可变径的泵壳单向打眼加工仪制造技术

可变径的泵壳单向打眼加工仪，钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置一侧的侧壁上开设有十字形凹槽，变径卡盘设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘上开设有四个弧形的调节滑槽，四个调节滑槽围绕变径卡盘的圆心形成漩涡形，钻头水平设置，钻头依次穿通调节滑槽和十字形凹槽后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。可以同时对泵壳进行一个固定面共四个固定螺栓孔进行打眼操作，提高了企业的生产效率，还能够对多种型号的泵壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤的情况，使得生产的安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打眼设备
，涉及到可变径的栗壳单向打眼加工仪。
技术介绍
目前，在栗壳生产企业的生产过程中，对栗壳进行固定螺栓孔的打眼操作是一个必不可少的步骤，而每一个栗壳最少都设置有一个固定面共四个螺栓孔，现有的生产方式都是由操作员用打孔机对栗壳进行打眼，但是现有的打孔机一次只能先进行一次定位打孔，然后进行扩孔才能完成一个螺栓孔的打眼操作，在打完一个眼后再将栗壳转换一个位置进行下一次打眼，重复做8次才能完成所有的打眼工作，这期间往往需要花费很多时间才能完成，而且每个操作员的体力是有限的，这就严重的影响了生产进程，使得企业的生产速度大大降低。另外，在人为操作过程中，由于操作员的双手都在操作打孔机，经常会因为意外或操作不当从而出现人员身体受伤的情况，然后严重影响生产进程，这都大大降低了企业的生产效率，提高了企业的不必要负担。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了可变径的栗壳单向打眼加工仪，提高了生产效率，结构简单，安全性高，自动化高，能够经过简单的调整即可对不同型号的栗壳进行打眼操作。本技术所采取的具体技术方案是:可变径的栗壳单向打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和栗壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，关键是:所述的加工仪还包括机架、变径卡盘，机架上沿长度方向设置有导轨，栗壳锁紧装置包括栗壳夹紧装置和栗壳固定装置，钻头驱动装置设置在机架的一端并与导轨形成滑动配合，栗壳夹紧装置设置在机架的另一端并与导轨形成滑动配合，钻头位于钻头驱动装置靠近栗壳夹紧装置的一侧且钻头水平设置，栗壳固定装置包括在钻头驱动装置两侧对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的轴线和变径卡盘的轴线都与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于栗壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接，栗壳与定位盘同轴设置且形成卡接配合，栗壳的轴线与钻头的轴线平行；钻头驱动装置靠近栗壳夹紧装置一侧的侧壁上开设有十字形凹槽，变径卡盘设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘上开设有四个弧形的调节滑槽，四个调节滑槽围绕变径卡盘的圆心形成漩涡形，钻头水平设置，钻头依次穿通调节滑槽和十字形凹槽后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。所述的变径卡盘的外缘沿圆周方向开设有多个弧形的定位槽，定位槽内设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽与驱动装置的侧壁形成螺纹锁紧配合，定位螺栓的另一端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与定位螺栓形成螺纹锁紧配合，变径卡盘的侧壁上设置有至少一个手柄。所述的调节滑槽的弧长为110?120_，弧心角为30°?60°。所述的钻头的外侧固定有保护套，保护套位于调节滑槽内，保护套的外侧面与调节滑槽的内侧面接触。所述的栗壳夹紧装置包括滑座和L形的夹板，夹板包括横板和竖板，竖板位于靠近钻头驱动装置的一侧，竖板的下端与横板固定连接，横板与滑座固定连接，滑座与导轨形成滑动配合。所述的夹板上设置有支撑板，支撑板的竖直面与夹板的竖板固定连接，支撑板底部的水平面与夹板的横板固定连接；在夹板靠近钻头驱动装置的一侧固定有两个侧定位板，两个侧定位板沿机架的宽度方向设置，两个侧定位板的下端面都与滑座的上端面固定连接，栗壳位于两个侧定位板之间并与两个侧定位板形成卡接配合。所述的栗壳固定装置还包括套装在伸缩装置上的弹簧。所述的钻头驱动装置包括壳体和设置在壳体内的电机，壳体与导轨形成滑动配合，壳体朝向栗壳夹紧装置一侧的面板上开设有与钻头相匹配的通孔，钻头穿通通孔与电机的输出轴固定连接。所述的机架上设置有第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆的固定端与机架固定连接，第一液压杆的活动端与栗壳夹紧装置固定连接，栗壳夹紧装置借助第一液压杆与导轨形成滑动配合；第二液压杆的固定端与机架固定连接，第二液压杆的活动端与钻头驱动装置固定连接，钻头驱动装置借助第二液压杆与导轨形成滑动配合。所述的伸缩装置的活动端设置有外螺纹，定位盘上开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。