本实用新型专利技术涉及一种分装机，具体涉及一种注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机。所述分装机包括步进输送带，在步进输送带上沿物料流动方向依次设第一混粉系统、第二混粉系统和安塞轮；第一混粉系统包括第一出口、第一打粉螺杆和第一伺服电机，第一出口设在第一混粉系统的底部，第一伺服电机设在第一混粉系统上端，第一出口与第一伺服电机通过第一打粉螺杆连接；第二混粉系统包括第二出口、第二打粉螺杆和第二伺服电机，第二出口设在第二混粉系统的底部，第二伺服电机设在第二混粉系统上端，第二出口与第二伺服电机通过第二打粉螺杆连接。本实用新型专利技术设置2个混粉系统，生产复方混粉时，可以省去混粉罐混粉的环节，直接进行分装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分装机，具体涉及一种注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌 酮钠舒巴坦钠分装机。
技术介绍
车间分装岗位在生产美洛西林钠舒巴坦钠、哌拉西林钠舒巴坦钠等复方品种时需 要提前按该品种质量标准比例混粉，如美洛西林钠+舒巴坦钠4:1的比例加入混粉罐搅拌 混粉，含量比例检测符合质量标准，混粉出料后车间才能分装生产成品。 目前国内各厂家在生产两种药粉（A+B)的复方品种时，混粉都是在分装间增加1 台混粉罐，在罐内经A、B原料混粉后，出料进行分装。 现有车间混粉罐体为静止状态，混粉过程中因搅拌与罐壁存有一定间隙，对于一 些流动性较差、易静电吸附的原料，出现粘壁现象，混粉过程中易吸附在罐壁上，导致比例 偏差，有时会出现混粉比例不合格的情况，存在质量隐患。 另外，客户需求药品的量区别较大，而受成本的限制不可能定制多种规格的混粉 罐，如果混粉罐的容积比较小，在生产大批量产品时需要分多批进行，严重影响生产效率； 如果混粉罐的容积比较大，在生产小批量产品时，因混粉量达不到混粉罐的最佳搅拌液面， 起不到搅拌混粉的作用。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种注射用 哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机，可省去在混粉罐中混粉的环节，直接 进行分装，提高产品质量，降低生产成本，提高了生产的自动化水平和生产效率。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： 所述的注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机，包括步进输送 带，在步进输送带上方沿物料流动方向依次设第一混粉系统、第二混粉系统和安塞轮； 第一混粉系统包括第一出口、第一打粉螺杆和第一伺服电机，第一出口设置在第 一混粉系统的底部，第一伺服电机设置在第一混粉系统上端，第一出口与第一伺服电机通 过第一打粉螺杆连接； 第二混粉系统包括第二出口、第二打粉螺杆和第二伺服电机，第二出口设置在第 二混粉系统的底部，第二伺服电机设置在第二混粉系统上端，第二出口与第二伺服电机通 过第二打粉螺杆连接。 其中，第一伺服电机、第二伺服电机和安塞轮与PLC控制系统相连。 工作原理及过程： 工作时，分生产混粉品种和不混粉品种两种情况： 生产混粉品种时，在A级无菌环境下，PLC控制系统控制步进输送带将西林瓶精确 送到第一混粉系统的第一出口下方，PLC控制系统控制第一伺服电机带动第一打粉螺杆转 动将A药品通过第一出口打入西林瓶中。然后，PLC控制系统控制步进输送带继续前进，将 西林瓶送到第二混粉系统的第二出口下方，PLC控制系统控制第二伺服电机带动第二打粉 螺杆转动将B药品通过第二出口打入西林瓶中。PLC控制系统控制步进输送带继续前进，将 西林瓶送到安塞轮下方，PLC控制系统控制安塞轮自动安塞后由步进输送带传送至下道工 序。 生产不混粉品种时，通过PLC控制系统连续步进2个西林瓶分别至第一混粉系统 和第二混粉系统下方，同时向两个西林瓶中打入药粉，可实现1倍的产能速度。 本技术的有益效果是： 本技术通过设置2个混粉系统，在生产两种不同药品复方混粉时，可以省去 在混粉罐中混粉的环节，可以对复方混粉直接进行分装。采用伺服电机带动打粉螺杆带动 药粉通过出口打入西林瓶，混粉比例精度控制在每支产品，稳定控制产品质量，提高混粉品 种质量指标，降低生产成本。同时，减少了厂房布局空间和人员操作风险，提高了生产自动 化水平及生产效率。【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图中：1、第一出口；2、第一混粉系统；3、第一打粉螺杆；4、第一伺服电机；5、第二 伺服电机；6、第二打粉螺杆；7、第二混粉系统；8、第二出口；9、安塞轮；10、步进输送带。