本实用提供了一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱，以及与冷却箱相连的压缩机组，冷却箱的进气端与风机的出口相连，出气端与装置的总出气口相通，风机的入口与装置的总进气口相通，所述冷却箱的出气端与装置的总出气口之间设有支管，支管上依次设置有缓冲设备进口阀门和缓冲设备，缓冲设备的出口与风机的入口相通，支管与装置的总出气口之间设置有排气阀门。本实用新型专利技术的装置在对冷却箱进行加热除霜的短暂时间里，有机废气可以流入缓冲设备中，缓冲设备收集有机废气，并在除霜完成后再通过风机的负压作用进入冷却箱中再次进行冷凝后排出，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机废气处理领域，具体是指一种用冷凝法处理有机废气的装置。
技术介绍
随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂分别制定了排放标准，且日趋严格。工业废气中对于挥发性有机气体的处理，对低浓度的有机废气一般直接排放或经吸附后排放，在高浓度时则多采用冷凝法将有机废气冷凝液化后收集再回收。现有技术中，为了使有机废气冷凝液化，通常会通过制冷机组的运作使冷却箱内温度降至(TC以下。但是由于有机废气中通常含有水或者其他高熔点组分，容易使冷却箱中产生结冰现象，若是对此结冰不做处理，将会导致冷却箱的堵塞，造成系统的憋压，会影响处理效果。因此一般会对冷却箱采用除霜的工艺，即采用四通阀将制冷剂的流向逆转，对冷却箱加热以提高冷却箱内部的温度，从而达到除霜的效果。但是此过程通常会持续2-3min，在此时间内，冷却箱中没有制冷冷凝的效果，因此会导致高浓度的有机废气直接排放到大气中，无法实现有机废气的达标排放。为了解决该问题，行业内部在成本允许的条件下，会采用两套制冷设备来解决此问题，但如此会增加一倍的造价成本，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述不足提供一种用冷凝法处理有机废气的装置，该装置能实现冷凝和除霜过程，并保证有机废气的达标排放，并且成本低。为实现上述目的，本技术技术方案如下:一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱，以及与冷却箱相连的压缩机组，冷却箱的进气端与风机的出口相连，出气端与装置的总出气口相通，风机的入口与装置的总进气口相通，其特征在于:所述冷却箱的出气端与装置的总出气口之间设有支管，支管上依次设置有缓冲设备进口阀门和缓冲设备，缓冲设备的出口与风机的入口相通，支管与装置的总出气口之间设置有排气阀门。优选的，所述缓冲设备进口阀门、缓冲设备出口阀门和排气阀门为气动阀。优选的，所述缓冲设备为缓冲罐。缓冲设备可以是罐体，也可以是较粗的管道，以收集除霜时间内的废气。同时通过控制废气在缓冲设备中的速度，可以使缓冲设备内部气流为层流形式。优选的，缓冲设备的出口与风机的入口通过缓冲设备出口阀门相通。本技术的优点是:本技术通过阀门的开启和闭合，以及设置有缓冲设备，使本技术的装置在冷却箱中出现冰堵后，对冷却箱进行加热除霜的短暂时间里，有机废气可以流入缓冲设备中，缓冲设备收集有机废气，并在除霜完成后再通过风机的负压作用进入冷却箱中再次进行冷凝后排出。本技术的装置保证了用冷凝法处理有机废气时全程保证有机废气的达标排放，有利于环保，而且设备结构简单成本低，具有很强的实用性。【附图说明】图1为本技术的设备示意图；其中，1-风机、2-冷却箱、3-压缩机组、4-总进气口、5-总出气口、6-缓冲罐、7_缓冲罐进口气动阀、8-缓冲罐出口气动阀、9-排气气动阀、10-支管。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明:如图1所示，一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱2，以及与冷却箱2相连的压缩机组3，冷却箱2的进气端与风机I的出口相连，出气端与装置的总出气口5相通，风机I的入口与装置的总进气口 4相通。