一种具有旋转功能的全自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种具有旋转功能的全自动喷漆机，利用丝杆传动的原理，可以让喷漆枪纵向移动，同时，在传动板上设置导轨，导轨可以带动喷漆枪水平移动，同时，工件在旋转电机的带动下匀速转动，因此，可以工件的任意位置进行喷漆，结构简单，操作方便；在底座上设置回收机构，防止喷漆过程中废漆直接流到地上污染环境；本实用新型专利技术还设置有外罩，进行喷漆时，可以将外罩盖在底座上，防止喷漆时，气态漆飞溅到空气中，污染空气，对人们身体健康造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动喷漆机，具体地，涉及一种具有旋转功能的全自动喷漆机。
技术介绍
随着经济水平的发展，喷漆工艺被应用于各个领域，但传统的喷漆工艺大多采用人工喷漆，因此，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低，此外，由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，将不利于工作人员的身体健康。因此，为了避免上述技术问题给喷漆工艺带来的影响，提供一种全自动喷漆机构，该机构能够解决上述由于人工喷漆所带来的人工成本高、产品良率低和不利于工作人员身体健康的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种具有旋转功能的全自动喷漆机，结构简单，使用方便，且能够解决由于人工喷漆所带来的人工成本高、产品良率低和不利于工作人员身体健康的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种具有旋转功能的全自动喷漆机，包括底座、旋转旋转机构、喷漆机构和控制结构，所述旋转机构和喷漆机构相对固定在所述底座上;所述旋转机构包括固定台，所述固定台内设有通孔，所述通孔内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与旋转电机相连，另一端与所述固定台上的旋转台相连，所述旋转电机穿过所述底座的上底板置于所述底座内；所述喷漆机构包括一端固定在底座上的丝杆，所述丝杆的另一端固定在支架上，所述丝杆与电机一相连，所述丝杆上设有传动板，所述传动板上设有与所述丝杆相配的内螺纹和与所述旋转机构平行的导轨，喷漆枪通过支撑机构置于所述导轨上，所述支撑机构底部设有滑动装置，所述滑动装置与电机二相连，所述电机一和所述电机二置于所述底座内；控制机构包括置于所述底座内的可编程逻辑控制器和置于所述底座侧壁上的开关，所述可编程逻辑控制器用于控制所述电机一、电机二和旋转电机的工作。优选地，所述旋转轴内设有键槽，所述旋转电机的一端置于所述键槽内。优选地，所述旋转台中设有若干个贯穿的安装孔，所述安装孔内设有紧固件，所述紧固件将所述旋转轴和旋转台连接在一起。优选地，所述滑动装置为滚轮。优选地，所述底座上设有废漆回收机构，所述回收机构包括平行于所述旋转机构置于底座上的回收槽，所述回收槽的端部设有回收孔，所述回收孔与置于所述底座内部的废漆箱的顶部相连。优选地，所述回收槽从远离回收孔的一端到回收孔所在的一端向下倾斜。优选地，与所述废漆箱的侧壁上设有水龙头，所述水龙头与所述废漆箱的底部齐平，且所述水龙头穿过所述底座的侧壁。优选地，所述底座上设有外罩，所述外罩上设有与所述底座上的插槽相配的插头，所述插头至少为2个，且置于所述外罩相对的两侧壁的端部。本技术所达到的有益技术效果:本技术提供的一种具有旋转功能的全自动喷漆机，利用丝杆传动的原理，可以让喷漆枪纵向移动，同时，在传动板上设置导轨，导轨可以带动喷漆枪水平移动，同时，工件在旋转电机的带动下匀速转动，因此，可以工件的任意位置进行喷漆，结构简单，操作方便；在底座上设置回收机构，防止喷漆过程中废漆直接流到地上污染环境；本技术还设置有外罩，进行喷漆时，可以将外罩盖在底座上，防止喷漆时，气态漆飞溅到空气中，污染空气，对人们身体健康造成伤害。【附图说明】图1本技术结构示意图；图2本技术之旋转机构的分解放大示意图其中:I底座；2喷漆机构；21丝杆；22传动板；23导轨；24支撑机构；25喷漆枪；3旋转机构；301工件；302安装孔；303紧固件；304旋转台；305固定台；306通孔；307键槽；308旋转轴；309旋转电机；4回收槽；5回收孔；6插槽；7水龙头；8开关；9支架。【具体实施方式】为了能更好的了解本技术的技术特征、
技术实现思路
