本实用新型专利技术涉及一种打钢印机构，尤其涉及一种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构。包括底板，所述的底板的上方设有定位板，所述的底板与定位板间通过导柱相固定，所述的定位板中设有液压缸，所述的底板与定位板间设有压印动作板，所述的压印动作板通过液压缸随导柱进行上下位移，所述的压印动作板的底部设有可调钢印组件，所述的可调钢印组件包括钢印座，所述的钢印座的底部设有钢印，所述的钢印座中设有可随钢印进行横向调节的钢印横向调节槽，所述的压印动作板的上部设有随钢印座进行纵向调节的钢印纵向调节槽。应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构结构简单，实现自动上料，自动打钢印，自动下料，提高工作效率，减少工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打钢印机构，尤其涉及一种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构。
技术介绍
现有技术的链条拉链，都是人工操作的，压印机要二人操作，一人负责上料，人工负责拉料，工耗高，效率低，生产成本高启不下。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，根据不同的链条规格，通过不同的工装夹具，按机械和液压工作原理，由伺服电机或液压马达驱动，预进料机构把待校正链条拖入压印区域进行钢印记号的压印工作，完成压印后再由走链出料机构将压印好的链条送入储料箱，同时把待压印链条拖入校正区，形成周而复始的工作循环的应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，包括底板，所述的底板的上方设有定位板，所述的底板与定位板间通过导柱相固定，所述的定位板中设有液压缸，所述的底板与定位板间设有压印动作板，所述的压印动作板通过液压缸随导柱进行上下位移，所述的压印动作板的底部设有可调钢印组件，所述的可调钢印组件包括钢印座，所述的钢印座的底部设有钢印，所述的钢印座中设有可随钢印进行横向调节的钢印横向调节槽，所述的压印动作板的上部设有随钢印座进行纵向调节的钢印纵向调节槽；所述的可调钢印组件的两侧端分别设有可调链条定位组件，所述的可调链条定位组件包括定位外套和上定位压盖，所述的定位外套通过上定位压盖与压印动作板相固定，所述的定位外套中设有定位销轴，所述的定位销轴的底部设有链条压端，所述的定位销轴底端的外壁与定位外套底端的内壁间设有活动内套，所述的活动内套与定位销轴间设有回位弹簧。所述的底板的外端设有底座，所述的底座与定位板间通过底座导柱相固定，所述的底座导柱的高度大于导柱的高度，所述的压印动作板中设有随可调链条定位组件相横向位移的链条定位移动槽，所述的导柱与压印动作板间设有导向套。所述的压印动作板中设有限位机构，所述的限位机构包括上固定块和调节座，所述的上固定块设在压印动作板的背面，所述的调节座设在底板的上部，所述的调节座上设有下活动块，所述的上固定块随压印动作板的下移与下活动块呈活动压接，所述的下活块随调节螺杆手轮进行调节位移，所述的调节座的外壁设有微动开关座，所述的微动开关座中设有与上固定块相配接分布的微动开关。钢印距离:由伺服驱动控制器控制走链长度实现。钢印深度:由限位机构调整实现。可按客户要求，可实现每环链条打钢印。通过距离传感器信号实现卡链、失位停机。油温控制，油箱油温由温度传感器输送至仪表箱面板，超过设定值时，由报警器提醒报警并自动接通冷却水电磁阀。本技术提供起重链条的应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，结构简单，实现自动上料，自动打钢印，自动下料，提高工作效率，减少工人劳动强度。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的另一立体结构示意图；图3是本技术中压印动作板的立体结构示意图；图4是本技术中压印动作板的另一立体结构示意图；图5是本技术中限位机构的立体结构示意图；图6是本技术中可调链条定位组件的立体结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，其特征在于:包括底板14，所述的底板14的上方设有定位板15，所述的底板14与定位板15间通过导柱16相固定，所述的定位板15中设有液压缸17，所述的底板14与定位板15间设有压印动作板18，所述的压印动作板18通过液压缸17随导柱16进行上下位移，所述的压印动作板18的底部设有可调钢印组件，所述的可调钢印组件包括钢印座19，所述的钢印座19的底部设有钢印20，所述的钢印座19中设有可随钢印进20行横向调节的钢印横向调节槽21，所述的压印动作板18的上部设有随钢印座19进行纵向调节的钢印纵向调节槽22 ；所述的可调钢印组件的两侧端分别设有可调链条定位组件，所述的可调链条定位组件包括定位外套23和上定位压盖24，所述的定位外套23通过上定位压盖24与压印动作板18相固定，所述的定位外套23中设有定位销轴25，所述的定位销轴25的底部设有链条压端26，所述的定位销轴25底端的外壁与定位外套23底端的内壁间设有活动内套27，所述的活动内套27与定位销轴25间设有回位弹簧28。