球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体，以及交错地设置在支撑座和端支撑座之间的至少三个角度支座；V型支撑体包括至少两组分别对称的支撑座，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座，端支撑座和每一个支撑座上分别设置有一个卡爪；每一个角度支座上设有一个支撑钉。本实用新型专利技术的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型零部件，尤其是大型铸件
，特别是涉及球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具。
技术介绍
大型零部件，尤其是经过铸造成形的长型不规则大型铸件，在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工，以满足大型铸件的对其局部的功能性和连接性等要求，但是尤其是对于曲面较多，表面形状较为复杂的大型铸件，其在精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的会造成报废，并且定位的精确性也不好。并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。对于大型球形零件部件或者铸件，在进行夹紧时，由于夹紧不稳固，会造成被加工零部件的震刀现象，造成被加工零部件的表面光洁度不够，加工尺寸部精确现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其目的在于使用的夹具主体为整体铸造工艺，从而保证夹具整体强度和刚度，避免待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高产品的生产加工质量。本技术所采用的技术方案是:球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体，以及交错地设置在支撑座和端支撑座之间的至少三个角度支座；V型支撑体包括至少两组分别对称的支撑座，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座，每一组相互对称的支撑座的高度相同，但是每一组相互对称的支撑座与其他的组相互对称的支撑座的高度不同，并且位于端部的支撑座组高度高于位于中间组支撑座的高度，端支撑座和每一个支撑座上分别设置有一个卡爪，最终形成对待加工产品的V型夹紧；每一个角度支座上设有一个支撑钉，形成一个三角活动调节装置，实现对夹紧之后的待加工产品的角度调整。本技术的夹具在设计时，在限制待加工产品时，采取二面三点定位原则，设计V型度支撑定位点，即用V型支撑体的至少两组分别对称的支撑座和端支撑座构成V型的两个支撑面，实现待监工产品的角度定位和横纵方位确认，并且，在细节方面，本夹具将支撑座设置成至少两组分别对称的形状，方便在待加工产品实现初步定位之后，采用四爪扭力扳手同时实现对两组支撑座的夹紧，一方面提高夹紧的效率，另一方面避免几个夹紧点单独夹紧时受力不均现象，使得待加工产品受夹紧力均匀，提高了工件装夹尺寸的稳定性。此外，本夹紧在设计时，还考虑到待加工产品在夹具中的角度和方向的微型调整，具体的结构是:在支撑座和端支撑座之间交错地设置了至少三个角度支座，每一个角度支座上安装了支撑钉，通过对支撑钉的高度调整，实现对待加工产品的调整，方便高效，并且可以及时调整，缩短了加工周期，并且保证了待加工产品的加工质量。本技术的进一步改进在于，V型支撑体的端支撑座靠近支撑座组位置处还设有V型支撑垫，进一步提高夹具对待加工产品夹持的稳定性能。本技术的进一步改进在于，V型支撑体的至少端支撑座或至少其中一个支撑座上连接有链条连接杆，从而便于采用其他辅助拉力设备等来调整待加工产品的定位角度或者位移，提高了夹紧夹紧的效率。本技术的进一步改进在于，V型支撑体的支撑座数量为不少于个的奇数个，具有较高的夹持稳定性能。本技术的进一步改进在于，每一个支撑钉与角度支座之间还设有压板，对角度支撑座起到较好的缓冲保护作用，提高夹紧的使用寿命。本技术的进一步改进在于，压板通过双头螺栓和或外六角螺栓连接在角度支座上，便于调整，此外，由于双头螺栓和外六角螺栓均为标准件，经济实用。本技术的进一步改进在于，V型支撑垫上还设有定位拉杆，进一步提高夹紧的夹持的稳定性能。本技术的进一步改进在于，骨架上还设有吊环，便于对夹具进行吊装，实现智能化。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的夹具在设计时，在限制待加工产品时，采取二面三点定位原则，设计V型度支撑定位点，即用V型支撑体的至少两组分别对称的支撑座和端支撑座构成V型的两个支撑面，实现待监工产品的角度定位和横纵方位确认，并且，在细节方面，本夹具将支撑座设置成至少两组分别对称的形状，方便在待加工产品实现初步定位之后，采用四爪扭力扳手同时实现对两组支撑座的夹紧，一方面提高夹紧的效率，另一方面避免几个夹紧点单独夹紧时受力不均现象，使得待加工产品受夹紧力均匀，提高了工件装夹尺寸的稳定性。此外，本夹紧在设计时，还考虑到待加工产品在夹具中的角度和方向的微型调整，具体的结构是:在支撑座和端支撑座之间交错地设置了至少三个角度支座，每一个角度支座上安装了支撑钉，通过对支撑钉的高度调整，实现对待加工产品的调整，方便高效，并且可以及时调整，缩短了加工周期，并且保证了待加工产品的加工质量。本技术的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。【附图说明】图1为球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具的一个实施例的三维结构示意图；图2为图1的实施例的装夹待加工产品后的一个效果图；图3为图1的实施例的装夹待加工产品后的另一个效果图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体5，以及交错地设置在支撑座51和端支撑座52之间的至少三个角度支座3 ;V型支撑体5包括至少两组分别对称的支撑座51，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座51的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座52，每一组相互对称的支撑座51的高度相同，但是每一组相互对称的支撑座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：包括设置在骨架上的V型支撑体（5），以及交错地设置在支撑座（51）和端支撑座（52）之间的至少三个角度支座（3）；所述V型支撑体（5）包括至少两组分别对称的支撑座（51），以及设置在该两组分别对称设置的支撑座（51）的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座（52）， 每一组相互对称的所述支撑座（51）的高度相同，但是每一组相互对称的所述支撑座（51）与其他的组相互对称的支撑座（51）的高度不同，并且位于端部的支撑座组（51）高度高于位于中间组支撑座（51）的高度，所述端支撑座（52）和每一个支撑座（51）上分别设置有一个卡爪（1），最终形成对待加工产品（2）的V型夹紧；每一个所述角度支座（3）上设有一个支撑钉（8），形成一个三角活动调节装置，实现对夹紧之后的待加工产品（2）的角度调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34