一种印刷模板的喷气清洁工具制造技术

一种印刷模板的喷气清洁工具，其特征在于：包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，所述手柄垂设于所述扁状主体的中端构成一“T”字形；其中，所述扁状主体具有上、下两扁平面，两所述扁平面之间具有一第一气流通道，且至少一所述扁平面上开设有若干气孔，所述气孔的出气方向与所述手柄的长度方向垂直；所述手柄内设有一第二气流通道，该第二气流通道的一端连通所述扁状主体中的所述第一气流通道，另一端则连接气源。本实用新型专利技术成本低，工艺简单；在清洁印刷模板时风力范围较广，与印刷模板的接触面积大，并有利于对印刷模板的微小间距的清洁；降低不良品的出现机率，提高产品可靠性；通过T形设计实现在线与离线均可使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SMT (即PCB板的表面贴装)
，具体涉及一种印刷模板的喷气清洁工具。
技术介绍
PCB板表面贴装技术(简称SMT)通常包括贴板、印刷、打件及回流焊几个工序。其中，印刷工序是将锡膏(Solder Paste)通过印刷模板(Stencil，业界亦称钢网、钢板或者网板)上的通孔印置于PCB板上的工序，且所述通孔对应待印刷PCB板上元件位置开设。由此可见，所述印刷模板在印刷工序中扮演着十分重要的角色，因此，需要对其进行定时地检验以保证每片印刷模板在工作时都是没有瑕疵的，即确保印刷模板上的每一个通孔都没有破损和堵塞(印刷模板的厚度通常是0.1±0.05mm，易出现通孔的破损和堵塞)，而一旦通孔有破损和堵塞，则会造成锡膏不能准确印刷至PCB板上需要印刷的位置，进而产生不良品。随着电子工业的发展，电子产品的小型化，PCB板上的元器件随之愈发紧凑、愈发微小。由于元器件的间距过小过密，因此在生产过程中对印刷模板的清洁难度大幅提高。现有技术对印刷模板的清洁采用的是一种气枪头，该气枪头采用不锈钢材质制作，气枪头上设有一喷气嘴。存在的不足是:一、清洁印刷模板时，操作者手持气枪头将钢制喷气嘴对着印刷模板上的网孔进行喷气清洁，该清洁方式很容易将喷气嘴触碰到印刷模板，从而导致印刷模板的局部变形，严重的将导致造成最终产生出的产品出现批量性的不良品，极大增加了生产的风险性和成本；二、清洁范围小，单位时间内只能清洁较少的网孔，效率低下；三、风力集中，导致设备内部有锡粉飞散的可能；四、无法在线清洁。综上，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要解决的课题。
技术实现思路
本技术提供一种印刷模板的喷气清洁工具，其目的主要在于解决现有技术易触碰印刷模板导致其局部变形的问题，并解决现有技术存在的其他不足。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种印刷模板的喷气清洁工具，包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，所述手柄垂设于所述扁状主体的中端构成一 “T”字形；其中，所述扁状主体具有上、下两扁平面，两所述扁平面之间具有一第一气流通道，且至少一所述扁平面上开设有若干气孔，所述气孔的出气方向与所述手柄的长度方向垂直；所述手柄内设有一第二气流通道，该第二气流通道的一端连通所述扁状主体中的所述第一气流通道，另一端则连接气源。上述技术方案中的有关内容解释如下:1.上述方案中，所述“扁平面上开设有若干气孔”，借此设计，当需要对印刷模板上的网孔进行清洁时，接触印刷模板的将是整个扁平面，因此避免了以往局部受力过大导致局部变形的问题；而若干气孔的设置不仅增加了清洁面积，提升了清洁效率，更使得整体的出气压力得到降低，避免了现有技术会导致设备内部锡粉飞散的问题。2.上述方案中，所述扁状主体的扁状设计使得本技术能够直接伸入生产线，从而满足在线清洁的需要。3.上述方案中，各所述气孔在扁状主体的长度方向上沿同一直线设置，构成线状设置的气孔排。4.上述方案中，所述气孔排设有多排，且各气孔排平行设置，构成面状设置的气孔群，更进一步降低了出气压力。5.上述方案中，所述扁状主体为塑料扁状主体，节省成本的同时，能够进一步避免对印刷模板的损伤。本技术的工作原理及优点如下:本技术一种印刷模板的喷气清洁工具，包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，扁状主体具有上、下两扁平面，两扁平面之间具有第一气流通道，且扁平面上开设有若干气孔，手柄内设有第二气流通道，第二气流通道的一端连通扁状主体中的第一气流通道，另一端则连接气源。