本实用新型专利技术涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种钢管沉积装置。一种真空室无缝钢管沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、密封仓室、真空泵、沉积盘和旋转升降机构，所述钢液包内装有钢液，钢液包下部伸入到密封仓室内，钢液包外壁与密封仓室之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处将钢液喷射成为雾化颗粒，所述旋转升降机构的输出轴连接在沉积盘底面轴心处，所述沉积盘位于雾化喷嘴的下方，雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘，所述真空泵安装在密封仓室上。本实用新型专利技术的喷射飞行区始终处于真空环境中，避免了周围的气氛被卷入射流内，这样雾化颗粒不会受到气流影响而分散，提高了沉积区域的可控性和钢液收得率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种钢管沉积装置。
技术介绍
喷射沉积既能克服传统的铸造过程带来的晶粒粗大、成份偏析严重，有粗大的网状碳化物等缺陷，又可避免粉末冶金的制粉、压制、烧结等多道工序。喷射沉积技术制备的材料具有快速凝固、显微组织均匀细小，无宏观偏析，可固溶过饱和合金元素的优点，因此得到的材料综合力学性能优于传统的制备方式。但是现有的沉积成形装置的射流在离开喷口后，射流与周围环境气氛具有较大的速度差，因此周围的气氛会被卷入射流内，使得射流变散，造成沉积区域难以控制，钢液收得率低下，因此限制了沉积零件的制造，影响了沉积零件的推广应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种真空室无缝钢管沉积装置，该装置在喷射飞行区的周围设置了一对同向向的中心对称的磁场发生器，最终产生的磁场在喷射飞行区中心对称分为隔，配合适当电位的充电电极使雾化颗粒带电后，利用洛伦兹力将雾化颗粒向喷射飞行区向中线方向推动，既提高了钢液收得率，又提升了钢管生产效率。本技术是这样实现的:一种真空室无缝钢管沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、密封仓室、真空栗、沉积盘和旋转升降机构，所述钢液包内装有钢液，钢液包下部伸入到密封仓室内，钢液包外壁与密封仓室之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处将钢液喷射成为雾化颗粒，所述旋转升降机构的输出轴连接在沉积盘底面轴心处，所述沉积盘位于雾化喷嘴的下方，雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘，所述真空栗安装在密封仓室上。所述的真空栗安装在密封仓室的底部。所述沉积盘的顶面还安装有钢管定位圈，所述钢管定位圈位于雾化颗粒沉积位置的边缘。所述雾化喷嘴的进气口与保护气管路相连喷射保护气。所述保护气为氮气、氩气或氦气。本技术真空室无缝钢管沉积装置使雾化颗粒的喷射飞行区始终处于低气压/真空环境中，避免了周围的气氛被卷入射流内，这样雾化颗粒会基本根据初始发射角的轨迹飞行，不会受到气流影响而分散，提高了沉积区域的可控性和钢液收得率。【附图说明】图1为本技术真空室无缝钢管沉积装置的结构示意图。图中:1钢液包、2雾化喷嘴、3密封仓室、4真空栗、5沉积盘、6钢管定位圈、7旋转升降机构、8钢液、9雾化颗粒、10喷射飞行区。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种真空室无缝钢管沉积装置，包括钢液包1、雾化喷嘴2、密封仓室3、真空栗4、沉积盘5和旋转升降机构7，所述钢液包I内装有钢液8，钢液包I下部伸入到密封仓室3内，钢液包I外壁与密封仓室3之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴2安装在钢液包I底部出口处将钢液8喷射成为雾化颗粒9，所述旋转升降机构7的输出轴连接在沉积盘5底面轴心处，所述沉积盘5位于雾化喷嘴2的下方，雾化颗粒9沉积在沉积盘5的边缘，所述真空栗4安装在密封仓室3上。