本实用新型专利技术提供一种增大风机吸、排风量并使噪声减低的风机，包括风轮、蜗壳、主定位轴套、外定位套，其特征是，所述风轮包括环形上圈、环形下圈、与环形下圈同体连接的底座、若干风叶，所述风叶包括上安装脚、下安装脚和风叶体，所述风叶体的内侧边为凸起的曲线形，所述风叶体的外侧边为凹陷的曲线形；若干所述风叶通过上安装脚和下安装脚均匀地安装在所述环形上圈与所述环形下圈间。所述底座的内侧有一个或多个定位槽。所述主定位轴套设有电机轴安装孔。电机轴通过电机轴安装孔与所述主定位轴套连接，以使电机转动时带动所述主定位轴套转动。所述主定位轴套设有一个或多个定位块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸油烟机或集成灶，特别是一种吸油烟机或集成灶的风机。
技术介绍
目前吸油烟机或集成灶已成为家庭必不可少的厨房设备，其中采用离心风机的吸油烟机或集成灶以其相对吸力较大、噪音较低而深受欢迎，现有技术的吸油烟机或集成灶离心风机上的风轮，由上圈、下圈和若干风叶装配而成，其特征是上圈与下圈的外径相同，若干风叶与上圈和下圈组成的风轮，各风叶的外侧边呈直线，且与所述风轮的中心轴线平行，与所述风轮配套的蜗壳包括上壳体、下壳体和连接二者的环状中间体，上壳体与下壳体为对称结构；所述环状中间体与出风口的一侧连接处形成一蜗舌，所述蜗舌的游离端的外缘大致呈与所述上壳体和下壳体垂直的直线。所述风轮和电机安装在与其配套的蜗壳内，形成风机整体，这种风机整体安装在吸油烟机或集成灶内时，虽然有较大吸排油烟能力，但是当油烟与雾气比较大时，吸烟效果并不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种增大风机吸、排风量并使噪声减低的风机。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案:一种风机，包括风轮、蜗壳、主定位轴套、外定位套，其特征是，所述风轮包括环形上圈、环形下圈、与环形下圈同体连接的底座、若干风叶，所述风叶包括上安装脚、下安装脚和风叶体，所述风叶体的内侧边为凸起的曲线形，所述风叶体的外侧边为凹陷的曲线形；若干所述风叶通过上安装脚和下安装脚均匀地安装在所述环形上圈与所述环形下圈间。所述底座的内侧有一个或多个定位槽。所述主定位轴套设有电机轴安装孔。电机轴通过电机轴安装孔与所述主定位轴套连接，以使电机转动时带动所述主定位轴套转动。所述主定位轴套设有一个或多个定位块。进一步地，所述底座的一个或多个定位槽与所述主定位轴套的一个或多个定位块——对应。所述蜗壳由上壳体、下壳体和连接二者的环状中间板组成，所述上壳体与所述下壳体为对称结构，环状中间板与出风口一侧的交界处为蜗舌，所述蜗舌的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，使风轮转动时，蜗舌与风轮之间的间隙比较均匀。进一步地，所述环形上圈的外径与所述环形下圈的外径相同。进一步地，所述蜗舌的中间部分为凹的曲面，所述凹面朝向出风口侧。进一步地，所述上壳体的开口较大，以便于顺利安装风轮。本技术的原理是，所述风轮和电机安装在与其配套的蜗壳内时形成风机整体，所述风机整体与现有技术的风机整体在功率、上下圈的外径和风轮高度相等的情况下，由于风叶外侧边呈曲线状，所以使风轮转动时的切风面增加，所述蜗舌的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，蜗舌与风轮之间的间隙比较均匀，使出风量增大，相应地，使噪声减低，达到本技术的目的，即提高吸、排油烟效果并使噪声减低。由于风叶外侧边呈曲线状，所述蜗舌的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，为避免安装时环形下圈与凸起的蜗舌碰撞的问题，本技术的上壳体的开口较大，在安装时，先将主定位轴套与电机轴连接，再将风轮从上壳体偏向远离蜗舌侧的开口处向下放，以避免环形下圈与凸起的蜗舌碰撞的情况，待所述底座的内侧部分碰到或快碰到主定位轴套的底面时，将风轮向蜗舌方向移动，并使一个或多个定位块嵌入相应的一个或多个定位槽，再将外定位套与所述主定位轴套连接，再将锁紧螺母与电机轴的远端连接。巧妙地解决了上述问题。【附图说明】图1为本技术实施例风叶立体图。图2为本技术实施例风叶主视图。图3为本技术实施例风轮主视图。图4为本技术实施例风轮侧视图。图5为本技术实施例风轮俯视图。图6为本技术实施例风轮立体图。图7为本技术实施例风机主视剖视图。图8为本技术实施例风机侧视剖视图。图9为本技术实施例风机俯视图。图10为本技术实施例风机立体图。图11为本技术实施例蜗舌立体图。图12为本技术实施例蜗舌主视图。图13为本技术实施例蜗舌俯视图。图14为本技术实施例蜗舌侧视图。图15为本技术实施例爆炸图。图16-20为本技术实施例安装过程示意图。