高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置制造方法及图纸

一种高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置，采用一效蒸发器、一效分离结晶器、二效蒸发器、二效分离结晶器、三效蒸发器、三效分离结晶器、四效蒸发器、四效分离结晶器、五效加热器、五效分离器、污冷凝水罐、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、四效循环泵、五效循环泵、冷凝水泵、真空泵通过安装在管道上的阀门连接构成，能满足高浓度硫酸铵溶液连续进料，连续出料的工艺要求，该装置高效节能、安全稳定、运行可靠，可作为硫酸铵溶液的蒸发结晶装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸发结晶装置或设备
，具体涉及到一种高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置。
技术介绍
蒸发器广泛地应用于化工、制盐、造纸、医药、环保领域。与单效蒸发器相比，多效蒸发器增加了对二次蒸汽的利用，大幅度减少生蒸汽的利用量，从而减少了能耗。原理上讲，蒸发器的效数越多，热量利用越充分，但随着蒸发器效数的增多也降低设备的生产强度，导致设备投资的增加。因此，在实际的生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定最佳的效数。在以往的生产中，为了兼顾降低设备投资，三效蒸发器得到了广泛的应用。三效蒸发器与三效以上的蒸发器相比，热量的利用率有所下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述蒸发器的不足，提供一种设计合理、结构简单、高效节能、安全稳定、运行可靠的高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是:母液池的出口通过安装在管道上的五效循环栗与五效加热器的下入口相联通，五效加热器的下出口与五效分离器的入口相联通、通过安装在管道上四效循环栗与四效蒸发器的下入口相联通、通过安装在管道上三效循环栗与三效蒸发器的下入口相联通、通过安装在管道上二效循环栗与二效蒸发器的下入口相联通、通过安装在管道上一效循环栗与一效蒸发器的下入口相联通，五效加热器的右出口与真空栗的入口相联通，五效加热器的左出口与污冷凝水罐的右入口相联通；污冷凝水罐的上出口与五效加热器的左入口相联通、下出口通过安装在管道上的污冷凝水栗与污冷凝水回用装置相联通；四效蒸发器的右下出口与污冷凝水罐的左入口相联通、上出口与四效分离结晶器的入口相连通、右上出口与五效加热器的左入口相联通，四效分离结晶器的上出口与五效加热器的另一入口相联通、右出口通过安装在管道上的四效循环栗与四效蒸发器的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；三效蒸发器的右下出口与四效蒸发器的左下入口相联通、上出口与三效分离结晶器的入口相联通、右上出口与五效加热器的左入口相联通，三效分离结晶器的上出口与四效蒸发器的左上入口相联通、右出口通过安装在管道上的三效循环栗与三效蒸发器的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；二效蒸发器的右下出口与三效蒸发器的左下入口相联通、上出口与二效分离结晶器的入口相联通、右上出口与五效加热器的左入口相联通，二效分离结晶器的上出口与三效蒸发器的左上入口相联通、右出口通过安装在管道上的二效循环栗与二效蒸发器的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；一效蒸发器的左上入口通入生蒸汽、左下出口与污冷凝水回用装置相联通、上出口与一效分离结晶器的入口相联通，一效分离结晶器的上出口与二效蒸发器的左入口相联通、右出口通过安装在管道上的一效循环栗与一效蒸发器的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通。本技术的一效分离结晶器为:在筒体的顶部设置有二次蒸汽出口管、内上部设置有除沫器、内底部中心位置设置有内流筒和外流筒、下端设置有搅拌器，筒体内除沫器和外流筒之间的空间形成分离室，筒体的下左侧壁和内流筒的左侧壁之间设置有晶浆液进口管，筒体左侧壁和外流筒之间设置有低浓度晶浆液出口管，筒体的下右侧壁上设置有高浓度晶浆液出口管。本技术的内流筒为圆柱形筒体，外流筒的上部和下部为圆柱形筒体、中部为与圆柱形筒体相联通的自上而下收敛的圆锥形筒体，内流筒与外流筒之间形成内晶液导流腔，外流筒与筒体之间形成外晶液导流腔。本技术的内晶液导流腔的上部和下部为圆环形腔体、中部为自上而下收敛的圆锥形环形腔体，外晶液导流腔的下部为圆环形腔体、上部为自上而下收敛的圆锥形环形腔体。本技术的二效分离结晶器、三效分离结晶器、四效分离结晶器的结构与一效分离结晶器的结构完全相同。本技术的五效分离器为:在液料池的右侧壁设置有右进料管、左侧壁设置有出料管、顶部放置有分离器，分离器的顶部设置有出气管、内顶部设置有风机，分离器内上部设置有汽水分离装置、中部设置有与安装在分离器左侧壁上的左进料管相联通的喷淋装置。由于本技术采用了一效蒸发器、一效分离结晶器、二效蒸发器、二效分离结晶器、三效蒸发器、三效分离结晶器、四效蒸发器、四效分离结晶器、五效加热器、五效分离器、污冷凝水罐、一效循环栗、二效循环栗、三效循环栗、四效循环栗、五效循环栗、冷凝水栗、真空栗通过安装在管道上的阀门连接构成，能满足高浓度硫酸铵溶液连续进料，连续出料的工艺要求，该装置高效节能、安全稳定、运行可靠，可作为硫酸铵溶液的蒸发结晶装置。