所述的底板14的外端设有底座33，所述的底座33与定位板15间通过底座导柱34相固定，所述的底座导柱34的高度大于导柱16的高度，所述的压印动作板18中设有随可调链条定位组件相横向位移的链条定位移动槽35，所述的导柱16与压印动作板18间设有导向套36。所述的压印动作板18中设有限位机构，所述的限位机构包括上固定块43和调节座44，所述的上固定块43设在压印动作板18的背面，所述的调节座44设在底板14的上部，所述的调节座44上设有下活动块45，所述的上固定块43随压印动作板18的下移与下活动块45呈活动压接，所述的下活块45随调节螺杆手轮46进行调节位移，所述的调节座44的外壁设有微动开关座47，所述的微动开关座47中设有与上固定块43相配接分布的微动开关48。【主权项】1.一种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，其特征在于:包括底板(14)，所述的底板(14)的上方设有定位板(15)，所述的底板(14)与定位板(15)间通过导柱(16)相固定，所述的定位板(15)中设有液压缸(17)，所述的底板(14)与定位板(15)间设有压印动作板(18)，所述的压印动作板(18)通过液压缸(17)随导柱(16)进行上下位移，所述的压印动作板(18)的底部设有可调钢印组件，所述的可调钢印组件包括钢印座(19)，所述的钢印座(19)的底部设有钢印(20)，所述的钢印座(19)中设有可随钢印进(20)行横向调节的钢印横向调节槽(21)，所述的压印动作板(18)的上部设有随钢印座(19)进行纵向调节的钢印纵向调节槽(22)； 所述的可调钢印组件的两侧端分别设有可调链条定位组件，所述的可调链条定位组件包括定位外套(23)和上定位压盖(24)，所述的定位外套(23)通过上定位压盖(24)与压印动作板(18)相固定，所述的定位外套(23)中设有定位销轴(25)，所述的定位销轴(25)的底部设有链条压端(26)，所述的定位销轴(25)底端的外壁与定位外套(23)底端的内壁间设有活动内套(27)，所述的活动内套(27)与定位销轴(25)间设有回位弹簧(28)。2.根据权利要求1所述的应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，其特征在于:所述的底板(14)的外端设有底座(33)，所述的底座(33)与定位板(15)间通过底座导柱(34)相固定，所述的底座导柱(34)的高度大于导柱(16)的高度，所述的压印动作板(18)中设有随可调链条定位组件相横向位移的链条定位移动槽(35)，所述的导柱(16)与压印动作板(18)间设有导向套(36) ο3.根据权利要求1或2所述的应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，其特征在于:所述的压印动作板(18)中设有限位机构，所述的限位机构包括上固定块(43)和调节座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于液压式起重链条压印机的打钢印机构，其特征在于：包括底板(14)，所述的底板(14)的上方设有定位板(15)，所述的底板(14)与定位板(15)间通过导柱(16)相固定，所述的定位板(15)中设有液压缸(17)，所述的底板(14)与定位板(15)间设有压印动作板(18)，所述的压印动作板(18)通过液压缸(17)随导柱(16)进行上下位移，所述的压印动作板(18)的底部设有可调钢印组件，所述的可调钢印组件包括钢印座(19)，所述的钢印座(19)的底部设有钢印(20)，所述的钢印座(19)中设有可随钢印进(20)行横向调节的钢印横向调节槽(21)，所述的压印动作板(18)的上部设有随钢印座(19)进行纵向调节的钢印纵向调节槽(22)；所述的可调钢印组件的两侧端分别设有可调链条定位组件，所述的可调链条定位组件包括定位外套(23)和上定位压盖(24)，所述的定位外套(23)通过上定位压盖(24)与压印动作板(18)相固定，所述的定位外套(23)中设有定位销轴(25)，所述的定位销轴(25)的底部设有链条压端(26)，所述的定位销轴(25)底端的外壁与定位外套(23)底端的内壁间设有活动内套(27)，所述的活动内套(27)与定位销轴(25)间设有回位弹簧(28)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱四华，
申请(专利权)人：杭州浙中链条有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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