一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，凹槽均匀排列在盘面边缘；凹槽包括内侧面，6个凹槽的内侧面均为以盘面中心为圆心的内圆弧形；内侧面的深度为2.2mm，厚度为0.7mm，长度为11.5mm；所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的凹槽对齐，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。本实用新型专利技术使烟支端质量得到了明显提高，烟支空头造成的废品明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，因竹节烟引起的设备故障明显减少，减轻了劳动强度，提高了生产效率，减少了原辅料的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卷烟领域，特别是涉及一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘。
技术介绍
当前卷烟消费市场竞争日趋激烈，消费群体日益广泛，这要求我们需要充分考虑不同消费群体的消费习惯，产品开发精准定位目标群体。超细支烟(直径?5.4mm)的开发即为了满足女性卷烟消费群体的消费需求，集成应用了我公司近年来的技术创新成果，开发出的一款薄荷凉味型的特色卷烟。PR0T0S70卷接机组是德国HUANI公司设计制造的卷烟生产设备，目前在我国卷烟行业企业得到广泛应用。在实际使用中，PR0T0S70卷接机组具有操作简单、维修方便、设备运行稳定、有效作业率高、材料消耗低等诸多优点。在生产超细支烟(直径Φ5.4mm)异型烟时使用PR0T0S70卷接机进行现场改造，由于国内开发和生产卷制异型烟支设备尚属探索消化吸收该技术阶段，在设备的使用过程中，改进型机组出现烟支空头率高、废烟单耗多、产生烟支布带纹、烟支的单支克重偏差、竹节烟等问题，经过研究发现，出现上述问题的根源在于劈刀盘的不适用。但是常规的劈刀盘在用于生产超细支烟时，由于烟支直径及烟条成型通道直径大幅减小，经切削后烟丝束紧部位的烟丝过于饱和，烟丝束紧部位在进入烟支成型通道过度压缩中，导致烟条与通道内布带摩擦力过大，从而造成烟丝束内烟丝分布的不连贯，进而产生空头烟、竹节烟及带布带印记的不合格烟支。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其制作的烟支端头质量明显提高，烟支空头造成的废品明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，因竹节烟引起的设备故障明显减少。为达到上述技术效果，本技术的技术方案是:—种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，凹槽均匀排列在盘面边缘；凹槽包括内侧面，6个凹槽的内侧面均为以盘面中心为圆心的内圆弧形；内侧面的深度为2.2mm，厚度为0.7mm，长度为11.5mm ;所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的凹槽对齐，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。进一步的改进，所述凹槽的外侧为弧形，长度为17mm。进一步的改进，所述凹槽的宽度为3.5mm。进一步的改进，所述盘面的直径为127.9mm，厚度为0.7mm。进一步的改进，所述内侧面的中点距离盘面中心62.2mm。进一步的改进，所述盘内孔的直径为25mm。本技术的有益效果为:烟支端质量明显提高，烟支空头造成的废品明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，因竹节烟引起的设备故障明显减少，减轻了劳动强度，提高了生产效率，减少了原辅料的消耗。【附图说明】图1是实施例的主视示意图；图2是实施例的侧视示意图；图3是实施例的横截面侧视示意图。【具体实施方式】实施例为了更好的理解本技术，以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本技术作进一步说明。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的设计方案为:一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面7，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔9，盘内孔的直径为25mm。盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，分别为第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3、第四凹槽4、第五凹槽5、第六凹槽6。六个凹槽形状大小相同且等分分布在盘面7上，先后顺序没有要求；所有凹槽的内侧面8为以盘面7中心点为中心的内圆弧形，达到所要求长度尺寸后与盘面7外侧的圆弧连接；六槽等深劈刀盘要求两件配合安装，安装技术要求为两件六槽等深劈刀盘的凹槽对齐。六个凹槽等分在盘面7的外侧圆上，凹槽的外侧为弧形，长度为17mm0盘面7的直径为127.9mm，厚度为0.7mm。所有凹槽的内侧面8的中点距离盘面7中心62.2mm。所有凹槽的内侧面8长度为11.5mm，所有凹槽的内侧面8与盘面7的外侧圆弧连接形成凹槽。如图2所示，所有凹槽的内侧面8深度为2.2mm，厚度为0.7mm。如图2和图3所示，六个凹槽在劈刀盘上的深度相等。在本技术六槽等深劈刀盘在常规劈刀盘的基础上，通过减小劈刀盘凹槽长度、宽度和深度，烟丝紧部位烟丝量减少，烟丝密度变得合理，在单支烟克重固定的情况下，紧部位烟丝量变少，烟支中部的烟丝量则变多，烟丝分布更为均匀，单支香烟味道从始至终保持相同吸味。采用新型劈刀盘后，烟支空头造成的废品明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，因竹节烟引起的设备故障明显减少，减轻了劳动强度，提高了生产效率，减少了原辅料的消耗。通过对劈刀盘的改造，降低了烟丝束中的紧部位的烟条高度，保证了烟丝束紧部位进入通道的顺畅，烟丝紧部位烟丝量减少，烟丝密度变得合理，在单支烟克重固定的情况下，紧部位烟丝量变少，烟支中部的烟丝量则变多，烟丝分布更为均匀，单支香烟味道从始至终保持相同吸味，且单支烟支克重控制水平进一步提升。以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，其特征在于，盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，凹槽均匀排列在盘面边缘；凹槽包括内侧面，6个凹槽的内侧面均为以盘面中心为圆心的内圆弧形；内侧面的深度为2.2mm，厚度为0.7mm，长度为11.5mm ;所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的凹槽对齐，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。2.如权利要求1所述的适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其特征在于，所述凹槽的外侧为弧形，长度为17mm。3.如权利要求1所述的适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其特征在于，所述凹槽的宽度为3.5mm。4.如权利要求1所述的适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其特征在于，所述盘面的直径为127.9mm，厚度为0.7mm。5.如权利要求1所述的适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其特征在于，所述内侧面的中点距离盘面中心62.2mm。6.如权利要求1所述的适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，其特征在于，所述盘内孔的直径为25_。【专利摘要】本技术公开了一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，凹槽均匀排列在盘面边缘；凹槽包括内侧面，6个凹槽的内侧面均为以盘面中心为圆心的内圆弧形；内侧面的深度为2.2mm，厚度为0.7mm，长度为11.5mm；所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的凹槽对齐，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。本技术使烟支端质量得到了明显提高，烟支空头造成的废品明显减少，烟支皱纹明显减少，烟支单支克重得到了有效控制，烟支圆度有了一定改善，因竹节烟引起的设备故障明显减少，减轻了劳动强度，提高了生产效率，减少了原辅料的消耗。【IPC分类】A24C5/00【公开号】CN204861137【申请号】CN201520521537【专利技术人】农赟, 文胜辉, 冯雄裕, 韦干付, 朱润铭,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用超细支烟的六槽等深劈刀盘，包括盘面，盘面中部设有用于安装劈刀总成的盘内孔，其特征在于，盘面的边缘凹陷成形有6个形状大小完全相同的凹槽，凹槽均匀排列在盘面边缘；凹槽包括内侧面，6个凹槽的内侧面均为以盘面中心为圆心的内圆弧形；内侧面的深度为2.2mm，厚度为0.7mm，长度为11.5mm；所述劈刀盘两件配合设置，两件劈刀盘的凹槽对齐，凹槽外侧边缘的中间位置为切割烟丝的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：农赟，文胜辉，冯雄裕，韦干付，朱润铭，侯振强，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45