【附图说明】图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中一效分离结晶器I的结构示意图。图3是图1中五效分离器6的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1中，本技术高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置由一效分离结晶器1、二效分离结晶器2、三效分离结晶器3、四效分离结晶器4、五效加热器5、五效分离器6、母液池7、真空栗8、五效循环栗9、污泠凝水栗10、污冷凝水罐11、四效循环栗12、四效蒸发器13、三效循环栗14、三效蒸发器15、二效循环栗16、二效蒸发器17、一效循环栗18、一效蒸发器19连接构成。稀硫酸铵溶液进入母液池7中，母液池7的出口通过安装在管道上的五效循环栗9与五效加热器5的下入口相联通，将稀硫酸铵溶液打入五效加热器5中。五效加热器5的下出口通过安装在管道上的阀门与五效分离器6的入口相联通，五效加热器5中的高温料液进入五效分离器6中，进行气水分离后回到母液池7，完成循环蒸发，五效加热器5的下出口通过安装在管道上四效循环栗12与四效蒸发器13的下入口相联通，五效加热器5的下出口通过安装在管道上三效循环栗14与三效蒸发器15的下入口相联通，五效加热器5的下出口过安装在管道上的二效循环栗16与二效蒸发器17的下入口相联通，五效加热器5的下出口通过安装在管道上一效循环栗18与一效蒸发器19的下入口相联通，将预热的稀硫酸铵溶液分别打入四效蒸发器13、三效蒸发器15、二效蒸发器17、一效蒸发器19中。五效加热器5的右出口通过管道与真空栗8的入口相联通，五效加热器5的下左出口通过管道与污冷凝水罐11的右入口相联通。污冷凝水罐11的上出口通过管道与五效加热器5的上左入口相联通、下出口通过安装在管道上的污冷凝水栗10与污冷凝水回用装置相联通。四效蒸发器13的右下出口通过管道与污冷凝水罐11的左入口相联通、上出口通过管道与四效分离结晶器4的入口相连通、右上出口通过管道与五效加热器5的左入口相联通，四效分离结晶器4的上出口通过管道与五效加热器5的另一入口相联通、右出口通过安装在管道上的四效循环栗12与四效蒸发器13的下入口相联通、下出口通过管道与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通。三效蒸发器15的右下出口通过管道与四效蒸发器13的左下入口相联通、上出口通过管道与三效分离结晶器3的入口相联通、右上出口通过管道与五效加热器5的左入口相联通，三效分离结晶器3的上出口通过管道与四效蒸发器13的左上入口相联通、右出口通过安装在管道上的三效循环栗14与三效蒸发器15的下入口相联通、下出口通过管道与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通。二效蒸发器17的右下出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度硫酸铵溶液五效蒸发结晶装置，其特征在于：母液池(7)的出口通过安装在管道上的五效循环泵(9)与五效加热器(5)的下入口相联通，五效加热器(5)的下出口与五效分离器(6)的入口相联通、通过安装在管道上四效循环泵(12)与四效蒸发器(13)的下入口相联通、通过安装在管道上三效循环泵(14)与三效蒸发器(15)的下入口相联通、通过安装在管道上二效循环泵(16)与二效蒸发器(17)的下入口相联通、通过安装在管道上一效循环泵(18)与一效蒸发器(19)的下入口相联通，五效加热器(5)的右出口与真空泵(8)的入口相联通，五效加热器(5)的左出口与污冷凝水罐(11)的右入口相联通；污冷凝水罐(11)的上出口与五效加热器(5)的左入口相联通、下出口通过安装在管道上的污冷凝水泵(10)与污冷凝水回用装置相联通；四效蒸发器(13)的右下出口与污冷凝水罐(11)的左入口相联通、上出口与四效分离结晶器(4)的入口相连通、右上出口与五效加热器(5)的左入口相联通，四效分离结晶器(4)的上出口与五效加热器(5)的另一入口相联通、右出口通过安装在管道上的四效循环泵(12)与四效蒸发器(13)的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；三效蒸发器(15)的右下出口与四效蒸发器(13)的左下入口相联通、上出口与三效分离结晶器(3)的入口相联通、右上出口与五效加热器(5)的左入口相联通，三效分离结晶器(3)的上出口与四效蒸发器(13)的左上入口相联通、右出口通过安装在管道上的三效循环泵(14)与三效蒸发器(15)的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；二效蒸发器(17)的右下出口与三效蒸发器(15)的左下入口相联通、上出口与二效分离结晶器(2)的入口相联通、右上出口与五效加热器(5)的左入口相联通，二效分离结晶器(2)的上出口与三效蒸发器(15)的左上入口相联通、右出口通过安装在管道上的二效循环泵(16)与二效蒸发器(17)的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通；一效蒸发器(19)的左上入口通入生蒸汽、左下出口与污冷凝水回用装置相联通、上出口与一效分离结晶器(1)的入口相联通，一效分离结晶器(1)的上出口 与二效蒸发器(17)的左入口相联通、右出口通过安装在管道上的一效循环泵(18)与一效蒸发器(19)的下入口相联通、下出口与浓硫酸铵溶液的离心干燥装置相联通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中豫，李彩琴，逯明星，田成庆，邓明博，
申请(专利权)人：西安九环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61