合金工具钢制成，大大降低了模芯的成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本，从而降低护栏的生产成本。【附图说明】 图1为上模结构示意图；图2为底I旲结构不意图；图3底模滑块钢模结构示意图；图4为1?芯结构不意图；图5模芯滑块钢模结构示意图；图6为模芯套结构不意图；图7为模芯套和模芯组合结构示意图；图8为模芯、模芯套和底模组合结构示意图。其中I一一上模，2—一底模，2a—一底模钢模安装凹槽，2b—一底模孔，2c—一底模工字滑槽，3一一模芯，3a一一模芯钢模安装凹槽，3b一一模芯孔，3c一一模芯安装孔，4--模芯套，5--模芯滑块钢模，5a--模芯半圆凸棱，6--底模滑块钢模，6a--底模凸棱，7—一冲孔杆。【具体实施方式】下面结合具体实施例和说明书附图对本技术作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1~图7所示，管件冲孔用组装式模具，由上模1、底模2、模芯3和模芯套4组装构成。如图1所示，上模I上设置有冲孔杆7。如图7所示，模芯3安装在模芯套4中。如图4所示，模芯3的模芯孔3b处设置有模芯钢模安装凹槽3a，模芯滑块钢模5嵌入安装在其中，模芯滑块钢模5中心设置冲孔。如图2所示，所述的底模2的底模孔2b处设置有底模钢模安装凹槽2a，底模滑块钢模6嵌入安装在其中，底模滑块钢模6中心设置冲孔。模芯滑块钢模5和底模滑块钢模6的冲孔为与上模I的冲孔杆7间隙配合，用于冲孔加工。因此是模具中容易损耗的部分，采用合金工具钢是制成，增强其耐用性。而模具的上模1、底模2、模芯3和模芯套则用普通钢材制成。如图4所示，模芯钢模安装凹槽3a的两侧壁上分别设置有模芯安装孔3c，模芯滑块钢模5结构如图5所示，其两侧面上设置模芯半圆凸棱5a，模芯半圆凸棱5a与模芯安装孔3c间隙配合，将模芯滑块钢模5嵌入安装在模芯钢模安装凹槽3a中。底模2与底模滑块钢模6同样按照上述结构进行安装组合。如图2所示，底模钢模安装凹槽2a的两侧壁上分别设置有底模工字滑槽2c，底模滑块钢模6结构如图3所示，其两侧面上设置底模凸棱6a，底模凸棱6a与底模工字滑槽2c间隙配合。加工前组织好模具，如图8所示，模芯安装在模芯套中，然后将模芯套固定在底模上。加工管件时，模芯从管件的管口套进管内，将组装式模芯置于管件内。上模压下，冲孔杆穿透管件，从模芯和底模的冲孔中穿出，加工出管件的安装孔。模芯在管件内，支撑住管件，防止下压时将管件压变形。长期加工，造成冲孔损坏或变形，会影响冲孔质量，则更换底模滑块钢模和模芯滑块钢模即可，不用更换模具其他部件。制造模具的合金钢价格较高，组合式模芯，可以节省模芯的成本。【主权项】1.管件冲孔用组装式模具，包括上模(1)、底模(2)、模芯(3)和模芯套(4)，其特征在于，所述的模芯(3 )安装在模芯套(4 )中，模芯(3 )的模芯孔(3b )处设置有模芯钢模安装凹槽(3a)，模芯滑块钢模(5)嵌入安装在其中，模芯滑块钢模(5)中心设置冲孔；所述的底模(2 )的底模孔(2b )处设置有底模钢模安装凹槽(2a)，底模滑块钢模(6 )嵌入安装在其中，底模滑块钢模(6)中心设置冲孔。2.根据权利要求1所述的管件冲孔用组装式模具，其特征在于，模芯钢模安装凹槽(3a)的两侧壁上分别设置有模芯安装孔(3c)，模芯滑块钢模(5)两侧面上设置模芯半圆凸棱(5a)，模芯半圆凸棱(5a)与模芯安装孔(3c)间隙配合，将模芯滑块钢模(5)嵌入安装在模芯钢模安装凹槽(3a)中。3.根据权利要求1所述的管件冲孔用组装式模具，其特征在于，底模钢模安装凹槽(2a)的两侧壁上分别设置有底模工字滑槽(2c)，底模滑块钢模(6)两侧面上设置底模凸棱(6a)，底模凸棱(6a)与底模工字滑槽(2c)间隙配合，将底模滑块钢模(6)嵌入安装在底模钢模安装凹槽(2a)中。4.根据权利要求1所述的管件冲孔用组装式模具，其特征在于，所述的模芯滑块钢模(5)米用合金工具钢是制成。5.根据权利要求1所述的管件冲孔用组装式模具，其特征在于，所述的底模滑块钢模(6)采用合金工具钢是制成。【专利摘要】本技术涉及护栏加工机械，具体涉及管件冲孔用组装式模具。包括上模、底模、模芯和模芯套，所述的模芯安装在模芯套中，模芯的模芯孔处设置有模芯钢模安装凹槽，模芯滑块钢模嵌入安装在其中，模芯滑块钢模中心设置冲孔。所述的底模的底模孔处设置有底模钢模安装凹槽，底模滑块钢模嵌入安装在其中，底模滑块钢模中心设置冲孔。仅与冲孔杆接触的模具冲孔处采用嵌入的一小块滑块钢模采用合金工具钢制成，大大降低了模芯的成本。因此减少了加工护栏管件时模芯损耗的成本，从而降低护栏的生产成本。【IPC分类】B21D28/34, B21D28/28【公开号】CN204867023【申请号】CN201520481573【专利技术人】周强 【申请人】重庆正达护栏有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件冲孔用组装式模具，包括上模（1）、底模（2）、模芯（3）和模芯套（4），其特征在于，所述的模芯（3）安装在模芯套（4）中，模芯（3）的模芯孔（3b）处设置有模芯钢模安装凹槽（3a），模芯滑块钢模（5）嵌入安装在其中，模芯滑块钢模（5）中心设置冲孔；所述的底模（2）的底模孔（2b）处设置有底模钢模安装凹槽（2a），底模滑块钢模（6）嵌入安装在其中，底模滑块钢模（6）中心设置冲孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：重庆正达护栏有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85