全自动钢筋箍筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋箍筋机，包括机架，机架上排列安装有若干底端向外侧倾斜的箍筋架板，箍筋架板上安装有自动箍筋装置，机架上安装有钢筋对齐装置，自动箍筋装置的一侧设置有若干导料压紧装置；机架上安装储料装置，储料装置包括储料架板，储料架板和机架之间安装有储料槽，储料槽与储料架板之间安装有槽宽调节装置；机架上还安装有储料槽推料装置，储料架板连接有位于出料口侧部的导料板；工作时，钢筋排列进入到储料槽中，在储料槽推料装置的作用下，位于储料槽最底端的待加工工件落到箍筋架板上，钢筋对齐装置将钢筋向一侧对齐，然后导料压紧装置将钢筋压到自动箍筋装置上，由自动箍筋装置进行自动箍筋。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用钢筋的加工设备
，尤其涉及一种加工建筑用钢筋箍的钢筋箍筋机。
技术介绍
在建筑行业中广泛应用的钢筋，作为混凝土的骨架，以提高建筑混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，由一根圆形高强度钢筋折成多边形、圆形或异形，两端相对弯钩连接在一起，其保持了原有的强度，整体强度是普通钢筋强度的几倍。目前在建筑行业中箍筋的生产大都采用人工操作，将钢筋调直后，通过人工送料、折弯，其劳动强度大，生产效率低。后来也有采用机械设备进行操作，一般有机械折弯和液压折弯，虽然降低了操作者的劳动强度，但是仍然存在生产效率低的缺陷，每个工人每台机的日生产量仅为2000?2500件，不能满足批量生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且箍筋效果好的全自动钢筋箍筋机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:全自动钢筋箍筋机，包括机架，所述机架上排列安装有若干底端向外侧倾斜的箍筋架板，所述箍筋架板上安装有自动箍筋装置，所述自动箍筋装置两端的所述机架上安装有钢筋对齐装置，所述自动箍筋装置的一侧设置有将钢筋压紧到所述自动箍筋装置上的导料压紧装置；所述机架上安装有位于所述自动箍筋装置上方的储料装置，所述储料装置包括安装在所述机架上的储料架板，所述储料架板和所述机架之间安装有储料槽，所述储料槽与所述储料架板之间安装有槽宽调节装置；所述储料槽的下端外侧设有长条形出料口，对应所述出料口后部的所述机架上安装有储料槽推料装置，所述储料架板连接有位于所述出料口侧部的导料板。作为一种优选的技术方案，所述储料槽包括平行设置的定槽板和动槽板，所述定槽板固定安装在所述机架上，所述动槽板与所述槽宽调节装置连接，所述定槽板的上边沿设有外扩的导料部。作为一种优选的技术方案，所述槽宽调节装置包括与所述动槽板固定连接的槽宽调节螺杆，所述槽宽调节螺杆穿过所述储料架板，所述储料架板两侧的所述槽宽调节螺杆上分别安装有槽宽调节螺母。作为一种优选的技术方案，所述储料槽推料装置包括推料气缸。作为一种优选的技术方案，所述导料板的下部向所述自动箍筋装置倾斜。作为一种优选的技术方案，所述钢筋对齐装置包括套装在所述自动箍筋装置一侧的所述机架上的钢筋对齐调节套，所述钢筋对齐调节套和所述机架之间安装有紧固螺栓，所述钢筋对齐调节套上安装有钢筋对齐安装座，所述钢筋对齐安装座上安装有钢筋对齐驱动气缸，所述钢筋对齐驱动气缸的动力输出端安装有钢筋对齐推板；所述自动箍筋装置另一侧的所述机架上安装有钢筋对齐顶板，所述钢筋对齐顶板和所述机架之间滑动安装有顶板自适应滑动轴，所述钢筋对齐顶板和所述机架之间的所述顶板自适应滑动轴上安装有顶板自适应缓冲弹簧。作为一种优选的技术方案，所述导料压紧装置包括套装在所述机架上的导料压紧调节套，所述导料压紧调节套和所述机架之间安装有紧固螺栓，所述导料压紧调节套上安装有导料压紧安装座，所述导料压紧安装座上安装有导料压紧驱动气缸，所述导料压紧驱动气缸的动力输出端安装有导料压紧推板。作为一种优选的技术方案，所述自动箍筋装置包括每个所述箍筋架板上均安装有一根滑轴，位于所述箍筋架板同侧的各所述滑轴处分别安装有折弯装置，所述折弯装置连接有折弯控制装置，所述箍筋架板另一侧的所述滑轴连接有滑轴回缩控制装置，所述机架上设置有与动力装置传动连接的驱动轴，所述驱动轴上安装有与各所述折弯控制装置对应的折弯驱动装置，所述驱动轴上还安装有与各所述滑轴回缩控制装置对应的滑轴回缩驱动装置。