熔断器及其熔丝筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔断器及其熔丝筒结构，该熔丝筒结构包括上部触头和下部触头，所述上部触头和所述下部触头通过熔丝连接，所述熔丝包括相互串联的熔丝部件和熔丝引线，所述熔丝部件与所述上部触头连接，所述熔丝筒结构还包括：锁扣件，所述锁扣件安装在所述熔丝引线的远离所述熔丝部件的一端，所述熔丝引线通过所述锁扣件与所述下部触头上的紧固螺栓连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的熔断器的熔丝引线固定不牢靠的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力保护领域，具体而言，涉及一种熔断器及其熔丝筒结构。
技术介绍
目前，1kV户外封闭型喷射式熔断器是一种用于变压器高压侧的过流保护装置，由于其结构封闭，受外力异物或鸟害等因素影响的可能性较低，因此，被配电网建设工程所米用。如图1所示，典型的1kV户外封闭型喷射式熔断器由上部电极1、上部触头2、下部触头3、熔丝引线4和紧固螺栓5等部分组成。正常状态下，如图1所示，熔丝引线4拉紧后缠绕在下部触头3的紧固螺栓5上，此时上部触头2所受的力包括上部触头2自身重力、上部电极I内弹簧弹力、熔丝筒弹簧弹力、上部电极I对上部触头2的保持力以及熔丝引线4与紧固螺栓5连接部位的拉力。当熔丝熔断时，如图2所示，熔丝引线4拉力消失，上部触头2在自身重力、上部电极I内弹簧弹力和熔丝筒弹簧弹力的共同作用下，克服上部电极对熔丝筒保持力，将上部触头2上部与上部电极I分离，进而达到断开电流通路，保护设备的目的。然而，在正常状态下，当熔丝引线4与下部触头3上的紧固螺栓5连接松动时，上部电极I内弹簧弹力约为3g (N)，熔丝筒弹簧弹力约为2g(N)，上部电极I对上部触头2保持力约为Ig(N)，在不计算上部触头2自身重力的条件，电极内弹簧弹力与熔丝筒弹簧弹力之和已经大于了上部电极对熔丝筒保持力，因此，当熔丝引线4与下部触头3上的紧固螺栓5连接松动时，上部触头2向下位移是可能发生的。可见，在熔丝引线4与下部触头3的紧固螺栓5连接松动的情况下，上部触头2将向下位移直至熔丝引线4重新拉紧为止，此时如果上部电极I与上部触头2上部仍处于接触状态，则接触电阻必然增大，在较为严重的情况下(熔丝筒向下位移35mm)，上部触头2与上部电极I的表面将会产生持续的工频电弧。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种熔断器及其熔丝筒结构，以解决现有技术中的熔断器的熔丝引线固定不牢靠的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种熔丝筒结构，包括上部触头和下部触头，所述上部触头和所述下部触头通过熔丝连接，所述熔丝包括相互串联的熔丝部件和熔丝引线，所述熔丝部件与所述上部触头连接，所述熔丝筒结构还包括:锁扣件，所述锁扣件安装在所述熔丝引线的远离所述熔丝部件的一端，所述熔丝引线通过所述锁扣件与所述下部触头上的紧固螺栓连接。进一步地，所述锁扣件为挂钩，所述挂钩挂设在所述紧固螺栓的螺杆部上。进一步地，所述挂钩上设置有安装孔，所述熔丝引线穿过所述安装孔后与所述挂钩固定连接。进一步地，所述熔丝筒结构还包括紧固带，所述紧固带缠绕在所述熔丝引线与所述挂钩的连接位置的外侧。进一步地，所述挂钩与所述下部触头相对的一面为平面。进一步地，所述挂钩为金属挂钩。进一步地，所述锁扣件为挂环，所述挂环挂设在所述紧固螺栓的螺杆部上。进一步地，所述挂环为金属挂环。进一步地，所述熔丝筒结构还包括绝缘筒，所述上部触头设置在所述绝缘筒的上端，所述下部触头套设在所述绝缘筒的外侧。根据本技术的另一个方面，提供了一种熔断器，包括消弧筒和插设在所述消弧筒内的熔丝筒结构，所述熔丝筒结构为上述的熔丝筒结构。本技术中的熔丝筒结构包括上部触头和下部触头，且上部触头和下部触头通过熔丝连接，熔丝包括熔丝部件和熔丝引线，由于熔丝筒结构还包括锁扣件，且锁扣件安装在熔丝引线上，且熔丝引线通过锁扣件与下部触头上的紧固螺栓连接，这样，便可以比较方便使熔丝引线与紧固螺栓连接，还可以保证两者连接的可靠性，解决了现有技术中的熔断器的熔丝引线固定不牢靠的问题。