所述冷却箱2的出气端与装置的总出气口 5之间设有支管10，支管10上依次设置有缓冲罐进口气动阀7和缓冲罐6，缓冲罐6的出口与风机I的入口通过缓冲罐出口气动阀8相通，支管10与装置的总出气口 5之间设置有排气气动阀9。实际进行冷凝处理时，先关闭缓冲罐进口气动阀7和缓冲罐出口气动阀8，开启排气气动阀9。有机废气经过风机I加压后从装置的总进气口 4进入冷却箱2中，在压缩机组3内制冷剂的作用下，对有机废气进行冷凝液化，有机废气在冷凝液化后，通过装置的总出气口 5排放至大气中，实现有机废气的达标处理。冷却箱2由于长时间处于制冷状态，冷却箱2内部会出现结冰的现象，为了防止冰堵对装置造成憋压，压缩机组上通过将制冷剂的流向逆转，对冷却箱2进行加热，达到除霜的目的。在此过程中，关闭缓冲罐出口气动阀8和排气气动阀9，开启缓冲罐进口气动阀7。有机废气经过风机I加压作用后经过冷却箱2，由于冷却箱2内在进行加热除霜，无法冷凝有机废气，因此有机废气继续从冷却箱2的出口经过支管10和缓冲罐进口气动阀7进入缓冲罐6中收集储存，此过程将会维持2-3min。在除霜过程结束后，关闭缓冲罐进口气动阀7，开启缓冲罐出口气动阀8和排气气动阀9。由于风机I的负压作用，缓冲罐6内收集储存的有机废气再通过缓冲罐出口气动阀8后从风机I的入口再次进入冷却箱2中进行冷凝处理。在缓冲罐内的有机废气处理完毕后，再关闭缓冲罐出口气动阀8，进入常规冷凝处理的过程。在此过程中缓冲罐出口气动阀8开启的时间与除霜时间一致即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱，以及与冷却箱相连的压缩机组，冷却箱的进气端与风机的出口相连，出气端与装置的总出气口相通，风机的入口与装置的总进气口相通，其特征在于:所述冷却箱的出气端与装置的总出气口之间设有支管，支管上依次设置有缓冲设备进口阀门和缓冲设备，缓冲设备的出口与风机的入口相通，支管与装置的总出气口之间设置有排气阀门。2.根据权利要求1所述用冷凝法处理有机废气的装置，其特征在于:所述缓冲设备进口阀门、缓冲设备出口阀门和排气阀门为气动阀。3.根据权利要求1所述用冷凝法处理有机废气的装置，其特征在于:所述缓冲设备为缓冲罐。4.根据权利要求1所述用冷凝法处理有机废气的装置，其特征在于:缓冲设备的出口与风机的入口通过缓冲设备出口阀门相通。【专利摘要】本实用提供了一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱，以及与冷却箱相连的压缩机组，冷却箱的进气端与风机的出口相连，出气端与装置的总出气口相通，风机的入口与装置的总进气口相通，所述冷却箱的出气端与装置的总出气口之间设有支管，支管上依次设置有缓冲设备进口阀门和缓冲设备，缓冲设备的出口与风机的入口相通，支管与装置的总出气口之间设置有排气阀门。本技术的装置在对冷却箱进行加热除霜的短暂时间里，有机废气可以流入缓冲设备中，缓冲设备收集有机废气，并在除霜完成后再通过风机的负压作用进入冷却箱中再次进行冷凝后排出，具有很强的实用性。【IPC分类】B01D53/00, B01D5/00【公开号】CN204865050【申请号】CN201520504071【专利技术人】杨旭东 【申请人】武汉旭日华科技发展有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用冷凝法处理有机废气的装置，它包括有冷却箱，以及与冷却箱相连的压缩机组，冷却箱的进气端与风机的出口相连，出气端与装置的总出气口相通，风机的入口与装置的总进气口相通，其特征在于：所述冷却箱的出气端与装置的总出气口之间设有支管，支管上依次设置有缓冲设备进口阀门和缓冲设备，缓冲设备的出口与风机的入口相通，支管与装置的总出气口之间设置有排气阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：武汉旭日华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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