本实用新型专利技术公开了一种数控激光切割装置，包括机架，机架上设有激光发射器、智能控制器和主机驱动机构，机架表面设置有第一工作平台和第二工作平台，第一工作平台和第二工作平台通过设有的传输器相互连接，第二工作平台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在第二工作平台上的垫铁和托板，机架内部为空腔结构，空腔内设置有供气系统和电源装置，机架上还设置有冷却装置。本实用新型专利技术在工作台上设置第一工作平面和第二工作平面，方便工件移动，智能控制器使整个操作过程简便，提高智能化程度；增加定位压紧装置，无定位误差，定位精度高，使工件切割时位置固定，从而保证工件尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割领域，具体是一种数控激光切割装置。
技术介绍
切割工序在机械加工中起着重要的作用，但现有的切割加工技术加工设备体积庞大，占地面积多；一些还采用普通的切割工艺，现在的加工设备智能化程度低，不但加工效率低下，加工质量也非常的低。而且目前的激光切割工艺中，没有用于切割钢板时自动定位压紧钢板的装置，切割时采用简单的将钢板放在工作台平面上进行，对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制，所以在激光切割时，一是容易因为热变形和应力释放，造成钢板板料位移，有的甚至造成钢板的尺寸发生变化，虽然此类改变的程度都非常微小，但是对于高精度要求的产品会造成超差引起产品报废。二是由于切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种数控激光切割装置，包括机架，机架上设有激光发射器、智能控制器和主机驱动机构，所述机架表面设置有第一工作平台和第二工作平台，第一工作平台与第二工作平台相通，且第一工作平台和第二工作平台通过设有的传输器相互连接，所述第二工作平台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在第二工作平台上的垫铁和托板，托板顶面与异形定位板的底面分别磨平后粘接固定，托板伸出异形定位板夹角一侧，并与异形定位板形成台阶，异形定位板上设有用于配合压板压紧工件的螺孔；所述机架内部为空腔结构，空腔内设置有供气系统和电源装置，机架上还设置有冷却装置。作为本技术进一步的方案:所述异形定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述垫铁上设有螺栓过孔，螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔，将垫铁压紧并与第二工作平台紧固。作为本技术再进一步的方案:所述垫铁的高度大于托板的厚度；所述异形定位板是厚度为8mm?12mm的钢板；所述异形定位板的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板安装固定后切割而成。作为本技术再进一步的方案:所述托板预制成直角尺形状或呈“L”形。作为本技术再进一步的方案:所述激光发射器与主机驱动机构相互连接，主机驱动机构包括横梁、激光切割头和导光装置，横梁为外伸梁，且横梁一端设置有移动导轨装置，激光切割头设置在横梁上，导光装置连接激光发射器和激光切割头。作为本技术再进一步的方案:所述智能控制器内部设置有PCT主芯片、传感器芯片、主控制电路、驱动电路和检测电路，所述传感器芯片、主控制电路、驱动电路和检测电路连接到PCT主芯片上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术在工作台上设置第一工作平台和第二工作平台，方便工件移动，主机驱动机构通过激光发射器发射激光，通过导光装置传输到激光切割头，产生动力实现切割工作；智能控制器使整个操作过程简便，提高智能化程度；且增加了定位压紧装置，使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得，其方位与机床坐标系方向完全相同，无定位误差，定位精度高，另外压板的使用，使工件切割时位置固定，从而保证工件尺寸精度；所述装置结构简单，材料易购，便于自制，安装制造和使用均较方便，不影响工作台原有的功能和使用，解决了现有技术中工件切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长的技术。【附图说明】图1为数控激光切割装置的结构示意图；图2为数控激光切割装置中定位压紧装置的结构示意图；图3为数控激光切割装置中定位压紧装置的分解示意图；图中:1-机架、2-激光发射器、3-智能控制器、4-主机驱动机构、5-第一工作平台、6-第二工作平台、7-传输器、8-定位压紧装置、9-供气系统、10-电源装置、11-冷却装置、12-横梁、13-激光切割头、14-导光装置、15-移动导轨装置、81-异形定位板、82-垫铁、83-托板、84-螺纹过孔、85-螺纹孔、86-工件。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种数控激光切割装置，包括机架1，及设置在机架I上的激光发射器2，及设置在机架I上的智能控制器3，及设置在机架I上的主机驱动机构4，所述机架I表面设置有第一工作平台5和第二工作平台6，第一工作平台5与第二工作平台6相通，且第一工作平台5和第二工作平台6通过设有的传输器7相互连接，所述第二工作平台6上还设有定位压紧装置8，定位压紧装置8包括用于定位工件86的异形定位板81、将异形定位板81固定在第二工作平台6上的垫铁82和托板83，托板83顶面与异形定位板81的底面分别磨平后粘接固定，托板83伸出异形定位板81夹角一侧，并与异形定位板81形成台阶，异形定位板81上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔85 ;所述机架I内部为空腔结构，空腔内设置有供气系统9和电源装置10，机架I上还设置有冷却装置11。所述异形定位板81是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述的垫铁82上设有螺栓过孔84，螺钉穿过垫铁82上的螺栓过孔84，将垫铁82压紧并与第二工作平台6紧固。所述垫铁82的高度大于托板83的厚度；所述异形定位板81是厚度为8mm?12mm的钢板；所述异形定位板81的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板81安装固定后切割而成。所述托板83预制成直角尺形状或呈“L”形。所述激光发射器2与主机驱动机构4相互连接，主机驱动机构4包括横梁12、激光切割头13和导光装置14，横梁12为外伸梁，且横梁12 —端设置有移动导轨装置15，激光切割头13设置在横梁12上，导光装置14连接激光发射器2和激光切割头13。所述智能控制器3内部设置有PCT主芯片、传感器芯片、主控制电路、驱动电路和检测电路，所述传感器芯片、主控制电路、驱动电路和检测电路连接到PCT主芯片上。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种数控激光切割装置，包括机架，其特征在于，机架上设有激光发射器、智能控制器和主机驱动机构，所述机架表面设置有第一工作平台和第二工作平台，第一工作平台与第二工作平台相通，且第一工作平台和第二工作平台通过设有的传输器相互连接，所述第二工作平台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在第二工作平台上的垫铁和托板，托板顶面与异形定位板的底面分别磨平后粘接固定，托板伸出异形定位板夹角一侧，并与异形定位板形成台阶，异形定位板上设有用于配合压板压紧工件的螺孔；所述机架内部为空腔结构，空腔内设置有供气系统和电源装置，机架上还设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的数控激光切割装置，其特征在于，所述异形定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述垫铁上设有螺栓过孔，螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔，将垫铁压紧并与第二工作平台紧固。3.根据权利要求1或2所述的数控激光切割装置，其特征在于，所述垫铁的高度大于托板的厚度；所述异形定位板是厚度为8_?12_的钢板；所述异形定位板的定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控激光切割装置，包括机架，其特征在于，机架上设有激光发射器、智能控制器和主机驱动机构，所述机架表面设置有第一工作平台和第二工作平台，第一工作平台与第二工作平台相通，且第一工作平台和第二工作平台通过设有的传输器相互连接，所述第二工作平台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在第二工作平台上的垫铁和托板，托板顶面与异形定位板的底面分别磨平后粘接固定，托板伸出异形定位板夹角一侧，并与异形定位板形成台阶，异形定位板上设有用于配合压板压紧工件的螺孔；所述机架内部为空腔结构，空腔内设置有供气系统和电源装置，机架上还设置有冷却装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩云星，
申请(专利权)人：天津镭力激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。