一种刀具焊接强度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具焊接强度测试机，属于焊接强度测试技术领域。本实用新型专利技术包括动力装置、工作柜、压力感应装置、刀具固定装置和定位装置；其中：动力装置置于工作柜上表面，并穿过工作柜上表面和压力感应装置固定连接，压力感应装置、刀具固定装置和定位装置固定在工作柜的内部，刀具的刀座固定在刀具固定装置上，刀具的刀头通过定位装置进行定位，定位装置和压力感应装置固定连接。本实用新型专利技术通过定位装置对刀具定位、刀具固定装置对刀具固定，动力装置推动压力感应装置对刀具的刀头逐渐施力，直至刀头裂开或者刀头脱落，压力感应装置获得测试压力，实现了对刀具焊接强度的测试，本测试机操作简单、实用范围广、精度高，使用者容易掌握。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接强度测试
，更具体地说，涉及一种刀具焊接强度测试机。
技术介绍
铣刨机械通常是一种用于去除路面材料的养护机械，高速旋转且布满刀具的铣削转子采用顺铣或逆铣的方式切除沥青、水泥等混凝土路面。在刀具的日常的使用过程中，会出现合金头脱落的现象，这个严重影响刀具的使用寿命。在目前市面没有专门针对刀具合金焊接强度测试的机器，无法实施对刀具质量的检测，制约了对产品质量的改良。中国专利公告号:CN202305333U，公开日:2012.07.04，该申请案公开了一种限位固定套焊接强度测试装置，涉及一种汽车减震器活塞杆分总成焊接强度测试。包括支承座、垫片、减磨套、压头、压力传感器、油缸接头，所述支承座为中空结构，其上部设有垫片，垫片中间设有减磨套，与支撑座相配合设有压头，所述压头上设有压力传感器，压力传感器顶部设有油缸接头。该技术采用了将压力作用于工件活塞台端面上，来对固定套焊接强度进行测试，适用于汽车减震器活塞杆的焊接强度测试，但并不能适应刀具的工作环境，对刀具的焊接强度测试并不精确。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术铣刨机刀具的焊接强度检测没有合适检测工具、以及现有检测工具检测不精确的问题，提供了一种刀具焊接强度测试机。它可以实现对铣刨机刀具的焊接强度自动化检测的目的，且检测精度高。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:—种刀具焊接强度测试机，包括动力装置、工作柜、压力感应装置、刀具固定装置和定位装置；其中:动力装置置于工作柜上表面，并穿过工作柜上表面和压力感应装置固定连接，压力感应装置、刀具固定装置和定位装置固定在工作柜的内部，刀具的刀座固定在刀具固定装置上，刀具的刀头通过定位装置进行定位，定位装置和压力感应装置固定连接。作为本技术进一步的改进，动力装置为液压机；压力感应装置为压力传感器；压力传感器可拆卸固定在液压机的活塞杆底端。作为本技术更进一步的改进，定位装置包括定位压头和定位抵头，定位压头可拆卸固定在压力传感器的底端，定位抵头固定在定位压头的下方，两者之间形成定位刀头的定位空间。作为本技术更进一步的改进，定位抵头呈倾斜式固定，其上端面呈和平面形成倾角α的斜面，刀具的刀体斜靠在该斜面上，刀头抵在定位压头的下端面，并和定位压头的下端面形成另一倾角β。作为本技术更进一步的改进，倾角β和刀具工作时的角度一致。作为本技术更进一步的改进，还包括控制柜，控制柜的控制面板上设置有压力传感器开关、液压机开关、电源开关、显示器开关和显示器。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种刀具焊接强度测试机，通过定位装置对刀具定位、刀具固定装置对刀具固定，动力装置推动压力感应装置对刀具的刀头逐渐施力，直至刀头裂开，压力感应装置获得测试压力，实现了对刀具焊接强度的测试，本测试机操作简单、实用范围广、精度高，使用者容易掌握；(2)本技术的一种刀具焊接强度测试机，液压机和压力传感器的配合，使测试更加精确和方便；(3)本技术的一种刀具焊接强度测试机，定位压头和定位抵头的配合，能够模拟刀具的工作环境中的工作角度，使测试仿真，进一步提高测试的精确性；(4)本技术的一种刀具焊接强度测试机，倾角α和倾角β，适应于不同的刀具，提高通用性；(5)本技术的一种刀具焊接强度测试机，倾角β和刀具工作时的角度一致，使测试更加仿真，进一步提尚测试的精确性；(6)本技术的一种刀具焊接强度测试机，控制柜的设置，使控制自动化，提高测试效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。