相比现有技术而言，本技术成本低，工艺简单；在清洁印刷模板时风力范围较广，与印刷模板的接触面积大，并有利于对印刷模板的微小间距的清洁；降低不良品的出现机率，提高产品可靠性；通过T形设计实现在线与离线均可使用。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图一；附图2为本技术实施例的结构示意图二。附图3为本技术的结构示意图。以上附图中:1.扁状主体；2.手柄；3.扁平面；4.第一气流通道；5.气孔；6.第二气流通道。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见附图1所示，一种印刷模板的喷气清洁工具，包括一扁状主体I以及连设于该扁状主体I的一手柄2，所述手柄2垂设于所述扁状主体I的中端构成一“T”字形。其中，所述扁状主体I具有上、下两扁平面3，两所述扁平面3之间具有一第一气流通道4，且至少一所述扁平面3上开设有若干气孔5，所述气孔5的出气方向与所述手柄2的长度方向垂直；所述手柄2内设有一第二气流通道6，该第二气流通道6的一端连通所述扁状主体I中的所述第一气流通道4，另一端则连接气源。通过上述结构组成设计，当需要对印刷模板上的网孔进行清洁时，接触印刷模板的将是整个扁平面3，因此避免了以往局部受力过大导致局部变形的问题；而若干气孔5的设置不仅增加了清洁面积，提升了清洁效率，更使得整体的出气压力得到降低，避免了现有技术会导致设备内部锡粉飞散的问题。其中，所述扁状主体I的扁状设计使得本技术能够直接伸入生产线，从而满足在线清洁的需要。其中，各所述气孔5在扁状主体I的长度方向上沿同一直线设置，构成线状设置的气孔排(见图1)。其中，所述气孔排还可设有多排，且各气孔排平行设置，构成面状设置的气孔群，更进一步降低了出气压力(见图2)。其中，所述扁状主体I为塑料扁状主体，节省成本的同时，能够进一步避免对印刷模板的损伤。本技术一种印刷模板的喷气清洁工具，包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，扁状主体具有上、下两扁平面，两扁平面之间具有第一气流通道，且扁平面上开设有若干气孔，手柄内设有第二气流通道，第二气流通道的一端连通扁状主体中的第一气流通道，另一端则连接气源。相比现有技术而言，本技术成本低，工艺简单；在清洁印刷模板时风力范围较广，与印刷模板的接触面积大，并有利于对印刷模板的微小间距的清洁；降低不良品的出现机率，提高产品可靠性；通过T形设计实现在线与离线均可使用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种印刷模板的喷气清洁工具，其特征在于:包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，所述手柄垂设于所述扁状主体的中端构成一“T”字形； 其中，所述扁状主体具有上、下两扁平面，两所述扁平面之间具有一第一气流通道，且至少一所述扁平面上开设有若干气孔，所述气孔的出气方向与所述手柄的长度方向垂直；所述手柄内设有一第二气流通道，该第二气流通道的一端连通所述扁状主体中的所述第一气流通道，另一端则连接气源。2.根据权利要求1所述的喷气清洁工具，其特征在于:各所述气孔在扁状主体的长度方向上沿同一直线设置，构成线状设置的气孔排。3.根据权利要求2所述的喷气清洁工具，其特征在于:所述气孔排设有多排，且各气孔排平行设置。4.根据权利要求1所述的喷气清洁工具，其特征在于:所述扁状主体为塑料扁状主体。【专利摘要】一种印刷模板的喷气清洁工具，其特征在于：包括一扁状主体以及连设于该扁状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷模板的喷气清洁工具，其特征在于：包括一扁状主体以及连设于该扁状主体的一手柄，所述手柄垂设于所述扁状主体的中端构成一“T”字形；其中，所述扁状主体具有上、下两扁平面，两所述扁平面之间具有一第一气流通道，且至少一所述扁平面上开设有若干气孔，所述气孔的出气方向与所述手柄的长度方向垂直；所述手柄内设有一第二气流通道，该第二气流通道的一端连通所述扁状主体中的所述第一气流通道，另一端则连接气源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严勇，李雄洁，
申请(专利权)人：台表科技苏州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32