本实用新型专利技术公开了一种补强材料的自动剥离装置，它包括一底座；一安装板；一胶带安装辊轮；一剥离台；一传感装置；一步进辊轮；一步进电机；一回收辊轮；一打滑机构；一常用电机。本实用新型专利技术的补强材料的自动剥离装置，它能自动的将补强材料从胶带上剥离，以及能够自动检测补强材料是否完好。本实用新型专利技术的补强材料的自动剥离装置，它能自动的将补强材料从胶带上自动有序的剥离，以及能够自动检测补强材料是否完好，结构简单、操作便捷、剥离效率高，不会刮伤脏污补强材料，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到电子领域、机械领域等，特别是涉及一种补强材料的自动剥离 目.0
技术介绍
在现有的电路板制作时，一般是采用柔性电路板，须使用补强材料来对电路板进行补强。常用的补强材料，其一面为不锈钢，另一面为热固胶体。在补强材料使用时，通常需要将补强材料从补强胶带上剥离。在现有的剥离补强材料的工序中，一般是通过人工将补强材料从胶带上剥离，人工剥离一般采用镊子等工具。人工剥离方法存在以下弊端:容易损伤补强材料的表面，若为了尽量避免损伤补强材料的表面，只能小心缓慢剥离，这样势必造成剥料效率低、生产成本尚、资源浪费等弊端。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种补强材料的自动剥离装置，它能自动的将补强材料从胶带上剥离，以及能够自动检测补强材料是否完好。达到上述目的的技术方案是:一种补强材料的自动剥离装置，它包括—底座；—安装板，所述安装板竖直安装于所述底座的后侧边；—胶带安装辊轮，所述胶带安装辊轮设置于所述安装板的后段位置；—剥离台，所述剥离台安装于所述安装板上，所述剥离台位于安装板的前下段位置，所述剥离台上设有一容所述补强胶带穿过的条状槽件；一传感装置，所述传感装置安装于所述底座上，所述传感装置位于所述剥离台的前端，所述传感装置与所述剥离台之间留有一只容剥离了补强材料的废料胶纸穿过的缝隙，所述传感装置于补强材料进入段设有至少一传感器；—步进辊轮，所述步进辊轮位于所述安装板上，所述步进滚轮位于所述剥离台的下方；一步进电机，所述步进电机安装于所述安装板上且所述步进电机的转轴连接于所述步进棍轮；—回收辊轮，所述回收辊轮安装于所述安装板上，用于离心胶纸及废料胶纸的回收；—打滑机构，所述打滑机构嵌于所述回收辊轮内；—常用电机，所述常用电机连接于所述打滑机构，用于带动所述回收辊轮的旋转；其中，所述补强胶带安装于所述胶带安装辊轮，所述补强胶带的离心胶纸绕于所述回收辊轮；带有补强材料的胶带穿接于所述条状曹件内，带有补强材料的胶带至所述缝隙位置，所述废料胶纸与所述补强材料分离，所述废料胶纸穿过所述缝隙后经所述步进辊轮圈绕于所述回收辊轮上；所述补强材料被剥离于所述传感装置的传感器位置。它还包括至少一牵引辊轮，所述牵引辊轮安装于所述安装板的中段位置，所述牵引辊轮包括至少一过渡滚轮，所述过渡滚轮位于所述胶带安装辊轮与所述剥离台之间，靠近所述剥离台的一所述牵引辊轮其下切面与所述剥离台的条状槽件位置齐平。所述牵引辊轮设置有两个，所述胶带安装辊轮与至少一所述过渡滚轮为阶梯式的安装结构。所述剥离台前端下表面为一斜面，所述斜面与所述前端的上表面形成一倒角，所述倒角用于剥离所述补强材料。上述技术方案的优点是:本技术的一种补强材料的自动剥离装置，它能自动的将补强材料从胶带上自动有序的剥离，以及能够自动检测补强材料是否完好，结构简单、操作便捷、剥离效率高，不会刮伤脏污补强材料，节约生产成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的一种补强材料的自动剥离装置结构示意图一。图2为本技术实施例的一种补强材料的自动剥离装置结构示意图一。图3为本技术实施例的一种补强材料的自动剥离装置结构示意图一。其中:I底座；2安装板；3胶带安装辊轮；4步进棍轮；5步进电机； 6剥离台；7传感装置；8传感器；9回收辊轮；10牵引辊轮； 11缝隙。【具体实施方式】实施例:如图1所不，一种补强材料的自动剥离装置，它包括一底座1、一安装板2、一胶带安装棍轮3、一剥离台6、一传感装置7、一步进棍轮4、一步进电机5、一回收棍轮9。安装板2竖直安装于底座I的后侧边；安装板2与底座I构成整个安装框架。胶带安装辊轮3设置于安装板2的后段位置。胶带安装辊轮3的两侧设置有挡板。剥离台6安装于底座I上，剥离台6位于安装板2的前下段位置，剥离台6上设有一容补强胶带穿过的条状槽件。剥离台6前端下表面为一斜面，斜面与所述前端的上表面形成一楔角，楔角用于剥离补强材料。