示意图中的标号说明:1、动力装置；2、工作柜；3、活塞杆；4、压力感应装置；5、定位压头；6、定位抵头；7、刀具固定装置；8、控制柜；9、压力传感器开关；10、液压机开关；11、电源开关；12、刀头；13、显不器开关；14、显不器；15、刀体。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种刀具焊接强度测试机，包括括动力装置1、工作柜2、压力感应装置4、刀具固定装置7和定位装置；其中:动力装置I置于工作柜2上表面，并穿过工作柜2上表面和压力感应装置4固定连接，压力感应装置4、刀具固定装置7和定位装置固定在工作柜2的内部，刀具的刀座固定在刀具固定装置7上，刀具的刀头12通过定位装置进行定位，定位装置和压力感应装置4固定连接。本实施例的一种刀具焊接强度测试机在使用过程中，通过定位装置对刀具定位、刀具固定装置7对刀具固定，动力装置I推动压力感应装置4对刀具的刀头逐渐施力，直至刀头裂开或者刀头脱落，压力感应装置4获得测试压力，实现了对刀具焊接强度的测试，本测试机操作简单、实用范围广、精度高，使用者容易掌握。实施例2本实施例的一种刀具焊接强度测试机，基本结构同实施例1，改进之处在于:动力装置I为液压机；压力感应装置4为压力传感器；压力传感器可拆卸固定在液压机的活塞杆3底端，液压机和压力传感器的配合，使测试更加精确和方便。定位装置包括定位压头5和定位抵头6，定位压头5可拆卸固定在压力传感器的底端，定位抵头6固定在定位压头5的下方，两者之间形成定位刀头12的定位空间。定位抵头6呈倾斜式固定，其上端面呈和平面形成倾角α的斜面，刀具的刀体15斜靠在该斜面上，刀头12抵在定位压头5的下端面，并和定位压头5的下端面形成另一倾角β，倾角α和倾角β，适应于不同的刀具，提高通用性。定位压头5和定位抵头6的配合，能够模拟刀具的工作环境中的工作角度，使测试仿真，进一步提尚测试的精确性实施例3本实施例的一种刀具焊接强度测试机，基本结构同实施例2，改进之处在于:控制柜8，控制柜8的控制面板上设置有压力传感器开关9控制压力传感器、液压机开关10控制液压机、电源开关11、显示器开关13和显示器14，使压力传感器的压力显示在显示器上，数据更加直观，使控制自动化，提高测试效率。具体使用时，首先打开电源开关11和显示器开关14，将刀具安装在特定的刀具固定装置7上，通过液压机开关10启动液压机，油缸向下运动，由于压力感应装置4与液压机伸缩杆连接，在伸缩杆向下运动的过程中实现了整个测量的过程，当定位压头5向下施加压力在刀具刀头12上，直至刀头12的焊接强度断裂或脱落后，显示器14显示压力，同时会自动记录下最大值，旋转液压机开关10，使油缸复位向上运动，至此完成一个测试周期。【主权项】1.一种刀具焊接强度测试机，包括动力装置(I)、工作柜(2)、压力感应装置(4)和刀具固定装置(7)，其特征在于:还包括定位装置；其中: 所述动力装置(I)置于工作柜(2)上表面，并穿过工作柜(2)上表面和压力感应装置(4)固定连接，压力感应装置(4)、刀具固定装置(7)和定位装置固定在工作柜(2)的内部，刀具的刀座固定在刀具固定装置(7)上，刀具的刀头(12)通过定位装置进行定位，定位装置和压力感应装置(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接强度测试机，其特征在于:所述动力装置(I)为液压机；所述压力感应装置(4)为压力传感器；压力传感器可拆卸固定在液压机的活塞杆⑶底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具焊接强度测试机，包括动力装置(1)、工作柜(2)、压力感应装置(4)和刀具固定装置(7)，其特征在于：还包括定位装置；其中：所述动力装置(1)置于工作柜(2)上表面，并穿过工作柜(2)上表面和压力感应装置(4)固定连接，压力感应装置(4)、刀具固定装置(7)和定位装置固定在工作柜(2)的内部，刀具的刀座固定在刀具固定装置(7)上，刀具的刀头(12)通过定位装置进行定位，定位装置和压力感应装置(4)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立斌，彭小军，
申请(专利权)人：马鞍山奥天机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34