本实用新型专利技术公开了一种带吹料装置的冲压模具，包括机体、滑块、上模底座、吹料装置、下模底座、工作台，所述机体上设有滑轨，所述滑块设置在滑轨上，所述滑块上设有通气调节阀，所述上模底座固定安装在滑块底部，所述上模底座底部设有上模模板、吹料装置和上模固定杆，所述工作台上设有下模底座，所述下模底座上设有下模固定杆和下模模板，所述工作台底部连接有操作台，所述操作台底部设有支撑底座。本实用新型专利技术通过将吹料装置固定安装在上模底座上，实现吹料自动化，不需人工调节吹料装置的位置，减少了人员的操作负荷，提高了工作效率，同时将气泵安装在机体内，管道安装在滑块内部，减少了空间的占用，增加了管道是试用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及冲压模具的
，特别是带出料装置的冲压模具的
【
技术介绍
】在五金加工中，冲压模具作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用，然而在冲压时会产生边角料，不及时处理，会对下面的工序产生影响，操作人员需要不停的对加工材料进行边角料清除，增加操作人员负荷，工作效率低，现在虽然有自动吹料装置，但现有的技术是将吹料装置安装在冲压模具外面，需要每次调节，外接的管道也不安全。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带吹料装置的冲压模具，能够使吹料实现自动化，同时将吹料装置和冲压模具一体化，减少空间，不需要每次调节，大大减少人员负荷，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种带吹料装置的冲压模具，包括机体、滑块、上模底座、吹料装置、下模底座、工作台，所述机体上设有滑轨，所述滑块设置在滑轨上，所述滑块上设有通气调节阀，所述上模底座固定安装在滑块底部，所述上模底座底部设有上模模板、吹料装置和上模固定杆，所述工作台上设有下模底座，所述下模底座上设有下模固定杆和下模模板，所述工作台底部连接有操作台，所述操作台底部设有支撑底座。作为优选，所述机体侧面安装有电箱，机体中部安装有气栗。作为优选，所述滑块内部设有管道，所述吹料装置通过管道与气栗接通，吹料装置出气口为可调节装置。作为优选，所述上模模板设置在两个上模固定杆中间，所述下模模板设置在两个下模固定杆中间。本技术的有益效果:本技术通过将吹料装置固定安装在上模底座上，实现吹料自动化，不需人工调节吹料装置的位置，减少了人员的操作负荷，提高了工作效率，同时将气栗安装在机体内，管道安装在滑块内部，减少了空间的占用，增加了管道是试用寿命O本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种带吹料装置的冲压模具的主视图；图2是本技术一种带吹料装置的冲压模具的左视剖面图。图中:1_机体、2-滑块、3-上模底座、4-下模底座、5-电箱、6-工作台、7-操作台、8-支撑底座、11-滑轨、12-气栗、21-通气调节阀、22-管道、31-上模模板、32-吹料装置、33-上模固定杆、41-下模固定杆、42-下模模板。【【具体实施方式】】参阅图1、图2，本技术一种带吹料装置的冲压模具，包括机体1、滑块2、上模底座3、吹料装置32、下模底座4、工作台6，所述机体I上设有滑轨11，所述滑块2设置在滑轨11上，所述滑块2上设有通气调节阀21，所述上模底座3固定安装在滑块2底部，所述上模底座3底部设有上模模板31、吹料装置32和上模固定杆33，所述工作台6上设有下模底座4，所述下模底座4上设有下模固定杆41和下模模板42，所述工作台6底部连接有操作台7，所述操作台7底部设有支撑底座8，所述机体I侧面安装有电箱5，机体I中部安装有气栗12，所述滑块2内部设有管道22，所述吹料装置32通过管道22与气栗12接通，吹料装置32出气口为可调节装置，所述上模模板31设置在两个上模固定杆33中间，所述下模模板42设置在两个下模固定杆41中间。