本实用新型专利技术涉及一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模和右半模，所述右半模的分型面上设置有右型腔，所述左半模的分型面上设置有与右型腔对称的左型腔，所述右型腔和左型腔分别联通有吹塑口，所述左半模上和右半模上均开设有垂直于吹塑口的进料口。本实用新型专利技术结构简单、使用便捷，可实现圣诞球双球同步吹塑成型，降低了圣诞球双球的制造难度，提高了生产效率，模具的制造成本也不高，大大提升了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体涉及一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具。
技术介绍
圣诞节的到来越来越受人们的重视，尤其是欧美国家，圣诞球的需求量也大大提高，圣诞球采用说吹塑工艺制造，而现有的用于制造圣诞球的吹塑模具种类数量较少，结构复杂且成本高，且生产效率较低，远远不能满足市场的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低廉、使用便捷的一出二双球同步圣诞球吹塑模具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模和右半模，所述右半模的分型面上设置有右型腔，所述左半模的分型面上设置有与右型腔对称的左型腔，所述右型腔和左型腔分别联通有吹塑口，所述左半模上和右半模上均开设有垂直于吹塑口的进料口。进一步的，所述右型腔包括两个半圆形空腔以及设置在两个半圆形空腔中间的方形空腔，所述方形空腔的下部为光滑圆弧，所述方形空腔与两个半圆形空腔之间通过半圆形孔槽联通，所述吹塑口与方形空腔联通。进一步的，所述左半模上设置有与右型腔对称的由两个半圆形空腔以及方形空腔组成的左型腔。进一步的，所述右型腔和左型腔的边缘均延伸有高于分型面的凸缘，所述右型腔的凸缘与左型腔的凸缘在合模时紧密连接。进一步的，所述左半模的侧面设置有冷却液的左进控制阀和左出控制阀，所述右半模的侧面设置有冷却液的右进控制阀和右出控制阀，所述左半模和右半模内均开设有用于冷却液循环流动的冷却管路。进一步的，所述右半模上于分型面一侧设置有若干个用于合模时定位模具的定位孔，所述左半模上于分型面一侧设置有若干个与右半模的定位孔相配合的定位轴。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构简单、使用便捷，可实现圣诞球双球同步吹塑成型，降低了圣诞球双球的制造难度，提高了生产效率，模具的制造成本也不高，大大提升了经济效益。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术的右半模构造示意图；图2为本技术的左半t旲构造不意图；图3为本技术合模状态示意图；图4为吹塑成型后的圣诞球双球。图中:1-定位孔，2-吹塑口，3-右进控制阀，4-右出控制阀，5-右型腔，6_左型腔，7-分型面，8-右半模，9-左半模，10-进料口，11-定位轴，12-左出控制阀，13-左进控制阀。【具体实施方式】如图1~4所示，一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模9和右半模8，所述右半模8的分型面上设置有右型腔5，所述左半模9的分型面上设置有与右型腔5对称的左型腔6，所述右型腔5和左型腔6分别联通有吹塑口 2，所述左半模9上和右半模8上均开设有垂直于吹塑口 2的进料口 10。在本实施例中，所述右型腔5包括两个半圆形空腔以及设置在两个半圆形空腔中间的方形空腔，所述方形空腔的下部为光滑圆弧，所述方形空腔与两个半圆形空腔之间通过半圆形孔槽联通，所述吹塑口 2与方形空腔联通。在本实施例中，所述左半模9上设置有与右型腔5对称的由两个半圆形空腔以及方形空腔组成的左型腔6。在本实施例中，所述右型腔5和左型腔6的边缘均延伸有高于分型面的凸缘，所述右型腔5的凸缘与左型腔6的凸缘在合模时紧密连接。 在本实施例中，所述左半模9的侧面设置有冷却液的左进控制阀13和左出控制阀12，所述右半模8的侧面设置有冷却液的右进控制阀3和右出控制阀4，所述左半模9和右半模8内均开设有用于冷却液循环流动的冷却管路。在本实施例中，所述右半模8上于分型面一侧设置有若干个用于合模时定位模具的定位孔I，所述左半模9上于分型面一侧设置有若干个与右半模8的定位孔I相配合的定位轴11。具体实施过程:使用时，中空塑料管从进料口 10进料，左半模9和右半模8合模，吹塑机从吹塑口 2进入模具内，吹塑机的吹针插入中空塑料管内，开始吹气，气体从方形空腔分别通过半圆形凹槽进入两个半圆形空腔，使中空塑料管开始膨胀，紧贴着型腔，经冷却，开模后，成型出来的圣诞球双球品(如图4所示)自动掉落。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模和右半模，其特征在于:所述右半模的分型面上设置有右型腔，所述左半模的分型面上设置有与右型腔对称的左型腔，所述右型腔和左型腔分别联通有吹塑口，所述左半模上和右半模上均开设有垂直于吹塑口的进料口。2.根据权利要求1所述的一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，其特征在于:所述右型腔包括两个半圆形空腔以及设置在两个半圆形空腔中间的方形空腔，所述方形空腔的下部为光滑圆弧，所述方形空腔与两个半圆形空腔之间通过半圆形孔槽联通，所述吹塑口与方形空腔联通。3.根据权利要求2所述的一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，其特征在于:所述左半模上设置有与右型腔对称的由两个半圆形空腔以及方形空腔组成的左型腔。4.根据权利要求3所述的一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，其特征在于:所述右型腔和左型腔的边缘均延伸有高于分型面的凸缘，所述右型腔的凸缘与左型腔的凸缘在合模时紧密连接。5.根据权利要求1所述的一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，其特征在于:所述左半模的侧面设置有冷却液的左进控制阀和左出控制阀，所述右半模的侧面设置有冷却液的右进控制阀和右出控制阀，所述左半模和右半模内均开设有用于冷却液循环流动的冷却管路。6.根据权利要求1所述的一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，其特征在于:所述右半模上于分型面一侧设置有若干个用于合模时定位模具的定位孔，所述左半模上于分型面一侧设置有若干个与右半模的定位孔相配合的定位轴。【专利摘要】本技术涉及一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模和右半模，所述右半模的分型面上设置有右型腔，所述左半模的分型面上设置有与右型腔对称的左型腔，所述右型腔和左型腔分别联通有吹塑口，所述左半模上和右半模上均开设有垂直于吹塑口的进料口。本技术结构简单、使用便捷，可实现圣诞球双球同步吹塑成型，降低了圣诞球双球的制造难度，提高了生产效率，模具的制造成本也不高，大大提升了经济效益。【IPC分类】B29C49/48【公开号】CN204869614【申请号】CN201520622470【专利技术人】周宗佑 【申请人】福建盈浩工艺制品有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一出二双球同步圣诞球吹塑模具，包括左半模和右半模，其特征在于：所述右半模的分型面上设置有右型腔，所述左半模的分型面上设置有与右型腔对称的左型腔，所述右型腔和左型腔分别联通有吹塑口，所述左半模上和右半模上均开设有垂直于吹塑口的进料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，
申请(专利权)人：福建盈浩工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。