一种微液池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微液池，其特征在于所述微液池池壁由平板基材1及涂覆于基材的树脂层2构成，树脂层2的厚度为池壁的高度，树脂层2与平板基材1之间无粘接剂，所述树脂含有颜料或染料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微液池。
技术介绍
树脂涂料是一种极细树脂粉末的在水性溶剂中形成的悬浊液或在有机溶剂中所形成的溶液，其中配以一定的其他组分以满足特定的喷涂需求。当为树脂粉末悬浊液涂料时，涂料均匀的涂于工件表面，通过加热至树脂的熔点并恒温一段时间，使树脂粉末流平，冷却后在工件表面形成一层完整树脂膜。当为树脂有机溶剂溶液时，溶剂均匀的喷洒在工件表面。经过一段时间后有机溶剂挥发，在工件表面形成一层完整的树脂膜。由于树脂悬浊液或树脂有机溶剂溶液其中具有已知的浓度的树脂，且喷洒量可以精确控制，因此可以较为精确地控制喷涂后形成树脂膜的厚度，并可通过反复的喷涂步骤达到所需的膜厚度。微液池是一种可以使液体形成极薄层的液池，通常微液池的高度在几微米至几百微米左右，而其长、宽不受限制。微液池通常与盖片一起使用，使盖片与基板之间形成极薄的液膜。而这个液膜的高度为微液池壁的高度。虽然在宏观上这样的方式与直接将两片平板直接接触所形成的虹吸液膜相似，但在微观上由于这样的液膜的成因是由于“池壁”的支撑形成，在对于液体中物质、液体内部压力、物理化学性质来说与虹吸液膜存在着巨大差另|J。例如在虹吸膜中如果溶液中存在长轴7微米、短轴3微米橄榄形颗粒时，由于上盖片的重力原因，颗粒被固定在了两平板之间，为静止状态。但将这样的颗粒放入壁厚(池深)为5微米的微液池中，我们可以清晰的观察到颗粒在进行布朗运动。在生物领域观察单层细胞通常通过激光共聚焦的方式进行，其主要原因是由于难以获得单层细胞。当细胞在较大高度的液池中进行观察(如培养皿)，细胞会进行上下游动，这样会难以观察不易聚焦。而当使用载玻片+盖玻片，虽然可以观察单层细胞，但载玻片和盖玻片会影响细胞的活动。通过使用微液池，可以给予细胞一个相对自由但又容易聚焦观察的环境。现有的微液池的制备方法通常是将模具通过激光蚀刻，制备得到中间凸出模具，通过倒模形成一个中间凹四周凸起的液池。这样的方法首先非常繁琐，不易操作；每一种高度的液池需要对应一种模具；模具制备困难；所制备得到的液池透明度差，难以通过光学显微镜观察。还有一种微液池的制备方法，是直接通过激光蚀刻的方式在平板上刻出微液池，但这样的方式所制备得到的微液池高度不易控制，蚀刻面易出现纹路，制备成本高。由于上述问题，制备微液池难以轻松实现。
技术实现思路
专利技术人克服上述现有方法的缺陷，提供了一种微液池一种微液池，其特征在于所述微液池池壁由平板基材及涂覆于基材的树脂层构成，树脂层的厚度为池壁的高度，树脂层与平板基材之间无粘接剂，所述树脂含有颜料或染料。如上述微液池，其特征在于所述树脂为PE、PLA、PS或PTFE。如上述微液池，其特征在于所述池壁的厚度为I μ m-100 μ m。上述微液池通过以下方法制备得到，一种制备微液池的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤:A，在平板上覆盖目标微液池长、宽尺寸的覆盖物；B，向A步骤所制备得到平板喷涂水性树脂粉末悬浊液涂料；C，将B步骤所制备得到平板烘干；D，将C步骤所制备得到平板放入烤箱加热，加热温度使树脂熔融并维持一段时间；E，将D步骤所制备得到平板冷却。上述水性树脂粉末悬浊液中含有颜料或染料。如上述方法，其特征在于覆盖物在D步骤放入烤箱前去除或E步骤冷却后去除。如上述方法，其特征在于在第一次进行完E步骤后重复进行一次或多次B至E步骤，使液池高度达到预期高度。一种制备微液池的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤:A，在平板上覆盖一个目标微液池长、宽尺寸的覆盖物；B，向A步骤所制备得到平板喷涂有机溶剂型树脂涂料；C，将B步骤所制备得到平板烘干，使平板表面树脂涂料溶剂挥发，成树脂膜；D，去除覆盖物；如上述方法，其特征在于在第一次进行完C步骤后重复进行一次或多次B至C步骤，使液池高度达到预期高度。