一种钢筋龙骨的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能提高加工效率的钢筋龙骨的加工设备。钢筋龙骨的加工设备包括折网机，所述折网机包括表面可放置钢筋网、且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状；所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部；所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工效率低的瓶颈问题；采用市售钢筋盘上料，即可经成套设备快速加工出成品钢筋龙骨，为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械设备，具体涉及钢筋龙骨的加工设备。
技术介绍
随着全球人口增长和社会高速发展，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业；带来了环境恶化的巨大压力。建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大、回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。因此建筑新材料、新工方法、新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中，空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之一。空心墙体模块就是预制大型的墙体模块，通常一个模块构成数平方的墙体；采用现场装配技术，可以显著提升修建速度，且墙面光滑无需找平，拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石、钢筋，减少烧结能耗；而且模块上绝大部分是中空结构，既能保温隔热、又减少材料用量，同时建筑牢固程度和性能较普通砌块墙更好。空心墙体模块相关的现有技术例如:CN101016754B公开的技术中，利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土空心预制墙体模块和立柱、圈梁、预制楼板连接构成建筑物。各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部；然后填充混凝土实现梁、柱对墙、板的拉结和连接。中国专利CN201883529U中，将立柱、横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上，增强连接的强度和整体性。本技术进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。申请人于2014年2月12日申请的技术专利(公开号CN203782872U)及同日申报的专利技术专利中提出了一种新结构的空心墙体模块，以及利用该模块的建筑构造。该创新技术解决了之前技术中出现的仅仅通过梁、柱的拉结作用连接，建筑整体性不足，抗震能力差的问题；也解决了连接点过多，连接施工不便的问题；并且保留了圈梁结构，建筑整体性较前面两项技术显著提高。建设施工难度也大为简化，建设速度可以大大提高；且便于施工管理，减少粉尘、噪音等污染。该技术问世必将开启预制墙体模块普及和广泛应用的新时代。但是，上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率低的难题。其中的难点又在于预制墙体模块用钢筋龙骨加工速度慢。现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋，然后焊接或者捆扎。此过程耗时耗力，而且不同形状、规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑，容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说，预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋龙骨的加工设备；以提高钢筋龙骨的加工效率，缩短整个建设工期，提高建设效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工设备，包括折网机，所述折网机包括表面可放置钢筋网、且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状；所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部；所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。进一步的，所述的第一弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架，框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配，框架中间贯通供第二弯折机构移动；所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构，第二弯折机构上并排布置多个用于下压钢筋网的砸头，所述砸头可从钢筋网弯折后形成的柱形钢筋笼退出；砸头上侧、钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方，焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。进一步的，所述的第二弯折机构包括基板，第二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接；所述基板上方依次设置砸头板、焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构；所述的砸头连接在砸头板上，所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上；所述砸头板、基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔；所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构；所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。进一步的，包括焊网片机；焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。进一步的，所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机，和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机，下玮矫直机位于折网机上游，上玮矫直机位于折网机下游，上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引，上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。进一步的，所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机，所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机；所述的牵引机下游设置切割机。进一步的，所述的切割机下游设置组装焊接机；所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。本技术的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网，然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼；利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋、下玮钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土、夯实、养护就得到了预制墙体模块产品。本技术解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异，其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均大大提尚。利用钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行建筑施工时，只需吊装模块、楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而无需任何支模施工。模块本身尺寸规整、表面光滑也无需砂浆找平等施工。所以自然也无需搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率，降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模、搭架的竹木材料消耗。建筑抗压抗剪能力强，建设效率高，保温节能效果好，且便于拆迀回收利用减少建筑垃圾。并且本技术的钢筋龙骨在建筑屋同一层构成环形整体，在上下方向插入圈梁中，使浇筑混凝土圈梁后，建筑整体强度大大提升。并且根据建筑设计的要求，柱形钢筋笼的长向钢筋可以使用更大规格，或者局部使用更大规格长向钢筋。当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋龙骨的加工设备，其特征在于：包括折网机(60)，所述折网机(60)包括表面可放置钢筋网、且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具(12)，以及第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构将钢筋网弯折成与倒”凸”字形凹部的肩部吻合的形状；所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光林，赵卫强，赵纪国，赵鹏昆，
申请(专利权)人：赵光林，
类型：新型
国别省市：河南;41