火花机电极夹具制造技术

一种模具加工技术领域的火花机电极夹具，包括：连接杆、十字形夹具主架、左右旋丝杆、轴承、左右旋螺母、电极卡爪和电极顶杆，其中：连接杆的一端固定于十字形夹具主架的顶端中心，电极顶杆的头部固定于十字形夹具主架的底端中心，十字形夹具主架内设有两根上下错开、呈十字交叉的左右旋丝杆，左右旋丝杆的两端各与一个轴承相连，左右旋丝杆对称设有左右旋螺母，电极卡爪对应左右旋螺母设置于十字形夹具主架底端。本实用新型专利技术无需分中、且不需要二次校平即可实现火花机电极快速精准的定位，提高了电极的加工效率，满足低成本高效率的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种模具加工领域的技术，具体是一种火花机电极夹具。
技术介绍
在现有的模具制造工艺中，火花机放电是一个必须经历的重要环节。随着火花机放电技术向着智能化、高效化的方向发展，放电精度越来越高，对火花机电极夹具的性能要求也在逐步提升。为提高火花机电极定位、校平、分中的效率，目前市场上多采用带U25槽型不锈钢夹头的高端激光校平夹具，但该夹具价格昂贵，不利于大规模市场推广和量产。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献CN203418192U，公开日2014.02.05，公开了一种电火花机快速定位夹头。其特点是包括一个中心带有连接轴的连接座，所述连接座下部经两立柱连接一十字块，所述十字块上分别开有四个导向槽，四个导向槽中经上下错开、贯穿安装的两根双向螺杆、分别连接对称安装的四个电极卡爪，十字块中心与导向槽成45度角设有的两个通孔中安装一个垂直移动架，垂直移动架中心装有一调整螺杆。该装置的电极卡爪需要与双向螺杆加工成为一体，这样有两个缺点:一、使得双向螺杆加工难度加大，甚至必须先提供四个电极卡爪才能让制作商加工双向螺杆；二、双向螺杆与电极卡爪整为一体，难于实现组装与拆卸，更不可能嵌入到夹具主结构中，不利于夹具实现与后期维护。而且每次电极上下校平都需要通过旋转调整螺杆进行调节，操作过程繁琐，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种火花机电极夹具，具有效率高、适用性广、成本低的特点，能够实现同一套模具中不同火花机电极快速精准的定位。本技术专利是通过以下技术方案实现的:本技术包括:连接杆、十字形夹具主架、左右旋丝杆、轴承、左右旋螺母、电极卡爪和电极顶杆，其中:连接杆一端固定于十字形夹具主架的顶端中心，电极顶杆头部固定于十字形夹具主架的底端中心，十字形夹具主架内设有两根上下错开、呈十字交叉的左右旋丝杆，左右旋丝杆的两端各与一个轴承相连，左右旋丝杆对称设有左右旋螺母，电极卡爪对应左右旋螺母设置于十字形夹具主架的底端。技术效果与现有技术相比，本技术的技术效果包括:I)针对同一套模具首次加工，完成其中一个电极的分中、校平，更换这套模具的其他电极进行加工时，无需再次进行分中和校平，只需控制新电极所需的放电深度，即可完成加工，实现了火花机电极快速精准的定位，提高了火花机的加工效率；2)相对于高端激光校平夹具，成本低廉，且无需改变现有普通火花机的架构，适用范围广，能够被各类加工店和模具公司接受。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的仰视图；图6为本技术的横截剖视图；图7为本技术的正面剖视图；图8为本技术的十字形夹具主架立体结构示意图；图9为本技术的电极卡爪立体结构示意图；图10为本技术的左右旋丝杆立体结构示意图；图中:连接杆1、上层盖板2、十字形夹具主架3、无孔轴承固定件4、转动手轮5、电极卡爪6、左右旋丝杆7、电极卡爪挡板8、电极顶杆9、带孔轴承固定件10、电极卡爪活动导槽11、左右旋螺母12、轴承13。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1?图7所示，本实施例包括:连接杆1、十字形夹具主架3、左右旋丝杆7、轴承13、左右旋螺母12、电极卡爪6和电极顶杆9，其中:连接杆I的一端固定于十字形夹具主架3的顶端中心，电极顶杆9的头部固定于十字形夹具主架3的底端中心，十字形夹具主架3内设有两根上下错开、呈十字交叉的左右旋丝杆7，左右旋丝杆7的两端各与一个轴承13相连，左右旋丝杆7对称设有左右旋螺母12，电极卡爪6对应左右旋螺母12设置于十字形夹具主架3的底端。