厚板分条用纵剪机制造技术

一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。直流电机的动力通过减速机、离合器后，直接传入下主轴，再通过模数、齿数、基本齿廓相同的四个齿轮，将动力传给上主轴。通过上、下主轴的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具旋转，将宽幅钢板分条。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厚板开卷矫平生产线中的一种分条用纵剪机，用于把厚板宽幅板料纵剪成多条带料。
技术介绍
原来的纵剪机如图1所示，它包括底座15，在底座15的左右两端分别安装纵剪机的主轴活动端支撑座1、原来的纵剪机主轴固定端支撑座26，上主轴2、下主轴14的两端通过轴承等零件分别安装在主轴活动端支撑座I和原来的纵剪机主轴固定端支撑座26上，原来的纵剪机主轴固定端支撑座26轴承的安装方式采用大滑块22、大轴套25的结构。直流电机9的动力通过减速机8、离合器7后，传入分配箱24，再经过分配箱24，两个万向联轴节23将动力传给纵剪机的上主轴2、下主轴14。通过上主轴2、下主轴14的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具3旋转，将宽幅钢板分条。动力的传递过程中有两个万向联轴节23，分配箱24，使得纵剪机总的长度尺寸较大，为11210mm，占地安装面积较大。
技术实现思路
本技术提供一种厚板分条用纵剪机。本技术所采用的技术措施是:一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。本技术的具体特点还有:第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的模数、齿数、基本齿廓相同。通过上主轴和下主轴的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具旋转，将宽幅钢板分条。第二齿轮和第三齿轮通过调心轴承分别安装于两个结构相同的传动轴上，在主轴固定端支撑座上设置轴套，在轴套中设置传动轴，在轴套端部设置固定板与传动轴上的凹槽配合，螺栓穿过固定板和轴套固定在主轴固定端支撑座上。下主轴通过离合器与直流电机驱动的减速机连接。本技术的有益效果是:在底座、主轴活动端支撑座、上、下主轴、纵剪刀具、离合器、减速机、直流电机与原来的纵剪机相同的条件下，而且将宽幅钢板分条的效果也与原来的纵剪机相同的情况下，通过安装在主轴固定端支撑座四个模数、齿数、基本齿廓相同的齿轮，动力的传递过程中去掉两个万向联轴节、分配箱，使得纵剪机总的长度尺寸缩短2770mm，变为8440mm，有效减小纵剪机的占地安装面积，提高厂房利用率。【附图说明】下面结合附图作进一步说明。图1是原来的纵剪机结构示意图，图2是新型的纵剪机结构示意图，图3是图2的P向视图，主要展示主轴固定端支撑座四个齿轮的布置方式及传动轴固定板，图4是图2的A-A剖视图，图5是传动轴固定方式的局部放大图。图中:1-主轴活动端支撑座；2_上主轴；3_纵剪刀具；4_第一小滑块；5_第四齿轮；6_第二小滑块；7_离合器；8_减速机；9_直流电机；10_第二小轴套；11_第一齿轮；12第一小轴套；13-主轴固定端支撑座；14-下主轴；15_底座；16-第二齿轮；17-第三齿轮；18-传动轴；19_调心轴承；20_轴套；21_固定板；22_大滑块；23_万向联轴节；24_分配箱；25-大轴套；26_原来的纵剪机主轴固定端支撑座。【具体实施方式】如图2-5所示，一种厚板分条用纵剪机，它包括底座15，在底座15的左右两端分别安装主轴活动端支撑座I和主轴固定端支撑座13，上主轴2和下主轴14通过轴承安装在主轴活动端支撑座I和主轴固定端支撑座13中；下主轴14通过离合器7与直流电机9驱动的减速机8连接；在下主轴14上设置有第一齿轮11，在上主轴2上固定有第四齿轮5，在主轴固定端支撑座13上固定有相互啮合的第二齿轮16和第三齿轮17，第一齿轮11与第二齿轮16啮合，第三齿轮17与第四齿轮5啮合。直流电机9的动力通过减速机8、离合器7后，直接传入下主轴14。第一齿轮11、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮5的模数、齿数、基本齿廓相同。动力传递顺序如下:下主轴14通过第一齿轮11、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮5依次啮合，把动力传递给上主轴2。通过上主轴2和下主轴14的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具3旋转，将宽幅钢板分条。第二齿轮16和第三齿轮17通过调心轴承19分别安装于两个结构相同的传动轴18上；在主轴固定端支撑座13上设置轴套20，在轴套20中设置传动轴18，在轴套20端部设置固定板21与传动轴18上的凹槽配合，螺栓穿过固定板21和轴套20固定在主轴固定端支撑座13上。传动轴18的端部加工一个槽，固定板21是厚20毫米的矩形钢板，其下部卡入这个槽中，上部贴紧轴套20，通过螺栓固定于主轴固定端支撑座13上，这样，传动轴18就与主轴固定端支撑座13固定在一起了。主轴固定端支撑座13上的轴承安装方式采用第一小滑块4、第二小滑块6，第一小轴套12、第二小轴套10的结构，加工、安装相比原来的纵剪机采用大滑块22、大轴套25的结构要方便。这样，新型纵剪机动力的传递通过四个模数、齿数、基本齿廓相同的齿轮，即第一齿轮11、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮5，动力的传递过程中就去掉了原来的纵剪机中的两个万向联轴节23、分配箱24，使得纵剪机总的长度尺寸缩短2770mm，变为8440mm，有效减小纵剪机的占地安装面积，提高厂房利用率。【主权项】1.一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；其特征是在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的厚板分条用纵剪机，其特征是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的模数、齿数、基本齿廓相同。3.根据权利要求1或2所述的厚板分条用纵剪机，其特征是第二齿轮和第三齿轮通过调心轴承分别安装于两个结构相同的传动轴上，在主轴固定端支撑座上设置轴套，在轴套中设置传动轴，在轴套端部设置固定板与传动轴上的凹槽配合，螺栓穿过固定板和轴套固定在主轴固定端支撑座上。4.根据权利要求1所述的厚板分条用纵剪机，其特征是下主轴通过离合器与直流电机驱动的减速机连接。【专利摘要】一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。直流电机的动力通过减速机、离合器后，直接传入下主轴，再通过模数、齿数、基本齿廓相同的四个齿轮，将动力传给上主轴。通过上、下主轴的主动旋转，分别带动其上的纵剪刀具旋转，将宽幅钢板分条。【IPC分类】B23D33/00, B23Q1/70, B23B19/02, B23Q5/10【公开号】CN204868294【申请号】CN201520589851【专利技术人】徐元宪 【申请人】济南铸造锻压机械研究所有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板分条用纵剪机，它包括底座，在底座的左右两端分别安装主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座，上主轴和下主轴通过轴承安装在主轴活动端支撑座和主轴固定端支撑座中；其特征是在下主轴上设置有第一齿轮，在上主轴上固定有第四齿轮，在主轴固定端支撑座上固定有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元宪，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37