一种带三级清洁装置的带式输送机，包括安装在出料墙板上的主动辊、从动辊、卷绕设在主动辊、从动辊上的输送皮带，出料墙板安装在支腿上，出料墙板从前至后依次分为出料段墙板、中段墙板和尾部墙板，位于出料段墙板处输送皮带的下方从前至后依次设有第一级刮板、第二级旋转式辊刷和第三级刮板，第一级刮板和第三级刮板的末端与上方输送皮带的背面接触，所述第二级旋转式辊刷的转动方向与输送皮带的运动方向相反，且第二级旋转式辊刷的末端与上方输送皮带的背面接触。本新型设计合理，结构简单，实施容易，经三级清洁工作方式结合，可以提高带式输送机本体性能，同时可以保证在清洁过程中物料直接进入下一设备至生产线，减少物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草制丝生产输送设备
，具体是一种带三级清洁装置的带式输送机。
技术介绍
制丝生产线上大量使用皮带式输送机进行物料输送，在使用过程中，因烟草物料的特殊性质，输送皮带表面易积垢，并在运行中经挤压使托辊积垢，使得设备磨损变形，最终导致输送皮带跑偏，容易导致皮带磨损形成杂物混入物料中造成质量事故；另外现有清洁装置在清洁过程中，物料被清洁装置作用，外漏出设备，造成生产浪费。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种带三级清洁装置的带式输送机，可以提高带式输送机本体性能，同时可以保证在清洁过程中物料直接进入下一设备至生产线，减少物料的浪费。—种带三级清洁装置的带式输送机，包括安装在出料墙板上的主动辊、从动辊、卷绕设在主动辊、从动辊上的输送皮带，出料墙板安装在支腿上，所述出料墙板从前至后依次分为出料段墙板、中段墙板和尾部墙板，其特征在于:位于出料段墙板处输送皮带的下方从前至后依次设有第一级刮板、第二级旋转式辊刷和第三级刮板，第一级刮板和第三级刮板的末端与上方输送皮带的背面接触，所述第二级旋转式辊刷的转动方向与输送皮带的运动方向相反，且第二级旋转式辊刷的末端与上方输送皮带的背面接触。如上所述的带三级清洁装置的带式输送机，第一级刮板和第三级刮板的结构相同，包括刮板、滑槽和固定在出料墙板上的刮板座，刮板座设有至少两个竖直方向的滑槽，锁固件穿过刮板上的固定孔锁固于滑槽，从而将刮板固定在刮板座上，刮板的末端与上方输送皮带的背面接触。如上所述的带三级清洁装置的带式输送机，所述第二级旋转式辊刷包括与主动辊的辊轴平行设置的转轴及沿转轴周向向外延伸的多个刷毛，刷毛的末端与上方输送皮带的背面接触，刷毛的转动方向与输送皮带的运动方向相反。本新型设计合理，结构简单，实施容易，经三级清洁工作方式结合，对带面粘附积垢进行有效清除，能解决输送皮带带面烟草结垢难题；另外第一、第三级刮板对第二级辊刷进行密封，防止辊刷清洁时物料粉尘飞扬造成外漏，整个清洁过程在出料段进行，使积垢被刷除后直接落入下一设备中进入生产线，避免物料外漏浪费。【附图说明】图1是本技术带三级清洁装置的带式输送机的结构示意图；图2是本技术中第一级刮板和第三级刮板的结构示意图；图3是本技术中第二级旋转式辊刷的结构示意图。图中:1一主动棍；2一输送皮带；3—出料段墙板；4一中段墙板；5—尾部墙板；6一从动棍；7一支腿；8—第二级刮板；9一第二级旋转式棍刷；10—第一级刮板，11一刮板座；12—刮板；13—滑槽；91一转轴；92—刷毛。【具体实施方式】下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术带三级清洁装置的带式输送机的结构示意图，所述带三级清洁装置的带式输送机包括安装在出料墙板上的主动辊1、从动辊6、卷绕设在主动辊1、从动辊6上的输送皮带2，出料墙板安装在支腿7上。所述出料墙板从前至后依次分为出料段墙板3、中段墙板4和尾部墙板5，主动辊I安装在出料段墙板3处，从动辊6安装在尾部墙板5处。位于出料段墙板3处输送皮带2的下方从前至后依次设有第一级刮板10、第二级旋转式辊刷9和第三级刮板8。请参考图2，第一级刮板10和第三级刮板8的结构相同，包括刮板12、刮板座11和滑槽13，刮板座11设有至少两个竖直方向的滑槽13，锁固件(例如螺钉)穿过刮板12上的固定孔锁固于滑槽13，从而将刮板12固定在刮板座11上，刮板12的末端与主动辊I处输送皮带2的背面接触，以实现刮料清洁的目的。刮板12磨损时能根据实际情况沿着滑槽13抬高刮板12，防止失效。刮板座11固定在出料墙板上。请参考图3，所述第二级旋转式辊刷9包括与主动辊I的辊轴平行设置的转轴91及沿转轴91周向向外延伸的多个刷毛92，刷毛92的末端与主动辊I处输送皮带2的背面接触，刷毛92的转动方向与输送皮带2的运动方向相反。