本发明专利技术提供了一种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，通过油泥水分离罐处理注水井返回的洗井水，并将处理后的洗井水依次输送给一体化粗过滤罐和一体化细过滤罐，并将达到水质标准的洗井水重新输送到井口，以循环使用。本发明专利技术提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田注水井洗井
，具体涉及。
技术介绍
注水井洗井是净化井筒的有效手段，因此它是油田注水的一项日常主要工作，常规洗井时，首先需要将注水井井口的压力泄到0，然后利用水泥栗车将拉运来的清水注入到注水井井筒内，把井筒内的水替换到地面上，整个过程需要大量的清水资源，同时排放到地面的洗井水里面含有原油等杂物，易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的注水井洗井时耗水量大、步骤繁多、施工周期长，以及易造成环境污染的问题。为此，本专利技术提供了一种撬装注水井循环洗井装置，包括油泥水分离罐、与油泥水分离罐连接的一体化粗过滤罐、与一体化粗过滤罐连接的一体化细过滤罐； 油泥水分离罐的侧壁开设有第一进水口，顶端开设有第一出水口，一体化粗过滤罐的顶端开设有第二进水口，底端开设有第二出水口，一体化细过滤罐的顶端开设有第三进水口，底端开设有第三出水口 ； 第一进水口连接有井口排水管线，第一出水口与第二进水口之间通过第一管线连接，第二出水口与第三进水口之间通过第二管线连接，第三出水口连接有第三管线； 第一管线上设有第一阀门，第二管线上设有第二阀门，第三管线上设有第三阀门。所述油泥水分离罐内设有与油泥水分离罐同轴的泥沙桶，泥沙桶的表面设有多个过流孔，泥沙桶的下方为集砂区，泥沙桶的上方覆盖有除油填料层，泥沙桶的顶端轴向中心连通有出水导管，出水导管延伸出油泥水分离罐的顶端外部与第二出水口连通。所述一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐内沿径向均设有滤料层，滤料层的上方覆盖有除油滤料层。所述油泥水分离罐的顶端开设有第一收油口，一体化粗过滤罐的顶端开设有第二收油口，一体化细过滤罐的顶端开设有第三收油口。所述油泥水分离罐的底端开设有排污口，排污口连接有第一排污管线，第一排污管线连接有排污总管线，第二出水口连接有第二排污管线，第二排污管线与排污总管线连通，第三出水口连接有第三排污管线，第三排污管线与排污总管线连通； 第一排污管线上设有第一排污阀门，第二排污管线上设有第二排污阀门，第三排污管线上设有第三排污阀门。所述第一排污管线与第一管线之间通过第四排污管线连通，第四排污管线上设有第四排污阀门，第一管线与排污总管线之间通过第五排污管线连通，第五排污管线上设有第五排污阀门，第二管线与排污总管线之间通过第六排污管线连通，第六排污管线上设有第六排污阀门。所述油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐的底端分别与储气罐连接，储气罐与空气压缩机连接。 所述一体化粗过滤罐内的滤料直径大于一体化细过滤罐内的滤料直径。所述井口排水管线上设有提升栗。一种利用撬装注水井循环洗井装置的循环洗井工艺方法，包括如下步骤: 步骤一:井口排水管线与套管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线进入油泥水分离罐，同时打开空气压缩机，压缩后的空气存储在储气罐内，储气罐将压缩空气分别输入油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐，油泥水分离罐内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线进入一体化粗过滤罐，经过一体化粗过滤罐过滤后洗井水通过第二管线进入一体化细过滤罐，进过一体化细过滤罐过滤后，通过第三管线进入油管； 井口排水管线与油管连接时，注水井井口来水通过井口排水管线进入油泥水分离罐，同时打开空气压缩机，压缩后的空气存储在储气罐内，储气罐将压缩空气分别输入油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐，油泥水分离罐内的洗井水在压缩空气的作用下产生气浮，含有杂质的洗井水沉积在油泥水分离罐的底部，剩余含油的洗井水通过第一管线进入一体化粗过滤罐，经过一体化粗过滤罐过滤后洗井水通过第二管线进入一体化细过滤罐，进过一体化细过滤罐过滤后，通过第三管线进入套管； 步骤二:在洗井水通过油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐分离过滤后，打开排污口、第一排污阀门、第二排污阀门、第三排污阀门、第四排污阀门、第五排污阀门、第六排污阀门，关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门； 油泥水分离罐底部沉积的杂质通过排污口依次进入第一排污管线、排污总管线，油泥水分离罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二出水口进入第四排污管线，最终进入排污总管线； 一体化粗过滤罐底部沉积的杂质通过第二排污管线进入排污总管线，一体化粗过滤罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第二进水口进入第五排污管线，最终进入排污总管线； 一体化细过滤罐底部沉积的杂质通过第三排污管线进入排污总管线，一体化细过滤罐内由于气浮产生的含有杂质的油气通过顶端的第三进水口进入第六排污管线，最终进入排污总管线。