一种金属扁环填料，包括由金属薄片构成的圆柱形本体，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔；所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔，所述的弧形舌片为5-8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口。采用上述结构，由于采用了在卷边上设置若干通孔、在弧形舌上设置矩形窗开口，从而提高了填料整体的空隙率，更利于液体的分散均匀，并提高传质效率；此外，由于上述通孔和窗的设置，减少了金属原料的使用量，从而减低了成本和重量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种金属扁环填料。
技术介绍
填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。金属扁环具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点。适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。它采用内弯弧形筋片来提高填料强度，采用0.2-0.4的极低高径比，使填料在乱堆时有序排列，并使得填料的处理能力和传质性能上均有一定的改善。然而，现有这种结构的扁环填料由于是金属质地，用料多，重量重，且比面积不足、空隙率低，不利于传质效率的提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种比表面积大、空隙率较高，生产能力与传质效率高的金属扁环填料。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种金属扁环填料，包括由金属薄片构成的圆柱形本体，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔；所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔，所述的弧形舌片为5-8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口。采用上述结构，由于采用了在卷边上设置若干通孔、在弧形舌上设置矩形窗开口，从而提高了填料整体的空隙率，更利于液体的分散均匀，并提高传质效率；此外，由于上述通孔和窗的设置，减少了金属原料的使用量，从而减低了成本和重量。作为优选，所述的圆柱形本体的内径与其高度之间的比值为1:0.1-0.5 ;优选为1:0.15-0.25 ;米用上述的尚径比，能有效提尚填料的稳定性和有序性，从而进一步提尚填料对液体的传质流动相。作为优选，所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的1/2-2/3 ;进一步优选所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的1/2-7/12 ;采用上述比例，可以使得液体在填料中流动时分散的更加均匀。作为优选，所述的圆柱形本体内设置有同心的内圆柱，所述的内圆柱的外侧壁与弧形舌片相连接，且内圆柱的高度与弧形舌片的轴向高度相等；采用该结构一来可以提高填料整体特别是弧形舌片的强度，不易变形；二来还可以提高填料整体的比表面积，从而更利于传质效率的提尚。【附图说明】图1本技术的金属扁环填料结构示意图。图2本技术的金属扁环填料俯视图结构示意图(不带内圆柱)。图3本技术的金属扁环填料侧视图结构示意图(带内圆柱)。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。参照图1-3，本技术的一种金属扁环填料，由金属薄片构成的圆柱形本体1，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边1.1，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔1.2 ;所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片2、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔3，所述的弧形舌片为5-8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口 4。本实施例弧形舌片优选为5个。采用上述结构，由于采用了在卷边上设置若干通孔、在弧形舌上设置矩形窗开口，从而提高了填料整体的空隙率，更利于液体的分散均匀，并提高传质效率；此外，由于上述通孔和窗的设置，减少了金属原料的使用量，从而减低了成本和重量。本实用所述的圆柱形本体的内径与其高度之间的比值为1:0.1-0.5 ;优选1:0.15-0.25 ;米用上述的尚径比，能有效提尚填料的稳定性和有序性，从而进一步提尚填料对液体的传质流动相。本实用所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的1/2-2/3 ;进一步优选所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的1/2-7/12 ;采用上述比例，可以使得液体在填料中流动时分散的更加均匀。本实用所述的圆柱形本体内设置有同心的内圆柱5，所述的内圆柱的外侧壁与弧形舌片相连接，且内圆柱的高度与弧形舌片的轴向高度相等；采用该结构一来可以提高填料整体特别是弧形舌片的强度，不易变形；二来还可以提高填料整体的比表面积，从而更利于传质效率的提尚。【主权项】1.一种金属扁环填料，其特征在于:包括由金属薄片构成的圆柱形本体，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔；所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔，所述的弧形舌片为5-8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口。2.根据权利要求1所述的金属扁环填料，其特征在于:所述的圆柱形本体的内径与其高度之间的比值为1:0.1-0.5。3.根据权利要求2所述的金属扁环填料，其特征在于:所述的圆柱形本体的内径与其高度之间的比值为1:0.15-0.25。4.根据权利要求1所述的金属扁环填料，其特征在于:所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的I/2-2/3。5.根据权利要求4所述的金属扁环填料，其特征在于:所述的弧形舌片的长度为圆柱形本体内径的1/2-7/12。6.根据权利要求1所述的金属扁环填料，其特征在于:所述的圆柱形本体内设置有同心的内圆柱，所述的内圆柱的外侧壁与弧形舌片相连接，且内圆柱的高度与弧形舌片的轴向高度相等。【专利摘要】一种金属扁环填料，包括由金属薄片构成的圆柱形本体，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔；所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔，所述的弧形舌片为5-8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口。采用上述结构，由于采用了在卷边上设置若干通孔、在弧形舌上设置矩形窗开口，从而提高了填料整体的空隙率，更利于液体的分散均匀，并提高传质效率；此外，由于上述通孔和窗的设置，减少了金属原料的使用量，从而减低了成本和重量。【IPC分类】B01J19/30, B01D3/14【公开号】CN204865856【申请号】CN201520661697【专利技术人】刘建斌 【申请人】萍乡市鑫陶化工填料有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属扁环填料，其特征在于：包括由金属薄片构成的圆柱形本体，圆柱形本体轴向的两端设有向外翻折的卷边，所述的卷边上设有若干均匀分布的通孔；所述的圆柱形本体的中部径向向内连体冲压有弧形舌片、圆柱形本体上露有与弧形舌片对应的条形孔，所述的弧形舌片为5‑8个且每个弧形舌片上均设有矩形窗开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建斌，
申请(专利权)人：萍乡市鑫陶化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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