上述有机溶剂型树脂涂料中含有颜料或者染料。如上述方法，其特征在于所述树脂为PE、PLA、PS或PTFE。如上述方法，其特征在于所述覆盖物为一个或多个。如上述方法，其特征在于所述平板为金属板、玻璃板或石英板。如上述方法，其特征还在于包含如下步骤:使用相应的水性树脂粉末悬浊液涂料或有机溶剂型树脂涂料，按不同给料量喷涂在多个金属板表面，每个金属表面对应一种厚度；喷涂后按照相应的方法制备成膜，并测量每个金属片表面膜的厚度；建立颜色-厚度标准比色片，通过与比色片比色，对于所制备微液池的厚度进行测量。本专利技术还提供了一种微液池:所述微液池如上述方法制备得到，其特征在于在所述平板上形成微液池的树脂组分不通过粘接剂与平板结合。如上述述微液池，其特征在于所述微液池的长、宽由覆盖物与平板结合面的长、宽决定，微液池的高度由树脂粉末于D步骤加热熔融、并于E步骤冷却后所形成树脂涂层的厚度决定，所述微液池的高度为I μ m-1000 μ m，优选是I μ m-200 μ m，更优选是I μ m-100 μ m，最优选是I Ii m-50 μ m。使用本专利技术所涉及平板进行细胞观察时，可以使用玻璃基材的透明平板制备的微液池，也可以采用不透名材质制备微液池对于进行免疫荧光操作后的细胞进行观察。观察时通过调整浓度使细胞容易在液池中形成单层结构，并观察。本专利技术的有益效果在于:1，对于基材的普适性:可以在任何形状、任何基材上制备微液池，特别是在玻璃基材上制备微液池，使其具备极好的可观察性和稳定性。2，微液池高度可精细控制:以喷涂方式将树脂均匀铺撒在平板表面可以精细控制。可通过喷涂在平板表面的树脂的量控制微液池高度，而这个量对于所属领域技术人员来说是极易控制的。在实际的生产中其厚度的差异通常在±1 ym。如果使用自动化喷涂设备，其厚度将更加容易控制。3，加入颜料:专利技术人还创造性的在涂料中加入颜料。不加入颜料时微液池的厚度通过操作工人经验或自动喷涂化设备的送料量计算，并不能精确的控制，并且当基材为玻璃片或石英板时难以测量，也会存在批内差。当加入颜料后，随着涂料厚度的增加，喷洒在平板上的颜料会同时增加，颜色会随着微液池壁厚的增加由浅变深。据此，可以通过颜色的判断消除批内差。同时还可以制备的校正片确定不同厚度所对应的颜色，通过颜色判断池壁的厚度。3，制备成本低:喷涂是工业化生产最基本的技术，其设备很容易得到，且设备成本低廉。并且这样的方式并不会产生单一设备对应单一产品的情况，可以通过一套设备制备不同基材的、不同壁厚、不同尺寸的微液池。4，使得观察单层微颗粒更加容易:使用微液池观察溶液中的微颗粒，如细胞、微粒等，微颗粒在近乎于一个平面内移动，显微镜聚焦更加容易，观察更加方便。【附图说明】图1:本技术的成品图(侧视)。图2:本技术的成品图(俯视)。【具体实施方式】实施例1:一种微液池，其特征在于所述微液池3池壁由平板基材I及涂覆于基材的树脂层2构成，树脂层2的厚度为池壁的高度，树脂层2与平板基材I之间无粘接剂，所述树脂含有颜料或染料。上述微液池的制备方法如下:A，在平板I上覆盖胶纸，胶纸尺寸为IcmX Icm ；B，向A步骤所制备得到平板板喷涂PTFE乳液，喷涂厚度为6 μ m ;C，将B步骤所制备得到平板板烘干，使玻璃板表面仅有均匀的PTFE树脂粉末；D，将C步骤所制备得到平板板放入烤箱加热，温度为340°C，恒温25分钟；E，将D步骤所制备得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微液池，其特征在于所述微液池池壁由平板基材及涂覆于基材的树脂层构成，树脂层的厚度为池壁的高度，树脂层与平板基材之间无粘接剂，所述树脂为有颜色树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高柏松，
申请(专利权)人：王丹凤，
类型：新型
国别省市：北京;11