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的这种撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法，可用于油田注水井洗井，实现带压密闭洗井，减少洗井用清水量，避免常规洗井带来的洗井水外排造成的环境污染问题，处理效果好、效率高，处理后可以用于继续进行洗井，具有广泛的现场应用前景。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是撬装注水井循环洗井装置的结构示意图。图2是油泥水分离罐的结构示意图。图3是一体化粗过滤罐的结构示意图。图4是一体化细过滤罐的结构示意图。图5是储气罐与油泥水分离罐、一体化粗过滤罐、一体化细过滤罐的连接示意图。附图标记说明:1、油泥水分离罐；101、第一进水口 ；102、第一出水口 ；103、第一管线；104、第一阀门；105、排污口 ；106、第一排污管线；107、第一排污阀门；108、第四排污管线；109、第四排污阀门；110、第一收油口 ；111、泥沙桶；112、顶盖；113、挡圈；114、底板；115、集砂区；116、出水导管；117、除油填料层；2、一体化粗过滤罐；201、第二进水口 ；202、第二出水口 ;203、第二管线;204、第二阀门;205、第二排污管线;206、第二排污阀门;207、第五排污管线；208、第五排污阀门；209、第二收油口 ；3、一体化细过滤罐；301、第三进水口 ；302、第三出水口 ；303、第三管线；304、第三阀门；305、第三排污管线；306、第三排污阀门；307、第六排污管线；308、第六排污阀门；309、第三收油口 ；4、井口排水管线；5、提升栗；6、除油滤料层；7、空气压缩机；8、储气触；9、排污总官线；10、滤料层。【具体实施方式】以下将结合附图进一步对该撬装注水井循环洗井装置和循环洗井工艺方法作详细的说明。实施例1: 如图1所示，一种撬装注水井循环洗井装置，包括油泥水分离罐1、与油泥水分离罐I连接的一体化粗过滤罐2、与一体化粗过滤罐2连接的一体化细过滤罐3，油泥水分离罐I的侧壁开设有第一进水口 101，顶端开设有第一出水口 102，一体化粗过滤罐2的顶端开设有第二进水口 201，底端开设有第二出水口 202，一体化细过滤罐3的顶端开设有第三进水口301，底端开设有第三出水口 302 ; 第一进水口 101连接有井口排水管线4，第一出水口 102与第二进水口 201之间通过第一管线103连接，第二出水口 202与第三进水口 301之间通过第二管线203连接，第三出水口 302连接有第三管线303 ； 第一管线103上设有第一阀门104，第二管线203上设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撬装注水井循环洗井装置，其特征在于，包括油泥水分离罐（1）、与油泥水分离罐（1）连接的一体化粗过滤罐（2）、与一体化粗过滤罐（2）连接的一体化细过滤罐（3）；油泥水分离罐（1）的侧壁开设有第一进水口（101），顶端开设有第一出水口（102），一体化粗过滤罐（2）的顶端开设有第二进水口（201），底端开设有第二出水口（202），一体化细过滤罐（3）的顶端开设有第三进水口（301），底端开设有第三出水口（302）；第一进水口（101）连接有井口排水管线（4），第一出水口（102）与第二进水口（201）之间通过第一管线（103）连接，第二出水口（202）与第三进水口（301）之间通过第二管线（203）连接，第三出水口（302）连接有第三管线（303）；第一管线（103）上设有第一阀门（104），第二管线（203）上设有第二阀门（204），第三管线（303）上设有第三阀门（304）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭杰，常彦荣，陆红军，姚斌，王守虎，张随望，陆小兵，王勇，隋蕾，胡改星，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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