本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体、出气口、加热腔、进气口、动力装置、风扇、加热圈、物料、轨道、物料出口、物料进口，所述箱体是用保温材料制成，在箱体的左端设有加热腔，在加热腔与箱体间用保温材料隔开，顶角设有出气口和底角设进气口，并在进气口处连接风扇，风扇与动力装置的轴连接，在箱体的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口，并连接轨道通至箱体中间的区域，在所述箱体的底部设置有加热圈；本实用新型专利技术具有设计合理，结构紧凑，采用加热腔和加热圈双重加热升温，固化产量大，固化能力强，速度快，并且利用循环气流的升温方式，固化效果好，比较节能，为企业节省加工成本，为公司创造更多的价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂设备
，特别是涉及一种铝合金型材涂装线固化炉装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝型材加工过程中会有一个表面喷涂的过程，但是铝材表面喷涂也是有一定的工艺原理的，一般要求在工件经过前处理除掉冷乳钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力，令铝材表面色泽更加亮丽，并且装饰性能更加强。目前铝材表面喷涂工艺一般以粉末静电喷涂技术为主流，而这种先进的表面喷涂技术过程中所使用到的原材料也是比较独特的，主要是用室内型环氧聚酯粉末涂料，而这种涂料它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
技术实现思路
本技术所采用的技术方案是:—种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体、出气口、加热腔、进气口、动力装置、风扇、加热圈、物料、轨道、物料出口、物料进口，其特征在于，在箱体的左端设有加热腔，在加热腔与箱体间用保温材料隔开，顶角设有出气口和底角设进气口，并在进气口处连接风扇，风扇与动力装置的轴连接，在箱体的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口，并连接轨道通至箱体中间的区域，在所述轨道上挂置物料，在所述箱体的底部设置有加热圈。进一步，所述加热腔是用加热管制造而成，有热量生成时，底部进气口连接的风扇就会把热量给带进箱体内，同进顶角的出气口就会把箱体内的底温气体给吸进到加热腔内，进行加热，形成一个气流循环过程。进一步，所述出气口和出气口是一开口，出气口是为箱体内气体进入到加热腔进行加热，得到高温气体，出气口是把加热腔内的高温气体通过风扇给带进到箱体内。进一步，所述动力装置是电机，为风扇提供动力。进一步，所述风扇是为箱体换气使用，把加热腔内的高温气体给吹进箱体内。进一步，所述加热圈采用电能和或燃气转化为热能的装置，为箱体内提供热能。进一步，所述轨道是滑移装置，物料在轨道的运行线路下移动，从箱体的物料进口处进入，在箱体内绕着轨道运行后，再从物料出口处出来。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设计合理，结构紧凑，采用加热腔和加热圈双重加热升温，固化能力强，速度快，采用S型轨道，投放的固化型材多，且利用循环气流的升温方式，固化效果好，比较节能，为企业节省加工成本，为公司创造更多的价值。【附图说明】图1为一种铝合金型材涂装线固化炉装置的正向结构示意图；图2为一种铝合金型材涂装线固化炉装置的俯视结构示意图。【具体实施方式】—种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体1、出气口 2、加热腔3、进气口 4、动力装置5、风扇6、加热圈7、物料8、轨道9、物料出口 10、物料进口 11，其特征在于，所述箱体I是用保温材料制成，在箱体I的左端设有加热3，在加热腔3与箱体I间用保温材料隔开，顶角设有出气口 2和底角设进气口 4，并在进气口处连接风扇6，风扇6与动力装置5的轴连接，在箱体I的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口 11/10，并连接轨道9通至箱体I中间的区域，在所述轨道上挂置物料8，在所述箱体I的底部设置有加热圈7。进一步，所述加热腔3是用加热管制造而成，有热量生成时，底部进气口 4连接的风扇6就会把热量给带进箱体I内，同进顶角的出气口 2就会把箱体I内的底温气体给吸进到加热腔3内，进行加热，形成一个气流循环过程。进一步，所述出气口 2和进气口 4是一开口，出气口 2是为箱体I内气体进入到加热腔3进行加热，得到高温气体，进气口 4是把加热腔3内的高温气体通过风扇6给带进到箱体I内。进一步，所述动力装置5是电机，为风扇6提供动力。进一步，所述风扇6是为箱体I换气使用，把加热腔3内的高温气体给吹进箱体I内。进一步，所述加热圈7采用电能和或燃气转化为热能的装置，为箱体内I提供热會K。进一步，所述轨道9是滑移装置，物料8在轨道9的运行线路下移动，从箱体I的物料进口 11处进入，在箱体内绕着轨道9运行后，再从物料出口 10处出来。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，图中所标注箭头为气流循环方向；如图2所示，图中所标注箭头的方向为铝合金型材物料在轨道下的滑移轨迹。【主权项】1.一种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体、出气口、加热腔、进气口、动力装置、风扇、加热圈、物料、轨道、物料出口、物料进口，其特征在于，在箱体的左端设有加热腔，在加热腔与箱体间用保温材料隔开，顶角设有出气口，底角设进气口，并在进气口处连接风扇，风扇与动力装置的轴连接，在箱体的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口，并连接轨道通至箱体中间的区域，在所述轨道上挂置物料，在所述箱体的底部设置有加热圈。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材涂装线固化炉装置，其特征在于，所述加热腔是用加热管制造而成。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材涂装线固化炉装置，其特征在于，所述出气口和进气口是一开口。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材涂装线固化炉装置，其特征在于，所述动力装置是电机，为风扇提供动力。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材涂装线固化炉装置，其特征在于，所述轨道是滑移装置，物料在轨道的运行线路下移动。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体、出气口、加热腔、进气口、动力装置、风扇、加热圈、物料、轨道、物料出口、物料进口，所述箱体是用保温材料制成，在箱体的左端设有加热腔，在加热腔与箱体间用保温材料隔开，顶角设有出气口和底角设进气口，并在进气口处连接风扇，风扇与动力装置的轴连接，在箱体的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口，并连接轨道通至箱体中间的区域，在所述箱体的底部设置有加热圈；本技术具有设计合理，结构紧凑，采用加热腔和加热圈双重加热升温，固化产量大，固化能力强，速度快，并且利用循环气流的升温方式，固化效果好，比较节能，为企业节省加工成本，为公司创造更多的价值。【IPC分类】B05D3/04【公开号】CN204866431【申请号】CN201520590007【专利技术人】韩夏 【申请人】安徽澳雅合金有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金型材涂装线固化炉装置，包括箱体、出气口、加热腔、进气口、动力装置、风扇、加热圈、物料、轨道、物料出口、物料进口，其特征在于，在箱体的左端设有加热腔，在加热腔与箱体间用保温材料隔开，顶角设有出气口，底角设进气口，并在进气口处连接风扇，风扇与动力装置的轴连接，在箱体的右端，用保温材料隔开，设置物料进出口，并连接轨道通至箱体中间的区域，在所述轨道上挂置物料，在所述箱体的底部设置有加热圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩夏，
申请(专利权)人：安徽澳雅合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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