LED高压高频低阻抗铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED高压高频低阻抗铝电解电容器，包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子；所述铝壳外侧套置有套管，该套管为热缩PVC绝缘塑套；所述电容芯子由阳极箔、阴极箔和绝缘纸卷绕而成，该电容芯子上方铝壳开口处设有封装层；所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热涂层，该铝壳外表面与套管接触面覆有导热涂层；所述导针包括依次相连的铝舌、铝梗和引线，所述引线为铜合金引线。本实用新型专利技术高温下工作稳定，引线连接牢固，通过采用RA玻璃纤维作为绝缘层，能够在高温下依旧保持隔离特性，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路；大大提高了电解在高频状态下受纹波电流的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电解电容器
，特别是涉及LED高压高频低阻抗铝电解电容器。
技术介绍
随着人们对环境保护的意识的增强，LED灯、汽车电子等低碳、环保产品将会取代白炽灯，如何满足LED、汽车电子驱动电路高温环境，电子元器件耐高温化将是一项不可或缺的措施。LED、汽车电子驱动电路，特别是在汽车发动机部位，工作时周围温度甚至达到了140°C，铝电解电容器通常使用温度在-25 °C?+70 °C范围内使用，当温度超过140 °C时，电容器的漏电流会剧增，耐纹波能力迅速下降，工作时电容器发热量也将会随之剧增，热量会直接使电容器膨胀鼓包，影响电容器的使用特性和使用寿命。另外，目前传统的铝电解电容生产所用导针其引线材质为铁芯镀铜包锡，由于铁材质的自身导电率较低，且引线的直径又很细(一般在0.6毫米左右)，导致引线的整体阻值偏高，同时导致铝电解电容整体阻抗偏高的现象以及在高频大纹波电流的环境下导针发热严重引起电容温升偏高、寿命偏短的现象。因此有必要对现有的用于铝电解电容器的导针进行改进，降低引线的电阻率，减小铝电解电容的阻抗值和发热量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供LED高压高频低阻抗铝电解电容器，该电解电容器能屏蔽尖端放电及预防毛刺穿孔，从而有效防止电解电容器因钉接不平整或毛刺造成的短路现象的发生。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:LED高压高频低阻抗铝电解电容器，包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子；所述铝壳外侧套置有套管，该套管为热缩PVC绝缘塑套；所述电容芯子由阳极箔、阴极箔和绝缘纸卷绕而成，该电容芯子上方铝壳开口处设有封装层；所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热涂层，该铝壳外表面与套管接触面覆有导热涂层；所述阳极箔和阴极箔上分别设有正极引线和负极引线，且正极引线和负极引线的顶端分别设有第一导针和第二导针；所述第一导针和第二导针均包括依次相连的铝舌、铝梗和引线，所述引线为铜合金引线。进一步的，所述铜合金引线表面镀锡。进一步的，所述引线长度6?8mm。进一步的，所述阳极箔和阴极箔的面积大小相等，其中绝缘纸面积大于阳极箔和阴极箔的面积。进一步的，所述阳极箔、阴极箔为高纯度化成铝箔，该铝箔厚度为40?100 μ m。进一步的，所述绝缘纸为RA玻璃纤维材料制成，该绝缘纸厚度为40?90 μ m。与现有技术相比，本技术结构合理，使用寿命长，密封性能好，高温下工作稳定，引线连接牢固。通过采用RA玻璃纤维作为绝缘层，能够在高温下依旧保持隔离特性，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路；大大提高了电解在高频状态下受纹波电流的能力，同时进一步降低电解在高频状态下的阻抗，增加产品的使用寿命。另外，本技术提供的用于铝电解电容器的低阻抗导针，分成多个部分，对导针的不同部分采用不同材质，可以有效降低引线的电阻率，减小铝电解电容的阻抗值和发热量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的内部展开示意图；图中:1、套管；2、导热涂层；3、铝壳；4、吸热涂层；5、第一导针；6、负极引线；7、封装层；8、第二导针；9、正极引线；10、阳极箔；11、绝缘纸；12、阴极箔；13、铝舌；14、铝梗；15、引线。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。