注射器液体灌装封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注射器液体灌装封口机，包括：支设于支撑面上的定位转动星盘；与所述定位转动星盘连接的供料机构；设于所述定位转动星盘周缘且与所述供料机构相邻的挤压机构；设于所述定位转动星盘周缘且与所述挤压机构相邻的灌装机构；设于所述定位转动星盘周缘、供将旋帽旋拧于所述注射器底部的开口的旋帽安装机构；以及设于所述定位转动星盘周缘、供将所述注射器取出的出料机构。本实用新型专利技术的注射器液体灌装封口机的体积小，占用空间小，具有生产成本低的优点。全程自动化的实现了注射器药液的灌装和注射器开口的封口操作，无需人工操作，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种注射器液体灌装封口机。
技术介绍
现有的注射器内灌装药液和注射器底部开口的封口操作采用不同的设备实现，使得生产线较长，占用空间大，且注射器在生产线上传送过程中的环境要求较高，需避免细菌、粉尘等影响，从而增加了生厂商的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注射器液体灌装封口机，可以解决现有生产线占空间大、增加成本等问题。实现上述目的的技术方案是:本技术一种注射器液体灌装封口机，包括:支设于支撑面上的定位转动星盘，所述定位转动星盘的周缘间隔设有注射器定位槽；与所述定位转动星盘连接的供料机构，所述供料机构推送注射器至所述定位转动星盘上对应的所述注射器定位槽内；设于所述定位转动星盘周缘且与所述供料机构相邻的挤压机构，所述挤压机构上下运动并按压所述注射器定位槽内的所述注射器以使得所述注射器内的推杆至最低位置；设于所述定位转动星盘周缘且与所述挤压机构相邻的灌装机构，所述灌装机构设有拉动组件和伸缩组件，所述伸缩组件位于所述定位转动星盘的下方，所述伸缩组件向上运动以使得所述注射器底部的开口连通药液灌，所述拉动组件位于所述定位转动星盘的上方，以拉动所述注射器定位槽内的所述注射器的推杆使得所述药液灌内的药液抽至所述注射器内；设于所述定位转动星盘周缘、供将旋帽旋拧于所述注射器底部的开口的旋帽安装机构，所述旋帽安装机构与所述灌装机构相邻设置且位于所述定位转动星盘的下方；以及设于所述定位转动星盘周缘、供将所述注射器取出的出料机构，所述出料机构与所述旋帽安装机构相邻设置。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述供料机构包括输料轨道和设于所述输料轨道出口处的顶推结构，所述输料轨道内排列立设有所述注射器，所述输料轨道带动所述注射器前行，所述顶推结构将位于出口处的所述注射器推送入所述定位转动星盘上的所述注射器定位槽内。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述挤压机构包括压板和连接所述压板的第一升降气缸，所述压板随着所述第一升降气缸上下运动并对所述注射器定位槽内的所述注射器进行按压。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述拉动组件包括弯钩板、与所述弯钩板连接的第一推动气缸和第一伺服电机，所述第一推动气缸拉动所述弯钩板向靠近所述注射器的方向运动并置于所述注射器推杆的下方，所述第一伺服电机带动所述弯钩板向上运动，使得所述弯钩板拉动所述注射器的推杆向上运动，所述第一伺服电机运动至最高位置后，所述第一推动气缸推动所述弯钩板向远离所述注射器的方向运动，所述第一伺服电机带动所述弯钩板向下运动至最低位置。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述伸缩组件包括连通所述药液灌的第一输液管、连通所述第一输液管的灌装栗、连通所述灌装栗的第二输液管、连通所述第二输液管且适配所述注射器底部开口的输液头、以及驱动连接所述输液头的第一凸轮传动结构；所述灌装栗通过所述第一输液管将所述药液灌内的药液吸入所述灌装栗中；所述第一凸轮传动结构带动所述输液头向上运动直至抵靠于所述注射器底部的开口 ；所述灌装栗通过所述第二输液管和所述输液头将所述药液从所述注射器底部开口栗送至所述注射器内，同时所述推杆在所述第一伺服电机的带动下将所述药液抽至所述注射器内；所述第一凸轮传动结构带动所述输液头向下运动。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述旋帽安装机构包括初旋结构，所述初旋结构包括定位转盘、立设于所述定位转盘上的旋转柱、连接所述定位转盘的第二凸轮传动结构、旋帽输送轨道、以及设于所述旋帽输送轨道上的冲帽气缸，所述旋帽输送轨道运送旋帽并通过所述冲帽气缸将所述旋帽冲压至所述旋转柱上，所述定位转盘带动所述旋转柱转动至所述注射器的下方，所述定位转盘随着所述第二凸轮传动结构向上运动并将所述旋转柱上的所述旋帽运送至所述注射器底部的开口处，通过所述旋转柱的旋转将所述旋帽旋拧于所述注射器底部的开口上。