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据现有技术中的熔断器的实施例在正常状态下的结构示意图；图2示出了图1中的熔断器的在熔断器熔断时的结构示意图；以及图3示出了根据本技术中的熔断器的实施例在正常状态下的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:1、上部电极；2、上部触头；3、下部触头；4、熔丝引线；5、紧固螺栓；10、上部触头；20、下部触头；30、熔丝；31、熔丝部件；32、熔丝引线；40、锁扣件；50、紧固螺栓；60、消弧筒O【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例提供了一种熔丝筒结构，如图3所示，包括上部触头10和下部触头20，上部触头10和下部触头20通过熔丝30连接，熔丝30包括相互串联的熔丝部件31和熔丝引线32，熔丝部件31与上部触头10连接，熔丝筒结构还包括:锁扣件40，锁扣件40安装在熔丝引线32的远离熔丝部件31的一端，熔丝引线32通过锁扣件40与下部触头20上的紧固螺栓50连接。本实施例中的熔丝筒结构包括上部触头10和下部触头20，且上部触头10和下部触头20通过熔丝30连接，熔丝30包括熔丝部件31和熔丝引线32，由于熔丝筒结构还包括锁扣件40，且锁扣件40安装在熔丝引线32上，且熔丝引线32通过锁扣件40与下部触头20上的紧固螺栓50连接，这样，便可以比较方便使熔丝引线32与紧固螺栓50连接，还可以保证两者连接的可靠性，解决了现有技术中的熔断器的熔丝引线固定不牢靠的问题。在本实施例中，锁扣件40为挂钩，挂钩挂设在紧固螺栓50的螺杆部上。这样，可以比较方便地将熔丝引线32的自由端固定在紧固螺栓50上。在本实施例中，挂钩上设置有安装孔，熔丝引线32穿过安装孔后与挂钩固定连接。通过在挂钩上设置安装孔，可以比较方便地使熔丝引线32与挂钩连接。在本实施例中，熔丝筒结构还包括紧固带，紧固带缠绕在熔丝引线32与挂钩的连接位置的外侧。通过设置紧固带，可以使熔丝引线32与挂钩之间连接的更加牢固。在本实施例中，挂钩与下部触头20相对的一面为平面。这样，可以使挂钩与下部触头20接触的更加贴合，有利于保证挂钩比较牢靠地挂在紧固螺栓50上。在本实施例中，挂钩为金属挂钩。根据实际情况，也可以选用其他种类的挂钩。在本实施例中，锁扣件40为挂环，挂环挂设在紧固螺栓50的螺杆部上。这样，可以比较方便地将该锁扣件40挂在紧固螺栓50上。在本实施例中，挂环为金属挂环。根据实际情况，也可以选用其他种类的挂环。在本实施例中，熔丝筒结构还包括绝缘筒，上部触头10设置在绝缘筒的上端，下部触头20套设在绝缘筒的外侧。本实施例还提供了一种熔断器，如图3所示，包括消弧筒60和插设在消弧筒60内的熔丝筒结构，熔丝筒结构为上述的熔丝筒结构。本申请针对现有熔断器中应用螺栓固定熔丝引线的方法存在的缺陷，结合现场实际情况，以操作简单、实施方便为原则，提出一种采用铜挂钩固定熔丝位置的方法。本申请能够解决现有的熔丝引线固定方法中，由于熔丝引线松动而导致熔丝管结构的上部触头发生位移，进而引发熔断器的上部电极与上部触头的连接处接触电阻增大烧毁设备的技术问题。本申请的技术方案是:在熔丝端部加装一铜质挂钩，缩短了现有熔丝引线的长度，铜质挂钩与螺栓连接时刚好将熔断器的上部电极内的弹簧压缩为最紧状态。本申请采用铜质挂钩将熔丝引线与螺栓连接，且铜质挂钩端部通过压接与熔丝引线相连接，并通过加装绑缠铜丝带进行加固。如果熔丝位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔丝筒结构，包括上部触头(10)和下部触头(20)，所述上部触头(10)和所述下部触头(20)通过熔丝(30)连接，所述熔丝(30)包括相互串联的熔丝部件(31)和熔丝引线(32)，所述熔丝部件(31)与所述上部触头(10)连接，其特征在于，所述熔丝筒结构还包括：锁扣件(40)，所述锁扣件(40)安装在所述熔丝引线(32)的远离所述熔丝部件(31)的一端，所述熔丝引线(32)通过所述锁扣件(40)与所述下部触头(20)上的紧固螺栓(50)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若溪，
申请(专利权)人：国网北京市电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京;11