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述： 如图1所示，所述的注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机，包 括步进输送带10,在步进输送带10上方沿物料流动方向依次设第一混粉系统2、第二混粉 系统7和安塞轮9 ; 第一混粉系统2包括第一出口 1、第一打粉螺杆3和第一伺服电机4,第一出口 1 设置在第一混粉系统2的底部，第一伺服电机4设置在第一混粉系统2上端，第一出口 1与 第一伺服电机4通过第一打粉螺杆3连接； 第二混粉系统7包括第二出口 8、第二打粉螺杆6和第二伺服电机5,第二出口 8 设置在第二混粉系统7的底部，第二伺服电机5设置在第二混粉系统7上端，第二出口 8与 第二伺服电机5通过第二打粉螺杆6连接。 其中，第一伺服电机4、第二伺服电机5和安塞轮9与PLC控制系统相连。 工作时，分生产混粉品种和不混粉品种两种情况： 生产混粉品种时，在A级无菌环境下，PLC控制系统控制步进输送带10将西林瓶 精确送到第一混粉系统2的第一出口 1下方，PLC控制系统控制第一伺服电机4带动第一 打粉螺杆3转动将A药品通过第一出口 1打入西林瓶中。然后，PLC控制系统控制步进输 送带10继续前进，将西林瓶送到第二混粉系统7的第二出口 8下方，PLC控制系统控制第 二伺服电机5带动第二打粉螺杆6转动将B药品通过第二出口 8打入西林瓶中。PLC控制 系统控制步进输送带10继续前进，将西林瓶送到安塞轮9下方，PLC控制系统控制安塞轮9 自动安塞后由步进输送带10传送至下道工序。 生产不混粉品种时，通过PLC控制系统连续步进2个西林瓶分别至第一混粉系统 2和第二混粉系统7下方，同时向两个西林瓶中打入药粉，可实现1倍的产能速度。 所述分装机可用于以下产品的生产：CN 204871655 U 说明书 4/4 页【主权项】1. 一种注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机，包括步进输送带 (10)，其特征在于：在步进输送带（10)上方沿物料流动方向依次设第一混粉系统（2)、第二 混粉系统（7)和安塞轮（9); 第一混粉系统（2)包括第一出口（1)、第一打粉螺杆（3)和第一伺服电机（4)，第一出 口（1)设置在第一混粉系统（2)的底部，第一伺服电机（4)设置在第一混粉系统（2)上端， 第一出口（1)与第一伺服电机（4)通过第一打粉螺杆（3)连接； 第二混粉系统（7)包括第二出口（8)、第二打粉螺杆（6)和第二伺服电机（5)，第二出 口（8)设置在第二混粉系统（7)的底部，第二伺服电机（5)设置在第二混粉系统（7)上端， 第二出口（8)与第二伺服电机（5)通过第二打粉螺杆（6)连接。2. 根据权利要求1所述的注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机， 其特征在于：第一伺服电机（4)、第二伺服电机（5)和安塞轮（9)与PLC控制系统相连。【专利摘要】本技术涉及一种分装机，具体涉及一种注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机。所述分装机包括步进输送带，在步进输送带上沿物料流动方向依次设第一混粉系统、第二混粉系统和安塞轮；第一混粉系统包括第一出口、第一打粉螺杆和第一伺服电机，第一出口设在第一混粉系统的底部，第一伺服电机设在第一混粉系统上端，第一出口与第一伺服电机通过第一打粉螺杆连接；第二混粉系统包括第二出口、第二打粉螺杆和第二伺服电机，第二出口设在第二混粉系统的底部，第二伺服电机设在第二混粉系统上端，第二出口与第二伺服电机通过第二打粉螺杆连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射用哌拉西林钠舒巴坦钠/头孢哌酮钠舒巴坦钠分装机，包括步进输送带(10)，其特征在于：在步进输送带(10)上方沿物料流动方向依次设第一混粉系统(2)、第二混粉系统(7)和安塞轮(9)；第一混粉系统(2)包括第一出口(1)、第一打粉螺杆(3)和第一伺服电机(4)，第一出口(1)设置在第一混粉系统(2)的底部，第一伺服电机(4)设置在第一混粉系统(2)上端，第一出口(1)与第一伺服电机(4)通过第一打粉螺杆(3)连接；第二混粉系统(7)包括第二出口(8)、第二打粉螺杆(6)和第二伺服电机(5)，第二出口(8)设置在第二混粉系统(7)的底部，第二伺服电机(5)设置在第二混粉系统(7)上端，第二出口(8)与第二伺服电机(5)通过第二打粉螺杆(6)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗得足，张光明，刘玉华，狄宁，
申请(专利权)人：瑞阳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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