超硬角磨片和角磨机配套的减震部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超硬角磨片和角磨机配套的减震部件，它含有减震本体，所述减震本体为柱状结构，并且设置有轴心孔，所述减震本体的外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片的底面相贴合，所述减震本体通过螺母和刚性连接件分别与超硬角磨片和角磨机的转动轴连接；所述减震本体采用橡胶或塑料耐高温材料制成。所述柱状结构为圆柱状，或为棱柱状。本实用新型专利技术使得柔性部件和刚性部件组合并具有一定的回弹空间和保护空间，柔性部件在变形时不致于发生大的轴向或径向移位导致减震功能失效。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种角向磨光机专用超硬材料角磨片，特别是涉及一种超硬角磨片和角磨机配套的减震部件。
技术介绍
:目前不论任何机构和功能的超硬角磨片(包含其功能部件或连接部件)，在进行角向长时间打磨时，随着持续打磨时间的增加，打磨片温度升高，导致如抗震或消音等功能的柔性功能部件或连接部件会随着高温变形或失效，严重影响了此类超硬工具的寿命、使用经济性和工作效率，特别是在金属和脆硬材料重力角向打磨或切磨领域，使得超硬角磨片尚不能大范围推广使用。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、卡接牢固、减震效果好且耐高温的超硬角磨片和角磨机配套的减震部件。本技术的技术方案是:—种超硬角磨片和角磨机配套的减震部件，含有减震本体，所述减震本体为柱状结构，并且设置有轴心孔，所述减震本体的外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片的底面相贴合，所述减震本体通过螺母和刚性连接件分别与超硬角磨片和角磨机的转动轴连接；所述减震本体采用橡胶或塑料耐高温材料制成。所述刚性连接件采用铁质材料制成且设置有轴心孔，其外圆周表面为台阶式结构，所述刚性连接件的小端柱体与所述减震本体的轴心孔相匹配，二者套装在一起，所述刚性连接件的小端柱体与大端柱体之间的台阶面与所述减震本体的端面相贴合；所述刚性连接件的外圆周表面上加工出拆装虎口或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装。所述柱状结构为圆柱状，或为棱柱状；所述螺母与超硬角磨片之间设置有螺母垫片。所述超硬角磨片含有金属基体，所述金属基体为碗型，并且其碗底中心处设置有内孔，所述金属基体的外边沿设置有角向打磨面，所述角向打磨面与所述碗底平面具有夹角，该夹角大于O °度且小于45°，所述角向打磨面外缘的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料。所述角向打磨面为曲面或直面，所述角向打磨面的内缘处设置有圆弧过渡面；所述夹角大于7 °度且小于30°，所述金属基体采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成。所述超硬磨料包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空间。所述角向打磨面的宽度为3mm-15mm，所述金属基体的厚度范围为1.5_10mm，外径范围为100—300_。本技术的有益效果是:1、本技术使得柔性部件和刚性部件组合并具有一定的回弹空间和保护空间，柔性部件在变形时不致于发生大的轴向或径向移位导致减震功能失效。2、本技术在角磨片边缘部位制作一定角度和一定宽度的斜面作为角向打磨面，以增加角向打磨时与工件的接触面积；同时在角磨片的外圆及反面均钎焊超硬磨料、使之具有能打磨且能切割的角磨片，此角磨片经过验证不但能打磨平面，而且能对被打磨零件的根部和沟槽部位进行高效打磨，功能齐全。3、本技术金属基体采用车加工或冲压后再进行车加工消除冲压件应力和不平衡性等因素的影响，避免了冲压件的柔性和受力后运转不平衡，增加了金属基体的刚性，使之打磨时运转更平稳，安全性更高。4、本技术与角磨机连接的柔性减震功能部件和刚性连接部件的柔性和刚性组合实现了进一步的抗震保护，延迟减震柔性功能部件的高温变形移位或失效，延长磨片使用时间，而且此结构中的钢环底座可根据打磨机的连接轴不同而采用不同的连接结构(如螺纹连接或螺栓连接)，钢环连接件两侧设有拆装虎口，易于拆装，使用方便。5、本技术打磨时角磨片和被打磨件不再是线接触而是面接触，大大增加了打磨接触面积，使得打磨效率提高。