一种炼钢用增碳剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢用增碳剂的制备方法，该方法旨在最大限度地利用焦化厂干熄焦生产过程中所产生的细小焦粒，通过筛分、干燥、再筛分等工艺制备用于炼钢生产的增碳剂，主要应用于冶金行业炼钢技术领域。本发明专利技术将焦化厂生产过程中筛下物小于10mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5～10mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；经二次筛分，取颗粒度为5～10mm的筛上物；对于含水率超过2％的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理。采用本发明专利技术使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该方法旨在最大限度地利用焦化厂干熄焦生产过程中所产生的细小焦粒，通过筛分、干燥、再筛分等工艺制备用于炼钢生产的增碳剂，主要应用于冶金行业炼钢

技术介绍
国内冶金企业炼钢生产过程中都会不同程度地使用增碳剂这种辅料对熔融钢液进行提碳操作，使钢液中的碳元素含量能够达到钢种的成份要求。目前大量使用的增碳剂产品主要以废电极、浙青焦等制得，其特点是含碳量高，一般可达92-99 %，产品粒度较均匀，使用过程产生的粉尘少。但由于原料来源受限、价格较高，因此，增碳剂的市场价格也相对高昂。为确保该类产品的稳定供应，同时最大限度地压缩采购成本，各钢铁企业做了大量的研究和探索工作。冶金企业干熄焦生产过程中产生的粒径小于1mm的颗粒，由于粒度过小，在生铁冶炼过程中会被炉内气流吹走，因而不能起到骨架、还原及热源等应有作用，通过对焦炭中碳元素含量及硫元素含量的标定和测算，可以看出，焦炭的含碳率一般在85-88%之间，硫等有害元素的含量一般在0.8%以下，对于普通钢种而言，其提高相同的碳含量时所带入的硫份可以忽略不计，而利用焦粉生产增碳剂的造价却远低于常规增碳剂，因此，使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。
技术实现思路
本专利技术是以解决上述问题为目的，主要解决现有的炼钢增碳剂存在的货源不够稳定，产品供应缺乏保障、市场价格偏高，不利于降低炼钢成本的问题。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案:，该方法是通过下述工艺步骤实现的:1.焦化厂生产过程中，通常只对小块以上焦炭进行分级，分级方式为筛分，其筛下物小于1mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，，将这次筛分过程的颗粒度为5?1mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；2.将步骤I中经处理后的焦粉，采用密闭式料仓或储槽来储存原料焦粉运至增碳剂生产现场；3.在生产现场对原料焦粉进行二次筛分，采用直线振动筛作为筛分设备，取颗粒度为5?1mm的筛上物；4.采用快速水分分析仪，以对经过筛分的原料焦粉的含水率进行快速分析和检测，对于含水率超过2%的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理，干燥温度小于等于300摄氏度；5.干燥后的物料经冷却后通过自动定量包装机进行防水、防潮定量包装。本专利技术具有如下的优点及有益效果:本专利技术采用冶金企业干熄焦生产过程中产生的粒径小于1mm的颗粒，由于粒度过小，在生铁冶炼过程中会被炉内气流吹走，因而不能起到骨架、还原及热源等应有作用，通过对焦炭中碳元素含量及硫元素含量的标定和测算，可以看出，焦炭的含碳率一般在85?88%之间，硫等有害元素的含量一般在0.8%以下，对于普通钢种而言，其提高相同的碳含量时所带入的硫份可以忽略不计，而利用焦粉生产增碳剂的造价却远低于常规增碳剂，因此，使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。具体实施方案为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例，该方法是通过下述工艺步骤实现的:1.焦化厂生产过程中，通常只对小块以上焦炭进行分级，分级方式为筛分，其筛下物小于1mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5?1mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；2.将步骤I中经干燥处理后的焦粉，采用密闭式料仓或储槽来储存原料焦粉运至增碳剂生产现场；3.在生产现场对原料焦粉进行二次筛分，采用直线振动筛作为筛分设备，取颗粒度为5?1mm的筛上物，此步骤为抑制产品使用过程中产生的粉尘，应在生产现场对原料焦粉进行二次筛分，以尽可能保证增碳剂产品的清洁；4.采用快速水分分析仪，以对经过筛分的原料焦粉的含水率进行快速分析和检测，对于含水率超过2%的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理，干燥温度小于等于300摄氏度；5.干燥后的物料经冷却后通过自动定量包装机进行防水、防潮定量包装。原则上，从料仓开出料开始直至产品包装完毕的整套生产过程中，各工序间的传输应尽可能处于封闭状态，以减少物料与空气的直接接触，降低物料吸收空气中水份的几率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，该方法是通过下述工艺步骤实现的: 1)焦化厂生产过程中，通常只对小块以上焦炭进行分级，分级方式为筛分，其筛下物小于1mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5?1mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉； 2)将步骤I)中经处理后的焦粉，采用密闭式料仓或储槽来储存原料焦粉运至增碳剂生产现场； 3)在生产现场对原料焦粉进行二次筛分，采用直线振动筛作为筛分设备，取颗粒度为5?10_的筛上物； 4)采用快速水分分析仪，以对经过筛分的原料焦粉的含水率进行快速分析和检测，对于含水率超过2%的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理，干燥温度小于等于300摄氏度； 5)干燥后的物料经冷却后通过自动定量包装机进行防水、防潮定量包装。【专利摘要】本专利技术涉及，该方法旨在最大限度地利用焦化厂干熄焦生产过程中所产生的细小焦粒，通过筛分、干燥、再筛分等工艺制备用于炼钢生产的增碳剂，主要应用于冶金行业炼钢
本专利技术将焦化厂生产过程中筛下物小于10mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5～10mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；经二次筛分，取颗粒度为5～10mm的筛上物；对于含水率超过2％的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理。采用本专利技术使用焦粉增碳剂可大大降低冶炼成本，并可使焦粉资源得到有效利用。【IPC分类】C21C7/00【公开号】CN105154621【申请号】CN201410243232【专利技术人】段志均, 沈恒利, 靳朝晖, 张庆明 【申请人】本钢板材股份有限公司, 本溪钢铁(集团)实业发展有限责任公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2014年6月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用增碳剂的制备方法，其特征在于，该方法是通过下述工艺步骤实现的：1)焦化厂生产过程中，通常只对小块以上焦炭进行分级，分级方式为筛分，其筛下物小于10mm作为焦粉，对焦粉进行预处理，预处理为对焦粉进行机械筛选分级，将这次筛分过程的颗粒度为5～10mm的筛上物作为生产增碳剂的原料焦粉；2)将步骤1)中经处理后的焦粉，采用密闭式料仓或储槽来储存原料焦粉运至增碳剂生产现场；3)在生产现场对原料焦粉进行二次筛分，采用直线振动筛作为筛分设备，取颗粒度为5～10mm的筛上物；4)采用快速水分分析仪，以对经过筛分的原料焦粉的含水率进行快速分析和检测，对于含水率超过2％的原料焦粉，采用振动流化床干燥机进行脱水干燥处理，干燥温度小于等于300摄氏度；5)干燥后的物料经冷却后通过自动定量包装机进行防水、防潮定量包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段志均，沈恒利，靳朝晖，张庆明，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，本溪钢铁集团实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21