本技术的有益效果是:可以同时对栗壳进行一个固定面共四个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，还设计了可以调整每个固定面上固定螺栓孔与栗壳中心之间直径的变径卡盘，实现了一台机器加工多个型号的功能，使得企业的生产类型不受制约，能够对多种型号的栗壳进行打眼操作，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤的情况，使得生产的安全性大大提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中变径卡盘的结构示意图。图3为本技术中十字形凹槽的结构示意图。附图中，I代表钻头，2代表机架，3代表导轨，4代表伸缩装置，5代表定位盘，6代表滑座，7代表夹板，8代表支撑板，9代表侧定位板，10代表壳体，11代表第一液压杆，12代表第二液压杆，13代表变径卡盘，14代表十字形凹槽，15代表调节滑槽，16代表定位槽，17代表锁紧螺母，18代表保护套。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例，如图1、图2、图3所示，可变径的栗壳单向打眼加工仪，包括钻头1、钻头驱动装置和栗壳锁紧装置，钻头驱动装置包括壳体10和设置在壳体10内的电机，壳体10与导轨3形成滑动配合，壳体10朝向栗壳夹紧装置一侧的面板上开设有与钻头I相匹配的通孔，钻头I穿通通孔与电机的输出轴固定连接，钻头I与钻头驱动装置的输出轴固定连接，加工仪还包括机架2、变径卡盘13，机架2上沿长度方向设置有导轨3，栗壳锁紧装置包括栗壳夹紧装置和栗壳固定装置，栗壳夹紧装置包括滑座6和L形的夹板7，夹板7包括横板和竖板，竖板位于靠近钻头驱动装置的一侧，竖板的下端与横板固定连接，横板与滑座6固定连接，滑座6与导轨3形成滑动配合。钻头驱动装置设置在机架2的一端并与导轨3形成滑动配合，栗壳夹紧装置设置在机架2的另一端并与导轨3形成滑动配合，机架2上设置有第一液压杆11和第二液压杆12，第一液压杆11的固定端与机架2固定连接，第一液压杆11的活动端与栗壳夹紧装置固定连接，栗壳夹紧装置借助第一液压杆11与导轨3形成滑动配合；第二液压杆12的固定端与机架2固定连接，第二液压杆12的活动端与钻头驱动装置固定连接，钻头驱动装置借助第二液压杆12与导轨3形成滑动配合。钻头I位于钻头驱动装置靠近栗壳夹紧装置的一侧且钻头I水平设置，栗壳固定装置包括在钻头驱动装置两侧对称设置的两个伸缩装置4，伸缩装置4的轴线和变径卡盘13的轴线都与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置4的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置4的活动端设置有圆环形的定位盘5，定位盘5位于栗壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘5与伸缩装置4垂直设置且固定连接，栗壳与定位盘5同轴设置且形成卡接配合，栗壳的轴线与钻头I的轴线平行。目前栗壳的大小、型号有很多种，为了使一台机器能够加工多种不同型号的栗壳，增加企业的竞争力，使企业少投入多产出，增设变径卡盘13，钻头驱动装置靠近栗壳夹紧装置一侧的侧壁上开设有十字形凹槽14，变径卡盘13本文档来自技高网...

【技术保护点】
可变径的泵壳单向打眼加工仪，包括钻头(1)、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头(1)与钻头驱动装置的输出轴固定连接，其特征在于：所述的加工仪还包括机架(2)、变径卡盘(13)，机架(2)上沿长度方向设置有导轨(3)，泵壳锁紧装置包括泵壳夹紧装置和泵壳固定装置，钻头驱动装置设置在机架(2)的一端并与导轨(3)形成滑动配合，泵壳夹紧装置设置在机架(2)的另一端并与导轨(3)形成滑动配合，钻头(1)位于钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置的一侧且钻头(1)水平设置，泵壳固定装置包括在钻头驱动装置两侧对称设置的两个伸缩装置(4)，伸缩装置(4)的轴线和变径卡盘(13)的轴线都与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置(4)的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置(4)的活动端设置有圆环形的定位盘(5)，定位盘(5)位于泵壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘(5)与伸缩装置(4)垂直设置且固定连接，泵壳与定位盘(5)同轴设置且形成卡接配合，泵壳的轴线与钻头(1)的轴线平行；钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置一侧的侧壁上开设有十字形凹槽(14)，变径卡盘(13)设置在该侧壁的外侧并与该侧壁形成转动配合，变径卡盘(13)上开设有四个弧形的调节滑槽(15)，四个调节滑槽(15)围绕变径卡盘(13)的圆心形成漩涡形，钻头(1)水平设置，钻头(1)依次穿通调节滑槽(15)和十字形凹槽(14)后与钻头驱动装置的输出轴固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路永亮，路永涛，路同敏，
申请(专利权)人：河北豪阳泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13