6、本技术在磨片边缘以及背面部位同样钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了工件根角或沟槽的打磨，易于推广实施，具有良好的经济效益。【附图说明】:图1为超硬角磨片和角磨机配套的减震部件的使用连接示意图；图2为图1中超硬角磨片的结构示意图；图3为图1中超硬角磨片的立体图。【具体实施方式】:实施例:参见图1和图2，图中，1-超硬角磨片，2-减震本体，3-刚性连接件，4-螺母垫片，5-拆装虎口，6-角向打磨面，7-超硬磨料，8-圆弧过渡面，9-金属基体。超硬角磨片和角磨机配套的减震部件含有减震本体2，减震本体2为柱状结构，并且设置有轴心孔，减震本体2的外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片I的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片I的底面相贴合，减震本体2通过螺母和刚性连接件3分别与超硬角磨片I和角磨机的转动轴连接；减震本体2采用橡胶或塑料耐高温材料制成。刚性连接件3采用铁质材料制成且设置有轴心孔，其外圆周表面为台阶式结构，刚性连接件3的小端柱体与减震本体2的轴心孔相匹配，二者套装在一起，刚性连接件3的小端柱体与大端柱体之间的台阶面与减震本体2的端面相贴合；刚性连接件3的外圆周表面上加工出拆装虎口 5或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装。刚性连接件3的轴心孔为螺栓孔或螺纹孔。柱状结构为圆柱状，或为棱柱状，为棱柱状时，可以采用正四棱柱，也可以采用正六棱柱或正八棱柱，根据需要选择。螺母与超硬角磨片I之间设置有螺母垫片4。超硬角磨片I含有金属基体9，金属基体9为碗型，并且其碗底中心处设置有贯通孔，金属基体9的外边沿设置有角向打磨面6，角向打磨面6与碗底平面具有夹角A，该夹角A大于O °度且小于45°，角向打磨面6外缘的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料7。角向打磨面6为曲面(如弧形)或直面(斜直面)，角向打磨面6的内缘处设置有圆弧过渡面8。夹角A大于7 °度且小于30°，根据需要选取，10 °较佳，金属基体9采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成，。超硬磨料7包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；超硬磨料7采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空间。角向打磨面6的宽度为3mm-15mm，金属基体9的厚度范围为1.5_10mm，外径范围为 100—300mm。本技术使得柔性部件和刚性部件组合并具有一定的回弹空间和保护空间，柔性部件在变形时不致于发生大的轴向或径向移位导致减震功能失效。并且，超硬角磨片I的角向打磨面6的外边缘正面、外圆面以及反面部位均钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了工件根角或沟槽的打磨，效率高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种超硬角磨片和角磨机配套的减震部件，含有减震本体，所述减震本体为柱状结构，并且设置有轴心孔，其特征是:所述减震本体的外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片的底面相贴合，所述减震本体通过螺母和刚性连接件分别与超硬角磨片和角磨机的转动轴连接；所述减震本体采用橡胶或塑料耐高温材料制成。2.根据权利要求1所述的超硬角磨片和角磨机配套的减震部件，其特征是:所述刚性连接件采用铁质材料制成且设置有轴心孔，其外圆周表面为台阶式结构，所述刚性连接件的小端柱体与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬角磨片和角磨机配套的减震部件，含有减震本体，所述减震本体为柱状结构，并且设置有轴心孔，其特征是：所述减震本体的外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片的底面相贴合，所述减震本体通过螺母和刚性连接件分别与超硬角磨片和角磨机的转动轴连接；所述减震本体采用橡胶或塑料耐高温材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，吕文乾，
申请(专利权)人：郑州华菱超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41