作为一种优选的技术方案，所述折弯装置包括转动安装在所述箍筋架板上的折弯转辊，所述折弯转辊的一端与所述折弯控制装置连接，所述折弯转辊的另一端端面上设置有折弯偏心压块，所述滑轴滑动穿过所述折弯转辊的转动中心；所述折弯控制装置包括设置在所述折弯转辊一端的折弯驱动齿轮，所述箍筋架板上设置有与所述折弯转辊对应的滑道，所述滑道内安装有与所述折弯驱动齿轮配合的折弯驱动齿条，所述折弯驱动齿条的底端连接有齿条操纵杆；所述箍筋架板的低端连接有齿条复位拐架，所述齿条复位拐架和所述齿条操纵杆之间连接有齿条复位弹簧；所述齿条操纵杆与所述折弯驱动装置间歇式传动连接；所述滑轴回缩控制装置包括与所述箍筋架板固定连接的滑轴导板，所述滑轴导板上设有导向孔，所述滑轴穿过所述滑轴导向孔，所述滑轴导板和所述箍筋架板之间的所述滑轴上套装有滑轴复位弹簧；所述箍筋架板上安装有与所述滑轴平行设置的拨杆支架，所述拨杆支架的端部铰接有滑轴拨杆，所述滑轴拨杆的顶端安装有拨叉，所述滑轴穿过所述拨叉，所述滑轴的端部安装有拨叉挡杆；所述滑轴拨杆的底端固定安装有拨杆驱动杆；所述折弯驱动装置包括安装在所述驱动轴上的驱动转盘，所述驱动转盘的一侧安装有驱动所述折弯控制装置工作的折弯驱动块；所述滑轴回缩驱动装置包括安装在所述驱动转盘另一侧且与所述滑轴回缩控制装置配合的滑轴驱动块；所述机架上安装有调节齿条，每个所述箍筋架板上转动安装有与所述调节齿条啮合的调节齿轮。作为一种优选的技术方案，所述箍筋架板上设置有沿竖直方向延伸的避让长孔，所述避让长孔内安装有压块支撑横杆，所述压块支撑横杆的一端安装有压块支撑竖杆，所述压块支撑竖杆的下端安装有与钢筋外周面匹配的钢筋压块；所述压块支撑横杆的另一端和所述机架之间安装有压块弹簧，所述压块支撑横杆上还安装有顶升杆，所述顶升杆的底端安装有抵靠在所述驱动转盘上的压块调节辊，所述驱动转盘上设置有压块调节辊避让P ;所述驱动轴上套装有与所述驱动转盘固定连接的转套，所述转套上设有轴向限位槽，所述箍筋架板上固定连接有至少两个与所述轴向限位槽配合的棘爪；所述箍筋架板和所述驱动转盘之间连接有至少一个周向限位轴。由于采用了上述技术方案，全自动钢筋箍筋机，包括机架，所述机架上排列安装有若干底端向外侧倾斜的箍筋架板，所述箍筋架板上安装有自动箍筋装置，所述自动箍筋装置两端的所述机架上安装有钢筋对齐装置，所述自动箍筋装置的一侧设置有将钢筋压紧到所述自动箍筋装置上的导料压紧装置；所述机架上安装有位于所述自动箍筋装置上方的储料装置，所述储料装置包括安装在所述机架上的储料架板，所述储料架板和所述机架之间安装有储料槽，所述储料槽与所述储料架板之间安装有槽宽调节装置；所述储料槽的下端外侧设有长条形出料口，对应所述出料口后部的所述机架上安装有储料槽推料装置，所述储料架板连接有位于所述出料口侧部的导料板；工作时，钢筋排列进入到储料槽中，在储料槽推料装置的作用下，位于储料槽最底端的待加工工件落到箍筋架板上，钢筋对齐装置将钢筋向一侧对齐，然后导料压紧装置将钢筋压到自动箍筋装置上，由自动箍筋装置进行自动箍筋；上述操作工程由设备自动完成，无需人工干预，节省劳动力，提高了工作效率。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的立体图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例储料装置的结构示意图；图4是本技术实施例储料装置的主视图；图5是本技术实施例导料压紧装置的结构示意图；图6是本技术实施例自动箍筋装置的结构示意图；图7是图6的后视图；图8是图6的右视局部图；图9是本技术实施例自动箍筋装置中钢筋压紧相关部件的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动钢筋箍筋机，包括机架，其特征在于：所述机架上排列安装有若干底端向外侧倾斜的箍筋架板，所述箍筋架板上安装有自动箍筋装置，所述自动箍筋装置两端的所述机架上安装有钢筋对齐装置，所述自动箍筋装置的一侧设置有将钢筋压紧到所述自动箍筋装置上的导料压紧装置；所述机架上安装有位于所述自动箍筋装置上方的储料装置，所述储料装置包括安装在所述机架上的储料架板，所述储料架板和所述机架之间安装有储料槽，所述储料槽与所述储料架板之间安装有槽宽调节装置；所述储料槽的下端外侧设有长条形出料口，对应所述出料口后部的所述机架上安装有储料槽推料装置，所述储料架板连接有位于所述出料口侧部的导料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，
申请(专利权)人：山东俊德机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37