一种电动螺旋压力机制造技术

一种电动螺旋压力机，属于锻压成型和耐火材料成型设备领域。包括机架、转动安装在机架上的主轴（9）、主轴（9）下方的滑块（3）、刹车装置（5）以及动力装置，主轴（9）中下部设有用于推动滑块（3）上下移动的螺纹，主轴（9）上端同轴安装有飞轮（6），动力装置与飞轮（6）相连，其特征在于：所述机架上设有横梁（4），横梁（4）上设有竖向的通孔，通孔内设有轴承座（12），主轴（9）上设有止推轴承（13），主轴（9）穿过轴承座（12）且止推轴承（13）安装在轴承座（12）内。本实用新型专利技术的电动螺旋压力机能够提高主轴工作的稳定性，提高了产品的质量和主轴的使用寿命，减少了维修频率，降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】

一种电动螺旋压力机，属于锻压成型和耐火材料成型设备领域。
技术介绍
目前很多耐火材料厂及锻造厂仍在使用老式的摩擦压力机，摩擦压力机能耗高、劳动强度大、效率低、故障率高，属于国家淘汰产品，而购买换代产品对部分厂家来说由于投资较大，难以承受。常用的摩擦压力机包括立轮、平轮、螺杆、滑块等零部件，工作时电动机驱动压力机的立轮按照一个方向运动，立轮通过摩擦力驱动平轮及螺杆做正反转运动，并带动滑块做上下运动，产生一定的冲击力对工件进行锻压，使其成型。目前此类螺旋压力机存在的问题主要有:1、能耗高；2、需多人操作，劳动强度大；3、产品质量不稳定；4、维修费用高；5难于实现自动化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种工作稳定、减少了主轴与机架之间的摩擦、提高了主轴使用寿命的电动螺旋压力机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该电动螺旋压力机，包括机架、转动安装在机架上的主轴、主轴下方的滑块、刹车装置以及动力装置，主轴中下部设有用于推动滑块上下移动的螺纹，主轴上端同轴安装有飞轮，动力装置与飞轮相连，其特征在于:所述机架上设有横梁，横梁上设有竖向的通孔，通孔内设有轴承座，主轴上设有止推轴承，主轴穿过轴承座且止推轴承安装在轴承座内。优选的，所述的横梁的通孔内环绕通孔内壁间隔或连续设有轴承座安装台，所述轴承座上环绕外壁连续或间隔设有固定部，轴承座伸进通孔内，固定部定位在轴承座安装台上并与轴承座安装台固定连接。优选的，所述的主轴上设有滚动轴承和锁紧螺母，所述主轴中部直径大于两端直径形成轴肩，主轴的轴肩定位在所述止推轴承上，锁紧螺母位于滚动轴承的上方并将滚动轴承压紧在轴承座上。优选的，所述的动力装置为驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动轮，主动轮与所述飞轮通过联组带相连。优选的，所述的刹车装置设置在所述飞轮上方，刹车装置包括气缸、刹车板以及刹车电磁阀，气缸固定设置，气缸的活塞杆与刹车板相连，杀Il车电磁阀分别与气缸的两个进气口相连并交替给两个进气口提供高压气体。优选的，所述的刹车装置安装在刹车架上，所述刹车板与刹车架之间设有刹车弹O优选的，所述的主轴与机架之间设有骨架油封，骨架油封设置在所述轴承座的下方并形成一个腔体，腔体连接有自润滑装置。优选的，所述的自润滑装置包括油箱、油栗以及自润滑电磁阀，油栗的进油口与油箱连通，出油口与自润滑电磁阀连通，自润滑电磁阀与所述腔体连通。优选的，所述的主轴和滑块之间设有铜螺母，铜螺母与滑块固定连接，主轴下端伸进铜螺母内并通过铜螺母推动滑块上下移动。与现有技术相比，本技术的电动螺旋压力机所具有的有益效果是:1、本电动螺旋压力机的横梁内安装有轴承座，主轴上设有止推轴承，并通过轴承座安装在横梁上，能够使主轴始终沿轴线运动，不会产生晃动，从而提高主轴工作的稳定性，提高了产品的质量，此外，还提高了主轴的使用寿命，减少了维修频率，降低了维修成本；止推轴承能够承载轴向载荷，提高了轴承的使用寿命。2、横梁的通孔内设有轴承座安装台，轴承座上设有固定部，安装固定方便。3、锁紧螺母将滚动轴承压紧在轴承座上，并使主轴的轴肩压紧在下方的轴肩上，能够防止主轴在轴线方向上移动，安装方便，并且在检修时比较简单。4、该压力机可以通过控制电机转速从而控制打击力和打击能量。提高设备的自动化程度，减少操作人员数量，提高产品质量稳定性。5、刹车板通过气缸带动，气缸的两个进气口分别与刹车电磁阀相连，控制方便。6、刹车弹簧能够在电动螺旋压力机停机时将刹车板压紧在飞轮上，防止停机时飞轮转动发生危险。 