在输送机工作时，经主动辊I带动输送带2运转；出料段墙板3上固定安装三级清洁装置(即第一级刮板10、第二级旋转式辊刷9和第三级刮板8);输送带2运行时，首先通过主动辊I与第一级刮板10之间的间隙，经第一级刮板10作用，对带面较大、松散积垢进行初步清除；输送带运行至第二级旋转式辊刷9上方时，因皮带运行方向与辊刷方向相反，经第二级旋转式辊刷9的刷毛92作用，带面粘附力较强的积垢被刷下或被刷松动；皮带运行到第三级刮板8处时，在刮板的作用下，积垢被刷下。整个清洁过程在出料段进行，使积垢被刷除后直接落入下一设备中进入生产线，避免物料外漏浪费。本技术具有如下有益效果:1.经三级清洁工作方式结合，对带面粘附积垢进行有效清除；2.第一、第三级刮板对第二级辊刷进行密封，防止辊刷清洁时物料粉尘飞扬造成外漏；3.经清洁装置作用，积垢直接进入生产线使用避免浪费。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种带三级清洁装置的带式输送机，包括安装在出料墙板上的主动辊(1)、从动辊(6)、卷绕设在主动辊(I)、从动辊(6)上的输送皮带(2)，出料墙板安装在支腿(7)上，所述出料墙板从前至后依次分为出料段墙板(3)、中段墙板(4)和尾部墙板(5)，其特征在于??位于出料段墙板(3)处输送皮带(2)的下方从前至后依次设有第一级刮板(10)、第二级旋转式辊刷(9)和第三级刮板(8)，第一级刮板(10)和第三级刮板(8)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触，所述第二级旋转式辊刷(9)的转动方向与输送皮带(2)的运动方向相反，且第二级旋转式辊刷(9)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触。2.如权利要求1所述的带三级清洁装置的带式输送机，其特征在于:第一级刮板(10)和第三级刮板(8)的结构相同，包括刮板(12)、滑槽(13)和固定在出料墙板上的刮板座(11)，刮板座(11)设有至少两个竖直方向的滑槽(13)，锁固件穿过刮板(12)上的固定孔锁固于滑槽(13)，从而将刮板(12)固定在刮板座(11)上，刮板(12)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触。3.如权利要求1或2所述的带三级清洁装置的带式输送机，其特征在于:所述第二级旋转式辊刷(9)包括与主动辊(9)的辊轴平行设置的转轴(91)及沿转轴(91)周向向外延伸的多个刷毛(92)，刷毛(92)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触，刷毛(92)的转动方向与输送皮带(2)的运动方向相反。【专利摘要】一种带三级清洁装置的带式输送机，包括安装在出料墙板上的主动辊、从动辊、卷绕设在主动辊、从动辊上的输送皮带，出料墙板安装在支腿上，出料墙板从前至后依次分为出料段墙板、中段墙板和尾部墙板，位于出料段墙板处输送皮带的下方从前至后依次设有第一级刮板、第二级旋转式辊刷和第三级刮板，第一级刮板和第三级刮板的末端与上方输送皮带的背面接触，所述第二级旋转式辊刷的转动方向与输送皮带的运动方向相反，且第二级旋转式辊刷的末端与上方输送皮带的背面接触。本新型设计合理，结构简单，实施容易，经三级清洁工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带三级清洁装置的带式输送机，包括安装在出料墙板上的主动辊(1)、从动辊(6)、卷绕设在主动辊(1)、从动辊(6)上的输送皮带(2)，出料墙板安装在支腿(7)上，所述出料墙板从前至后依次分为出料段墙板(3)、中段墙板(4)和尾部墙板(5)，其特征在于：位于出料段墙板(3)处输送皮带(2)的下方从前至后依次设有第一级刮板(10)、第二级旋转式辊刷(9)和第三级刮板(8)，第一级刮板(10)和第三级刮板(8)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触，所述第二级旋转式辊刷(9)的转动方向与输送皮带(2)的运动方向相反，且第二级旋转式辊刷(9)的末端与上方输送皮带(2)的背面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗民，林敏，温延，王志强，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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