图中:1、上安装脚，2、风叶体，3、内侧边，4、外侧边，5、下安装脚，6、环形上圈，7、环形下圈，8、上壳体，9、蜗舌，10、环形中间板，11、下壳体，12、出风口，13、主定位轴套，14、夕卜定位套，15、锁紧螺母，16、定位块，17、电机轴，18、底座，19、定位槽，20、电机。【具体实施方式】一种风机，包括风轮、蜗壳、主定位轴套13、外定位套14，其特征是，所述风轮包括环形上圈6、环形下圈7、与环形下圈7同体连接的底座18、若干风叶，所述风叶包括上安装脚1、下安装脚5和风叶体2，所述风叶体2的内侧边3为凸起的曲线形，所述风叶体2的外侧边4为凹陷的曲线形；若干所述风叶通过上安装脚I和下安装脚5均匀地安装在所述环形上圈6与所述环形下圈7间。所述底座18的内侧有一个或多个定位槽19。所述主定位轴套13设有电机轴安装孔。所述主定位轴套13的底面与电机轴安装孔垂直，电机轴17通过电机轴安装孔与所述主定位轴套13连接，以使电机20转动时带动所述主定位轴套13转动。所述主定位轴套13的外部设有一个或多个定位块16。进一步地，所述底座18的一个或多个定位槽19与所述主定位轴套13的一个或多个定位块16——对应。所述蜗壳由上壳体8、下壳体11和连接二者的环状中间板10组成，所述上壳体8与所述下壳体11为对称结构，环状中间板10与出风口 12 —侧的交界处为蜗舌9，所述蜗舌9的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，使风轮转动时，蜗舌9与风轮之间的间隙比较均匀。进一步地，所述环形上圈6的外径与所述环形下圈7的外径相同。进一步地，所述蜗舌9的中间部分为凹的曲面，所述凹面朝向出风口 12侦U。进一步地，所述上壳体8的开口较大，以便于顺利安装风轮。在一般的风机中，上壳体8的开口为较风轮直径略大的圆形，而在本技术实施例中，上壳体8的开口在较风轮直径略大的圆形的基础上，在上壳体远离蜗舌9侧的开口加大，以使风轮安装时，避免环形下圈7与凸起的蜗舌9碰撞的问题。【主权项】1.一种风机，包括风轮、蜗壳、主定位轴套(13)、外定位套(14)，其特征在于，所述风轮包括环形上圈(6)、环形下圈(7)、与环形下圈(7)同体连接的底座(18)、若干风叶，所述风叶包括上安装脚(I)、下安装脚(5 )和风叶体(2 )，所述风叶体(2 )的内侧边(3 )为凸起的曲线形，所述风叶体(2)的外侧边(4)为凹陷的曲线形；若干所述风叶通过上安装脚(I)和下安装脚(5)均匀地安装在所述环形上圈(6)与所述环形下圈(7)间，所述底座(18)的内侧有一个或多个定位槽(19)，所述主定位轴套(13)有电机轴安装孔，电机轴(17)通过电机轴安装孔与所述主定位轴套(13)连接，所述主定位轴套(13)有一个或多个定位块(16)，所述蜗壳由上壳体(8)、下壳体(11)和连接二者的环状中间板(10)组成，所述上壳体(8)与所述下壳体(11)为对称结构，环状中间板(10)与出风口(12)—侧的交界处为蜗舌(9)，所述蜗舌(9)的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，使风轮转动时，蜗舌(9)与风轮之间的间隙比较均匀。2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于，所述底座(18)的一个或多个定位槽(19)与所述主定位轴套(13)的一个或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机，包括风轮、蜗壳、主定位轴套（13）、外定位套（14），其特征在于，所述风轮包括环形上圈（6）、环形下圈（7）、与环形下圈（7）同体连接的底座（18）、若干风叶，所述风叶包括上安装脚（1）、下安装脚（5）和风叶体（2），所述风叶体（2）的内侧边（3）为凸起的曲线形，所述风叶体（2）的外侧边（4）为凹陷的曲线形；若干所述风叶通过上安装脚（1）和下安装脚（5）均匀地安装在所述环形上圈（6）与所述环形下圈（7）间，所述底座（18）的内侧有一个或多个定位槽（19），所述主定位轴套（13）有电机轴安装孔，电机轴（17）通过电机轴安装孔与所述主定位轴套（13）连接，所述主定位轴套（13）有一个或多个定位块（16），所述蜗壳由上壳体（8）、下壳体（11）和连接二者的环状中间板（10）组成，所述上壳体（8）与所述下壳体（11）为对称结构，环状中间板（10）与出风口（12）一侧的交界处为蜗舌（9），所述蜗舌（9）的游离端呈与所述风轮凹面相适应的凸起曲线，使风轮转动时，蜗舌（9）与风轮之间的间隙比较均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国贤，
申请(专利权)人：嵊州市远见机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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