7、自润滑装置能够自动为轴承提供润滑油，能够防止因缺少润滑油而造成轴承使用寿命降低的问题。8、油栗和自润滑电磁阀通过自润滑控制器控制，方便调节每次供油的时间和间隔，使用和调节方便。9、主轴和滑块之间设有铜螺母，铜螺母耐磨性好，减少了滑块的故障频率。【附图说明】图1为电动螺旋压力机的主视示意图。图2为电动螺旋压力机的剖视示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为刹车装置的主视示意图。图5为图4中B-B方向的剖视示意图。图6为自润滑装置的主视示意图。图中:1、底座 2、立柱 3、滑块 4、横梁 401、轴承座安装台 5、刹车装置6、飞轮 7、主动轮 8、驱动电机 9、主轴 10、锁紧螺母 11、滚动轴承 12、轴承座1201、固定部13、止推轴承14、骨架油封 15、铜螺母16、套管17、气缸 18、刹车弹簧19、刹车板20、刹车电磁阀21、刹车架22、油箱23、自润滑控制器24、油栗25、自润滑电磁阀。【具体实施方式】图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。一种电动螺旋压力机，包括机架、转动安装在机架上的主轴9、主轴9下方的滑块3、刹车装置5以及动力装置，主轴9中下部设有用于推动滑块3上下移动的螺纹，主轴9上端同轴安装有飞轮6，动力装置与飞轮6相连，机架上设有横梁4，横梁4上设有竖向的通孔，通孔内设有轴承座12，主轴9上设有止推轴承13，主轴9穿过轴承座12且止推轴承13安装在轴承座12内。本电动螺旋压力机的横梁4内安装有轴承座12，主轴9上设有止推轴承13，并通过轴承座12安装在横梁4上，能够使主轴9始终沿轴线运动，不会产生晃动，从而提高主轴9工作的稳定性，提高了产品的质量，此外，还提高了主轴9的使用寿命，减少了维修频率，降低了维修成本；止推轴承13能够承载轴向载荷，提高了轴承的使用寿命。实施例1如图1~3所示:该电动螺旋压力机包括机架、安装在机架上的主轴9、主轴9下方的滑块3以及动力装置，动力装置为驱动电机8。机架包括底座1、立柱2以及横梁4。立柱2位于底座I和横梁4之间，立柱2竖直设置，立柱2的两端分别与底座I和横梁4固定连接。横梁4中部设有竖向的通孔，通孔内安装有轴承座12，主轴9上设有止推轴承13，主轴9穿过轴承座12，并通过止推轴承13安装在轴承座12内。横梁4的通孔中部环绕通孔内壁设有轴承座安装台401，轴承座12的下端环绕轴承座12的外壁设有固定部1201。轴承座12上端由下到上穿过通孔，固定部1201定位在轴承座安装台401上，固定部1201通过螺栓固定在轴承座安装台401上。主轴9上设有轴向固定装置，轴向固定装置设置在轴承座12的上方，轴向定位装置在轴向上对主轴9固定，防止主轴9产生轴向的运动从而影响锻压效果。轴向定位装置包括安装在主轴9上的锁紧螺母10和滚动轴承11。主轴9的中部直径大于两端的直径形成阶梯轴，主轴9的上端由下到上穿过轴承座12且主轴9的轴肩定位在止推轴承13的底部，锁紧螺母10安装在滚动轴承11的上部，并将滚动轴承11压紧在轴承座12的上端，对主轴9进行轴向的定位。滚动轴承11为角接触轴承。主轴9上转动套设有顶盖，顶盖位于横梁4上方，顶盖通过螺栓固定在横梁4并将滚动轴承11封闭，防止滚动轴承11暴漏在外。主轴9的中部直径较大处设有骨架油封14，横梁4的通孔内设有油封支撑筒，油封支撑筒位于轴承座12的下方。油封支撑筒上端伸进横梁4的通孔内并将骨架油封14压紧在通孔的孔内台阶上。骨架油封14使横梁4的通孔上部形成一个腔体，轴承座12、滚动轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动螺旋压力机，包括机架、转动安装在机架上的主轴（9）、主轴（9）下方的滑块（3）、刹车装置（5）以及动力装置，主轴（9）中下部设有用于推动滑块（3）上下移动的螺纹，主轴（9）上端同轴安装有飞轮（6），动力装置与飞轮（6）相连，其特征在于：所述机架上设有横梁（4），横梁（4）上设有竖向的通孔，通孔内设有轴承座（12），主轴（9）上设有止推轴承（13），主轴（9）穿过轴承座（12）且止推轴承（13）安装在轴承座（12）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田江涛，
申请(专利权)人：淄博德宽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37