及其达到的技术效果，现将本技术的附图结合实施例进行更详细的说明。下面结合附图和实施例对本技术专利进一步说明。如图1-2所示，本技术提供一种具有旋转功能的全自动喷漆机，包括底座1、旋转机构3、喷漆机构2和控制结构，所述旋转机构3和喷漆机构2相对固定在所述底座I上;所述旋转机构3包括固定台305，所述固定台305内设有通孔306，所述通孔306内设有旋转轴308，所述旋转轴308的一端与旋转电机309相连，另一端与所述固定台305上的旋转台304相连，所述旋转电机309穿过所述底座I的上底板置于所述底座I内；所述旋转轴308内设有键槽307，所述旋转电机309的一端置于所述键槽307内；所述旋转台304中设有若干个贯穿的安装孔302，所述安装孔302内设有紧固件303，所述紧固件303将所述旋转轴308和旋转台304连接在一起。所述喷漆机构2包括一端固定在底座上的丝杆21，所述丝杆21的另一端固定在支架9上，所述丝杆21与电机一相连，所述丝杆21上设有传动板22，所述传动板22上设有与所述丝杆21相配的内螺纹和与所述旋转机构3平行的导轨23，喷漆枪25通过支撑机构24置于所述导轨23上，所述支撑机构24底部设有滑动装置，所述滑动装置与电机二相连，所述滑动装置为滚轮，所述电机一和所述电机二置于所述底座I内；控制机构包括置于所述底座I内的可编程逻辑控制器和置于所述底座侧壁上的开关8，所述可编程逻辑控制器用于控制所述电机一、电机二和旋转电机309的工作。为了防止废漆直接流在地面上污染环境，在所述底座I上设有废漆回收机构，所述回收机构包括平行于所述旋转机构3置于底座I上的回收槽4，所述回收槽4的端部设有回收孔5，所述回收孔5与置于所述底座I内部的废漆箱的顶部相连；所述回收槽4从远离回收孔5的一端到回收孔5所在的一端向下倾斜，有利用回收槽4内的废漆通过回收孔5进入废漆箱内；所述废漆箱的侧壁上设有水龙头7，所述水龙头7与所述废漆箱的底部齐平，且所述水龙头7穿过所述底座I的侧壁。所述底座I上设有外罩，所述外罩上设有与所述底座I上的插槽6相配的插头，所述插头至少为2个，且置于所述外罩相对的两侧壁的端部，进行喷漆时，可以将外罩盖在底座I上，防止喷漆时，气态漆飞溅到空气中，污染空气，对人们身体健康造成伤害。本技术的喷漆过程为:将工件301固定在旋转机构3上，将开关8打开，将外罩通过插头和插槽6的相互配合固定在底座I上，可编程逻辑控制器接收启动信号，并对电机一发出开始指令，电机一接收到指令后通过传动板22带动喷漆枪25纵向匀速移动，同时，可编程逻辑控制器对电机二发出开始指令，电机二接收到指令后通过滑动装置带动喷漆枪25水平匀速移动，与此同时，可编程逻辑控制器向旋转电机309发出工作指令，旋转电机309接收到指令后带动旋转台304匀速旋转，因此，工件301在旋转台304的带动下匀速转动；而且，喷漆枪25开始对工件进行喷漆，当达到设定时间后，可编程逻辑控制器对电机一、电机二和旋转电机309发出停止工作的指令，电机一、电机二和旋转电机309同时停止工作，打开外罩，取走喷漆后的工件，然后开始下一个工作循环。以上已以较佳实施例公布了本技术，然其并非用以限制本技术，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种具有旋转功能的全自动喷漆机，其特征在于:包括底座、旋转旋转机构、喷漆机构和控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有旋转功能的全自动喷漆机，其特征在于：包括底座、旋转旋转机构、喷漆机构和控制结构，所述旋转机构和喷漆机构相对固定在所述底座上；所述旋转机构包括固定台，所述固定台内设有通孔，所述通孔内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与旋转电机相连，另一端与所述固定台上的旋转台相连，所述旋转电机穿过所述底座的上底板置于所述底座内；所述喷漆机构包括一端固定在底座上的丝杆，所述丝杆的另一端固定在支架上，所述丝杆与电机一相连，所述丝杆上设有传动板，所述传动板上设有与所述丝杆相配的内螺纹和与所述旋转机构平行的导轨，喷漆枪通过支撑机构置于所述导轨上，所述支撑机构底部设有滑动装置，所述滑动装置与电机二相连，所述电机一和所述电机二置于所述底座内；控制机构包括置于所述底座内的可编程逻辑控制器和置于所述底座侧壁上的开关，所述可编程逻辑控制器用于控制所述电机一、电机二和旋转电机的工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹太阳，
申请(专利权)人：苏州听毅华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32