在本技术中，所述的真空栗4安装在密封仓室3的底部，避免在工作过程中对喷射气流直接造成干扰。在沉积工作前打开真空栗4将密封仓室3抽真空，既能避免钢液被氧化，又能防止因射流与周围环境气氛具有较大的速度差，使周围的气氛会被卷入射流内，在沉积过程中始终打开真空栗4，即时抽掉喷射气流本身带入到密封仓室3内的气体，使雾化颗粒9的喷射飞行区10始终处于低气压环境中。在本实施例中，所述沉积盘5的顶面还安装有钢管定位圈6，所述钢管定位圈6位于雾化颗粒9沉积位置的边缘，利用钢管定位圈6卡住逐渐成形的钢管，避免钢管在沉积成形过程中的移位。为了防止钢液氧化，所述雾化喷嘴2的进气口与保护气管路相连喷射保护气；所述保护气为氮气、氩气或氦气。【主权项】1.一种真空室无缝钢管沉积装置，其特征是:包括钢液包(I)、雾化喷嘴(2)、密封仓室(3)、真空栗(4)、沉积盘(5)和旋转升降机构(7)，所述钢液包(I)内装有钢液(8)，钢液包(I)下部伸入到密封仓室(3)内，钢液包(I)外壁与密封仓室(3)之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴(2)安装在钢液包(I)底部出口处将钢液(8)喷射成为雾化颗粒(9)，所述旋转升降机构(7)的输出轴连接在沉积盘(5)底面轴心处，所述沉积盘(5)位于雾化喷嘴(2)的下方，雾化颗粒(9)沉积在沉积盘(5)的边缘，所述真空栗(4)安装在密封仓室(3)上。2.如权利要求1所述的真空室无缝钢管沉积装置，其特征是:所述的真空栗(4)安装在密封仓室(3)的底部。3.如权利要求1所述的真空室无缝钢管沉积装置，其特征是:所述沉积盘(5)的顶面还安装有钢管定位圈￠)，所述钢管定位圈(6)位于雾化颗粒(9)沉积位置的边缘。4.如权利要求1所述的真空室无缝钢管沉积装置，其特征是:所述雾化喷嘴(2)的进气口与保护气管路相连喷射保护气。5.如权利要求4所述的真空室无缝钢管沉积装置，其特征是:所述保护气为氮气、氩气或氦气。【专利摘要】本技术涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种钢管沉积装置。一种真空室无缝钢管沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、密封仓室、真空泵、沉积盘和旋转升降机构，所述钢液包内装有钢液，钢液包下部伸入到密封仓室内，钢液包外壁与密封仓室之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处将钢液喷射成为雾化颗粒，所述旋转升降机构的输出轴连接在沉积盘底面轴心处，所述沉积盘位于雾化喷嘴的下方，雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘，所述真空泵安装在密封仓室上。本技术的喷射飞行区始终处于真空环境中，避免了周围的气氛被卷入射流内，这样雾化颗粒不会受到气流影响而分散，提高了沉积区域的可控性和钢液收得率。【IPC分类】B22F3/115【公开号】CN204867413【申请号】CN201520487914【专利技术人】励盼攀 【申请人】象山普精金属制品厂【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空室无缝钢管沉积装置，其特征是：包括钢液包(1)、雾化喷嘴(2)、密封仓室(3)、真空泵(4)、沉积盘(5)和旋转升降机构(7)，所述钢液包(1)内装有钢液(8)，钢液包(1)下部伸入到密封仓室(3)内，钢液包(1)外壁与密封仓室(3)之间设置有密封机构，所述雾化喷嘴(2)安装在钢液包(1)底部出口处将钢液(8)喷射成为雾化颗粒(9)，所述旋转升降机构(7)的输出轴连接在沉积盘(5)底面轴心处，所述沉积盘(5)位于雾化喷嘴(2)的下方，雾化颗粒(9)沉积在沉积盘(5)的边缘，所述真空泵(4)安装在密封仓室(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励盼攀，
申请(专利权)人：象山普精金属制品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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