一种圣诞球全自动中空成型制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置，还包括对称安装在机座上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置；所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸和第二气缸，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸。本实用新型专利技术结构简单、工作平稳，设置有两个吹塑模具和分别驱动两个吹塑模具进行运动的移动机构，配合挤料装置以及切断型坯的同时将型坯运送到吹塑模具上的剪切装置，可实现圣诞球快速高效的成型制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圣诞球全自动中空成型制造装置。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型还，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的吹塑设备一般只设置一个吹塑模具，生产效率低，不能较快生产圣诞球。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作平稳，能快速高效吹塑成型圣诞球的圣诞球全自动中空成型制造装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置，还包括对称安装在机座上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置；所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸和第二气缸，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸。进一步的，所述机座上设置有两根长滑轨，两个吹塑模具均可移动地套设在长滑轨上，所述长滑轨上于吹塑模具旁侧还可移动地套设有气缸固定座。进一步的，所述吹塑模具包括主模和副模，所述主模、副模与气缸固定座通过第一气缸、第二气缸和上气缸连成一体，所述气缸固定座与主模之间设置有铰链机构。进一步的，所述移动机构还包括与副模固连的、用于移动副模进而带动与副模固连的主模和气缸同步发生移动的移动气缸。进一步的，所述机座上设置有用于安装剪切装置的立式导轨，所述剪切装置包括伸缩气缸和与伸缩气缸铰接的两只剪切手，所述剪切手由伸缩气缸驱动进行剪断作业，所述伸缩气缸可竖向滑移地安装在立式导轨上。进一步的，所述吹针装置旁侧设置有吹针固定座，所述吹针装置通过连杆可调节地固连在吹针固定座上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构简单、工作平稳，设置有两个吹塑模具和分别驱动两个吹塑模具进行运动的移动机构，配合挤料装置以及切断型坯的同时将型坯运送到吹塑模具上的剪切装置，可实现圣诞球快速高效的成型制造。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术的构造示意图；图2为本技术主视示意图；图3为本技术俯视局部示意图。图中:1_机座，2-气缸固定座，3-剪切装置，4-挤料装置，5-剪切手，6-副模，7-主模，8-铰链机构，9-上气缸，10-第一气缸，11-长滑轨，12-第二气缸，13-立式导轨，14-吹针装置，15-连杆，16-吹针固定座，17-进料口，18-移动气缸。【具体实施方式】如图1~3所示，一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座I，安装在机座I上的用于挤出管状型坯的挤料装置4，安装在机座I上位于挤料装置4下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置3，还包括对称安装在机座I上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置14 ;所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸10和第二气缸12，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸9。在本实施例中，所述机座I上设置有两根长滑轨11，两个吹塑模具均可移动地套设在长滑轨11上，所述长滑轨11上于吹塑模具旁侧还可移动地套设有气缸固定座2。在本实施例中，所述吹塑模具包括主模7和副模6，所述主模7、副模6与气缸固定座2通过第一气缸10、第二气缸12和上气缸9连成一体，所述气缸固定座2与主模7之间设置有铰链机构8。在本实施例中，所述移动机构还包括与副模6固连的、用于移动副模6进而带动与副模6固连的主模7和气缸同步发生移动的移动气缸18。在本实施例中，所述机座I上设置有用于安装剪切装置3的立式导轨13，所述剪切装置3包括伸缩气缸和与伸缩气缸铰接的两只剪切手5，所述剪切手5由伸缩气缸驱动进行剪断作业，所述伸缩气缸可竖向滑移地安装在立式导轨13上。在本实施例中，所述吹针装置14旁侧设置有吹针固定座16，所述吹针装置14通过连杆15可调节地固连在吹针固定座16上。具体实施过程:使用时，挤料装置4挤出管状的型坯，剪切手5由伸缩气缸驱动切断型坯的同时夹持住已切断的型坯，沿立式导轨13向下运动，将型坯运送到吹塑模具的进料口 17内，两个吹塑模具轮流运动到剪切装置3正下方夹住型坯进行吹塑成型，在此过程中，移动装置将吹塑模具运送到剪切装置3正下方，吹塑模具接收完型坯后后，第一气缸10、第二气缸12和上气缸9同步驱动主模7向副模6靠拢进行合模，此时铰链机构8为伸直状态，在同一时刻，移动气缸18也发生运动，移动气缸18收缩，带动副模6向主模7靠拢，从而带动主模7和气缸固定座2沿该方向移动，移动到终点后，吹针沿吹塑模具的吹塑口伸进型坯内进行吹塑成型，成型后，第一气缸10、第二气缸12和上气缸9同步驱动主模7向远离副模6方向运动，吹塑模具开模，圣诞球受重力向下掉落，此时铰链机构8为弯曲状态，接着，移动气缸18驱动副模6运动，进而带动主模7和气缸也运动到剪切装置3下方，开始新一轮的吹塑成型。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状中空型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置，其特征在于:还包括对称安装在机座上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置； 所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸和第二气缸，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸。2.根据权利要求1所述的一种圣诞球全自动中空成型制造装置，其特征在于:所述机座上设置有两根长滑轨，两个吹塑模具均可移动地套设在长滑轨上，所述长滑轨上于吹塑模具旁侧还可移动地套设有气缸固定座。3.根据权利要求2所述的一种圣诞球全自动中空成型制造装置，其特征在于:所述吹塑模具包括主模和副模，所述主模、副模与气缸固定座通过第一气缸、第二气缸和上气缸连成一体，所述气缸固定座与主模之间设置有铰链机构。4.根据权利要求3所述的一种圣诞球全自动中空成型制造装置，其特征在于:所述移动机构还包括与副模固连的、用于移动副模进而带动与副模固连的主模和气缸固定座同步发生移动的移动气缸。5.根据权利要求1所述的一种圣诞球全自动中空成型制造装置，其特征在于:所述机座上设置有用于安装剪切装置的立式导轨，所述剪切装置包括伸缩气缸和与伸缩气缸铰接的两只剪切手，所述剪切手由伸缩气缸驱动进行剪断作业，所述伸缩气缸可竖向滑移地安装在立式导轨上。6.根据权利要求1所述的一种圣诞球全自动中空成型制造装置，其特征在于:所述吹针装置旁侧设置有吹针固定座，所述吹针装置通过连杆可调节地固连在吹针固定座上。【专利摘要】本技术涉及一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圣诞球全自动中空成型制造装置，包括机座，安装在机座上的用于挤出管状中空型坯的挤料装置，安装在机座上位于挤料装置下侧的用于切断并传送型坯的剪切装置，其特征在于：还包括对称安装在机座上的两个吹塑模具，用于移动、开合吹塑模具的移动机构以及进行吹塑成型的吹针装置；所述移动机构包括对称设置在吹塑模具两侧、用于驱动吹塑模具开合的第一气缸和第二气缸，以及穿设在吹塑模具上部的上气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，
申请(专利权)人：福建盈浩工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35