本技术工作过程:本技术一种带吹料装置的冲压模具在工作过程中，操作人员将加工材料放在下模模板42上，在下模固定杆41的作用下，加工材料固定在下模模板42上，防止加工材料移位，加工材料放好后，通过操作台7，启动滑块2下压，上模模板31冲压加工材料，产生边角料，滑块2上升，吹料装置32工作，将边角料吹掉，根据不同的边角料，可以通过调节通气调节阀21来调节吹料装置32的吹料力度，通过调节吹料装置32的出气口，来调节吹料装置32的吹料方向，本技术，通过将吹料装置32固定安装在上模底座3上，实现吹料自动化，不需人工调节吹料装置32的位置，减少了人员的操作负荷，提高了工作效率，同时将气栗12安装在机体内，管道22安装在滑块2内部，减少了空间的占用，增加了管道22是试用寿命。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带吹料装置的冲压模具，其特征在于:包括机体(I)、滑块(2)、上模底座(3)、吹料装置(32)、下模底座(4)、工作台(6)，所述机体⑴上设有滑轨(11)，所述滑块(2)设置在滑轨(11)上，所述滑块(2)上设有通气调节阀(21)，所述上模底座(3)固定安装在滑块(2)底部，所述上模底座(3)底部设有上模模板(31)、吹料装置(32)和上模固定杆(33)，所述工作台(6)上设有下模底座(4)，所述下模底座(4)上设有下模固定杆(41)和下模模板(42)，所述工作台(6)底部连接有操作台(7)，所述操作台(7)底部设有支撑底座(8)。2.如权利要求1所述的一种带吹料装置的冲压模具，其特征在于:所述机体(I)侧面安装有电箱(5)，机体(I)中部安装有气栗(12)。3.如权利要求2所述的一种带吹料装置的冲压模具，其特征在于:所述滑块(2)内部设有管道(22)，所述吹料装置(32)通过管道(22)与气栗(12)接通，吹料装置(32)出气口为可调节装置。4.如权利要求1所述的一种带吹料装置的冲压模具，其特征在于:所述上模模板(31)设置在两个上模固定杆(33)中间，所述下模模板(42)设置在两个下模固定杆(41)中间。【专利摘要】本技术公开了一种带吹料装置的冲压模具，包括机体、滑块、上模底座、吹料装置、下模底座、工作台，所述机体上设有滑轨，所述滑块设置在滑轨上，所述滑块上设有通气调节阀，所述上模底座固定安装在滑块底部，所述上模底座底部设有上模模板、吹料装置和上模固定杆，所述工作台上设有下模底座，所述下模底座上设有下模固定杆和下模模板，所述工作台底部连接有操作台，所述操作台底部设有支撑底座。本技术通过将吹料装置固定安装在上模底座上，实现吹料自动化，不需人工调节吹料装置的位置，减少了人员的操作负荷，提高了工作效率，同时将气泵安装在机体内，管道安装在滑块内部，减少了空间的占用，增加了管道是试用寿命。【IPC分类】B21D45/06, B21D37/10【公开号】CN204867100【申请号】CN201520562977【专利技术人】肖海兵 【申请人】嘉兴亨泰金属制品有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带吹料装置的冲压模具，其特征在于：包括机体(1)、滑块(2)、上模底座(3)、吹料装置(32)、下模底座(4)、工作台(6)，所述机体(1)上设有滑轨(11)，所述滑块(2)设置在滑轨(11)上，所述滑块(2)上设有通气调节阀(21)，所述上模底座(3)固定安装在滑块(2)底部，所述上模底座(3)底部设有上模模板(31)、吹料装置(32)和上模固定杆(33)，所述工作台(6)上设有下模底座(4)，所述下模底座(4)上设有下模固定杆(41)和下模模板(42)，所述工作台(6)底部连接有操作台(7)，所述操作台(7)底部设有支撑底座(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海兵，
申请(专利权)人：嘉兴亨泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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