传感装置7安装于安装板2上，传感装置7位于剥离台6的前端，传感装置7与剥离台6之间留有一只容剥离了补强材料的废料胶纸穿过的缝隙，传感装置7于补强材料进入段设有至少一传感器6。步进辊轮4位于安装板2上，步进滚轮位于所述剥离台6的下方。步进电机5安装于安装板2上且步进电机5的转轴连接于步进棍轮4 ;通过步进电机5带动步进棍轮4的转动。回收辊轮9安装于安装板2上，用于离心胶纸及废料胶纸的回收。一打滑机构，打滑机构嵌于所述回收辊轮9内；常用电机连接于打滑机构，用于带动所述回收辊轮9的旋转。当步进电机5停止转动时，整个补强胶带停止运动，常用电机在打滑机构的作用下空转；当步进电机5转动时，常用电机带动回收辊轮9转动。其中，补强胶带安装于胶带安装辊轮3，补强胶带的离心胶纸绕于回收辊轮9 ;带有补强材料的胶带穿接于条状曹件内，带有补强材料的胶带至缝隙11位置，废料胶纸与补强材料分离，所述废料胶纸穿过缝隙11后经所述步进辊轮4圈绕于所述回收辊轮9上；所述补强材料被剥离于所述传感装置7的传感器6位置。所述一种补强材料的自动剥离装置还包括至少一牵引辊轮10，牵引辊轮10安装于安装板2的中段位置，牵引辊轮10设置有两个，胶带安装辊轮3与至少一所述过渡滚轮为阶梯式的安装结构。过渡滚轮位于胶带安装辊轮3与剥离台6之间，靠近剥离台6的一牵引辊轮10其下切面与剥离台6的条状槽件位置齐平。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。【主权项】1.一种补强材料的自动剥离装置，其特征在于:它包括 一底座； 一安装板，所述安装板竖直安装于所述底座的后侧边； 一胶带安装辊轮，所述胶带安装辊轮设置于所述安装板的后段位置； 一剥离台，所述剥离台安装于所述底座上，所述剥离台位于安装板的前下段位置，所述剥离台上设有一容所述补强胶带穿过的条状槽件； 一传感装置，所述传感装置安装于所述安装板上，所述传感装置位于所述剥离台的前端，所述传感装置与所述剥离台之间留有一只容剥离了补强材料的废料胶纸穿过的缝隙，所述传感装置于补强材料进入段设有至少一传感器； 一步进辊轮，所述步进辊轮位于所述安装板上，所述步进滚轮位于所述剥离台的下方； 一步进电机，所述步进电机安装于所述安装板上且所述步进电机的转轴连接于所述步进辊轮； 一回收辊轮，所述回收辊轮安装于所述安装板上，用于离心胶纸及废料胶纸的回收； 一打滑机构，所述打滑机构嵌于所述回收辊轮内； 一常用电机，所述常用电机连接于所述打滑机构，用于带动所述回收辊轮的旋转； 其中，所述补强胶带安装于所述胶带安装辊轮，所述补强胶带的离心胶纸绕于所述回收辊轮；带有补强材料的胶带穿接于所述条状曹件内，带有补强材料的胶带至所述缝隙位置，所述废料胶纸与所述补强材料分离，所述废料胶纸穿过所述缝隙后经所述步进辊轮圈绕于所述回收辊轮上；所述补强材料被剥离于所述传感装置的传感器位置。2.根据权利要求1所述的补强材料的自动剥离装置，其特征在于:它还包括至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种补强材料的自动剥离装置，其特征在于：它包括一底座；一安装板，所述安装板竖直安装于所述底座的后侧边；一胶带安装辊轮，所述胶带安装辊轮设置于所述安装板的后段位置；一剥离台，所述剥离台安装于所述底座上，所述剥离台位于安装板的前下段位置，所述剥离台上设有一容所述补强胶带穿过的条状槽件；一传感装置，所述传感装置安装于所述安装板上，所述传感装置位于所述剥离台的前端，所述传感装置与所述剥离台之间留有一只容剥离了补强材料的废料胶纸穿过的缝隙，所述传感装置于补强材料进入段设有至少一传感器；一步进辊轮，所述步进辊轮位于所述安装板上，所述步进滚轮位于所述剥离台的下方；一步进电机，所述步进电机安装于所述安装板上且所述步进电机的转轴连接于所述步进辊轮；一回收辊轮，所述回收辊轮安装于所述安装板上，用于离心胶纸及废料胶纸的回收；一打滑机构，所述打滑机构嵌于所述回收辊轮内；一常用电机，所述常用电机连接于所述打滑机构，用于带动所述回收辊轮的旋转；其中，所述补强胶带安装于所述胶带安装辊轮，所述补强胶带的离心胶纸绕于所述回收辊轮；带有补强材料的胶带穿接于所述条状曹件内，带有补强材料的胶带至所述缝隙位置，所述废料胶纸与所述补强材料分离，所述废料胶纸穿过所述缝隙后经所述步进辊轮圈绕于所述回收辊轮上；所述补强材料被剥离于所述传感装置的传感器位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，
申请(专利权)人：联晟泰自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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