图1是本技术的结构示意图。由图1可知，一种新型耐高温铝电解电容器，主要由套管1、铝壳3和设置在铝壳3内的电容芯子等组成；所述铝壳3外侧套置有套管I，该套管I为热缩PVC绝缘塑套。铝壳3内腔填充有电解液，该电解液PH值为5.5至7.5，电导率为3.5至30(mS/Cm);氯化物含量小于IPPM ;硫酸盐含量小于2PPM ;铁离子含量小于2PPM ;重金属含量小于2PPM。电容芯子由阳极箔10、阴极箔12和绝缘纸11卷绕而成，该电容芯子上方铝壳3开口处设有封装层7。铝壳3内表面与电容芯子接触面覆有吸热涂层4，该铝壳3外表面与套管I接触面覆有导热涂层2。阳极箔10、阴极箔12上分别设有正极引线9和负极引线6，其中正极引线9和负极引线6顶端分别设有第一导针8和第二导针5，该第一导针8和第二导针5为经过600V以上电压进行化成的高纯度导针，第一导针8和第二导针5分别穿过封装层7并延伸到电容芯子外。阳极箔10和阴极箔12的面积大小相等，其中绝缘纸11面积大于阳极箔10和阴极箔12的面积，其中阳极箔10、阴极箔12为高纯度化成铝箔，该铝箔厚度为40?100 μ m，绝缘纸11为RA玻璃纤维材料制成，该绝缘纸11厚度为40?90 μ m，密度为0.15至0.70/Cm30通过采用RA玻璃纤维作为绝缘层11和在铝壳3内侧覆吸热涂层4和铝壳3外侧覆导热涂层2，使其能够在高温下依旧保持隔离特性，防止高温或热量集中情况下融化导致电容短路；大大提尚了电解在尚频状态下受纹波电流的能力，同时进一步降低电解在尚频状态下的阻抗，提升耐高温能力，增加产品的使用寿命。本技术提供的导针分成三部分，分别为铝舌13、铝梗14和引线15，对导针的不同部分采用不同材质，引线部分使用铜合金，其材质为含铍量为2%?4%的铜合金，表面链锡以提尚可焊性。采用上述铜引线的导针，与传统导针相比，其电阻值有明显降低:例如引线线径0.6毫米的导针，传统导针阻值12毫欧左右，而铜导针阻值仅4毫欧左右；引线线径0.8毫米的导针，传统导针阻值9毫欧左右，而铜导针阻值仅2?3毫欧。同时，电解电容的阻抗值降低5%左右，发热量降低4%左右。上述仅为本技术的一种实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.LED高压高频低阻抗铝电解电容器，包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子；所述铝壳外侧套置有套管，该套管为热缩PVC绝缘塑套；所述电容芯子由阳极箔、阴极箔和绝缘纸卷绕而成，该电容芯子上方铝壳开口处设有封装层；所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热涂层，该铝壳外表面与套管接触面覆有导热涂层；其特征在于，所述阳极箔和阴极箔上分别设有正极引线和负极引线，且正极引线和负极引线的顶端分别设有第一导针和第二导针；所述第一导针和第二导针均包括依次相连的铝舌、铝梗和引线，所述引线为铜合金引线。2.如权利要求1所述的LED高压高频低阻抗铝电解电容器，其特征在于，所述铜合金引线表面镀锡。3.如权利要求1或2所述的LED高压高频低阻抗铝电解电容器，其特征在于，所述引线长度6?8mm。4.如权利要求1所述的LED高压高频低阻抗铝电解电容器，其特征在于，所述阳极箔和阴极箔的面积大小相等，其中绝缘纸面积大于阳极箔和阴极箔的面积。5.如权利要求2所述的LED高压高频低阻抗铝电解电容器，其特征在于，所述阳极箔、阴极箔为高纯度化成铝箔，该铝箔厚度为40?100 μ m。6.如权利要求2所述的LED高压高频低阻抗铝电解电容器，其特征在于，所述绝缘纸为RA玻璃纤维材料制成，该绝缘纸厚度为40?90 μ m0【专利摘要】本技术公开了一种LED高压高频低阻抗铝电解电容器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED高压高频低阻抗铝电解电容器，包括套管、铝壳和设置在铝壳内的电容芯子；所述铝壳外侧套置有套管，该套管为热缩PVC绝缘塑套；所述电容芯子由阳极箔、阴极箔和绝缘纸卷绕而成，该电容芯子上方铝壳开口处设有封装层；所述铝壳内表面与电容芯子接触面覆有吸热涂层，该铝壳外表面与套管接触面覆有导热涂层；其特征在于，所述阳极箔和阴极箔上分别设有正极引线和负极引线，且正极引线和负极引线的顶端分别设有第一导针和第二导针；所述第一导针和第二导针均包括依次相连的铝舌、铝梗和引线，所述引线为铜合金引线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，张冶，黎华章，
申请(专利权)人：扬州升阳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32