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述旋转柱的顶部设有适配所述旋帽的凹槽。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述旋帽安装机构还包括旋紧结构，所述旋紧结构包括通过第二伺服电机驱动旋转的旋转轴和连接所述旋转轴的第二升降气缸，所述第二伺服电机控制所述旋转轴的扭力值，所述旋转轴的顶部适配所述旋帽，所述旋转轴随着所述第二升降气缸向上运动抵靠于所述注射器底部处的所述旋帽上，并将所述旋帽旋紧于所述注射器。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述旋转轴的顶部设有适配所述旋帽的凸起。本技术注射器液体灌装封口机的进一步改进在于，所述出料机构包括出料转盘和出料输送带，所述出料转盘的周缘设有注射器限位槽，所述出料转盘与所述定位转动星盘相切设置且与所述定位转动星盘反向旋转，通过所述注射器限位槽将所述注射器定位槽内的所述注射器转送至所述出料输送带上。本技术注射器液体灌装封口机的有益效果为:本技术能够对注射器灌装药液，还能够将注射器底部开口封口，一体化的实现了灌装和封口操作。本技术的注射器液体灌装封口机的体积小，占用空间小，具有生产成本低的优点。全程自动化的实现了注射器药液的灌装和注射器开口的封口操作，无需人工操作，效率高。【附图说明】图1为本技术注射器液体灌装封口机的结构示意图。图2为本技术注射器液体灌装封口机中定位转动星盘的剖视图。图3为本技术注射器液体灌装封口机中挤压机构的剖视图。图4为本技术注射器液体灌装封口机中灌装机构中拉动组件的剖视图。图5为本技术注射器液体灌装封口机中灌装机构中伸缩组件的剖视图。图6为本技术注射器液体灌装封口机中灌装栗的剖视图。图7为本技术注射器液体灌装封口机中旋帽安装机构中的初选结构的剖视图。图8为本技术注射器液体灌装封口机中旋帽安装机构中的旋紧结构的剖视图。图9为本技术注射器液体灌装封口机中旋帽输送轨道的剖视图。图10为本技术注射器液体灌装封口机中出料机构中的出料转盘的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种注射器灌装封口机，一体化的实现了药液的灌装和注射器封口操作，且全程机械自动化进行，节省了人力成本，本技术的注射器灌装封口机的体积小，占用空间少，具有生产成本低的优点。下面结合附图对本技术注射器灌装封口机进行详细的说明。参阅图1，显示了本技术注射器灌装封口机的结构示意图。下面结合图1，对本技术注射器灌装封口机进行说明。如图1所示，本技术注射器灌装封口机包括定位转动星盘1、供料机构7、挤压机构2、灌装机构3、旋帽安装机构4、以及出料机构6。结合图2所示，定位转动星盘I支设于支撑面上，该定位转动星盘I以一设定角度和设定时间进行旋转，该设定角度正好满足各个工位点位置，将注射器送入到设定好的工位点进行工序作业，设定时间也正好满足各个工序作业的作业时间要求。定位转动星盘I的周缘间隔设有注射器定位槽11，通过注射器定位槽11固定注射器。较佳地，该定位转动星盘I每次将两个注射器转送至下一工位点进行工序作业。具体地，该定位转动星盘I通过传动轴12驱动旋转，定位转动星盘I通过支撑架支设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器液体灌装封口机，其特征在于，包括：支设于支撑面上的定位转动星盘，所述定位转动星盘的周缘间隔设有注射器定位槽；与所述定位转动星盘连接的供料机构，所述供料机构推送注射器至所述定位转动星盘上对应的所述注射器定位槽内；设于所述定位转动星盘周缘且与所述供料机构相邻的挤压机构，所述挤压机构上下运动并按压所述注射器定位槽内的所述注射器以使得所述注射器内的推杆至最低位置；设于所述定位转动星盘周缘且与所述挤压机构相邻的灌装机构，所述灌装机构设有拉动组件和伸缩组件，所述伸缩组件位于所述定位转动星盘的下方，所述伸缩组件向上运动以使得所述注射器底部的开口连通药液灌，所述拉动组件位于所述定位转动星盘的上方，以拉动所述注射器定位槽内的所述注射器的推杆使得所述药液灌内的药液抽至所述注射器内；设于所述定位转动星盘周缘、供将旋帽旋拧于所述注射器底部的开口的旋帽安装机构，所述旋帽安装机构与所述灌装机构相邻设置且位于所述定位转动星盘的下方；以及设于所述定位转动星盘周缘、供将所述注射器取出的出料机构，所述出料机构与所述旋帽安装机构相邻设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐粹永，
申请(专利权)人：上海都能制药机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31