所述的电极顶杆9底部设有弹性体，使得底部能有一个向下的力顶住电极卡爪6所抓取上来的电极，从而保证电极底平面紧贴电极卡爪6的尖端上平面，根据受力平衡原理，电极的中心与四周在电极卡爪6上受力均匀，从而能够保证在火花机加工过程中电极无需二次校平，提高效率。所述的十字形夹具主架3与左右旋丝杆7相对应的两端分别设有无孔轴承固定件4和带孔轴承固定件10，以保证轴承13与左右旋丝杆7在十字形夹具主架3内部正常运动，不易受到外部损坏。所述的轴承13与带孔轴承固定件10接触一端设有转动手轮5，方便对左右旋丝杆7进行操作，根据操作者对转动手轮5顺、逆时针所转动的角度，从而转变到左右旋丝杆7前进与后退的长度，实现操作者对左右旋进退长度的把握。如图8所示，所述的十字形夹具主架3底部设有对称设置的四个电极卡爪活动导槽11，所述的十字形夹具主架3四周开口处连接有电极卡爪挡板8，保证电极卡爪6在运动过程中不会超出运动行程量度而脱离十字形夹具主架3。所述的十字形夹具主架3顶部对应设有上盖板2，以保护夹具内部结构，防止左右旋丝杆7被夹具外部杂物破坏。如图9所示，所述的电极卡爪6根据受力学考虑采用斜L型结构，其形状上大下小，减少夹具电极卡爪本身重量，同时，电极卡爪6的上头部分设有与夹具主架3的电极卡爪活动导槽扣接的凹型槽，与夹具主架3扣接在一起，便于与左右旋螺母12传动在夹具主架3中前后运动。如图10所示，所述的左右旋丝杆7采用带滚珠左右旋丝杆，其与左右旋螺母12连为一体，可实现左右旋丝杆7的圆形运动转为左右旋螺母12的前后运动，便于左右旋丝杆制造商加工，同时使整个夹具易于组装。本技术的工作状态如下:I)坐标参数设置:完成电极前后左右与上下校平后，根据模具具体参数完成对电极与模具XYZ轴坐标参数调试设置并保存；2)更换电极进行加工:将转动手轮5逆时针旋转，释放电极卡爪6，进行电极更换；顺时针旋转转动手轮5使得左右旋丝杆7带动电极卡爪6向十字形夹具主架3的中心对称运动，快速实现电极的准确定位，确保更换后电极XY轴坐标位置不变；由于设置了坐标参数，因此不需要分中、校平与碰深度，只需输入新电极所需放电深度便可实施对电极放电加工；3)更换模具进行加工:重复以上操作即可。【主权项】1.一种火花机电极夹具，其特征在于，包括:连接杆、十字形夹具主架、左右旋丝杆、轴承、左右旋螺母、电极卡爪和电极顶杆，其中:连接杆的一端固定于十字形夹具主架的顶端中心，电极顶杆的头部固定于十字形夹具主架的底端中心，十字形夹具主架内设有两根上下错开、呈十字交叉的左右旋丝杆，左右旋丝杆的两端各与一个轴承相连，左右旋丝杆对称设有左右旋螺母，电极卡爪对应左右旋螺母设置于十字形夹具主架底端。2.根据权利要求1所述的火花机电极夹具，其特征是，所述的电极顶杆的底部设有弹性体。3.根据权利要求1所述的火花机电极夹具，其特征是，所述的十字形夹具主架与左右旋丝杆相对应的两端分别设有无孔轴承固定件和带孔轴承固定件。4.根据权利要求3所述的火花机电极夹具，其特征是，所述的带孔轴承固定件与轴承连接端设有转动手轮。5.根据权利要求1所述的火花机电极夹具，其特征是，所述的十字形夹具主架底部设有对称设置的四个电极卡爪活动导槽，所述的十字形夹具主架四周开口处与电极卡爪挡板相连。6.根据权利要求1所述的火花机电极夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花机电极夹具，其特征在于，包括：连接杆、十字形夹具主架、左右旋丝杆、轴承、左右旋螺母、电极卡爪和电极顶杆，其中：连接杆的一端固定于十字形夹具主架的顶端中心，电极顶杆的头部固定于十字形夹具主架的底端中心，十字形夹具主架内设有两根上下错开、呈十字交叉的左右旋丝杆，左右旋丝杆的两端各与一个轴承相连，左右旋丝杆对称设有左右旋螺母，电极卡爪对应左右旋螺母设置于十字形夹具主架底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏武，王科武，
申请(专利权)人：王宏武，
类型：新型
国别省市：上海;31