一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机；本实用新型专利技术的抛丸机，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的除尘部件、设置于所述基板的上端的另一侧的滚筒、设置于所述滚筒的侧壁上的抛丸器、提升部件、设置于所述提升部件的上部的分离器和设置于所述分离器和所述除尘部件之间的输送件；所述刮板相对于所述储料室的径向倾斜设置；本实用新型专利技术的抛丸机操作方便，调节方便，抛丸效率高，抛丸质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种抛丸机。
技术介绍
在铸件生产过程中通常采用抛丸设备对其进行处理。但是，传统的抛丸设备调节不方便，操作不方便，抛丸效率低下，抛丸质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，抛丸效率高，抛丸质量好的抛丸设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抛丸机，解决传统的抛丸设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抛丸机，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的除尘部件、设置于所述基板的上端的另一侧的滚筒、设置于所述滚筒的侧壁上的抛丸器、设置于所述滚筒的上端的提升部件、设置于所述提升部件的上部的分离器和设置于所述分离器和所述除尘部件之间的输送件；所述抛丸器包括外筒、旋设于所述外筒的外侧的叶轮、设置于所述叶轮的端面上的叶片、穿设于所述外筒的侧壁内的出料口、设置于所述外筒的内腔的储料室、沿着所述储料室的径向穿设于所述储料室的侧壁内的喷洒孔和设置于所述储料室的外壁上的刮板；所述叶轮为圆环状；于所述叶轮的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述叶片相适应；若干个所述叶片沿着所述叶轮的圆周方向均匀分布；所述出料口的个数为I ;所述刮板相对于所述储料室的径向倾斜设置；若干个所述刮板沿着所述储料室的外圆周均匀分布；所述刮板的个数和所述喷洒孔的个数一致；所述储料室为球状。其中，所述叶片包括主片体、设置于所述主片体的下侧的卡接板、设置于所述主片体的下侧的边缘处的第一锁定件、设置于所述主片体的一端的插接杆和设置于所述主片体的端部且处于两个所述插接杆之间的第一定位头；所述主片体为立方体；所述卡接板的纵截面为梯形；所述第一锁定件为圆台状，于所述第一锁定件的外壁内凹设有第一连接凹槽；于所述插接杆的侧壁内凹设有固定槽；所述插接杆垂直于所述主片体的侧壁；所述第一定位头的侧壁为曲面。其中，所述刮板包括主板体、设置于所述主板体的上端的上挡板、设置于所述主板体的下端的下挡板、设置于所述主板体的一端的导向段、旋设于所述导向段上的第一固定座、设置于所述第一固定座的远离所述主板体的一端的卡接定位座和设置于所述第一固定座的端部的边缘处的外锁定件；所述导向段为圆柱状；沿着所述第一固定座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向段相适应；所述第一固定座的侧壁为曲面；所述卡接定位座为圆台状；所述卡接定位座和所述第一固定座同轴；于所述外锁定件的靠近所述卡接定位座的一侧的侧壁内凹设有连接牙槽；所述外锁定件环绕着所述卡接定位座；所述上挡板的外壁为曲面；所述下挡板的纵截面为梯形。其中，所述提升部件包括卷曲辊、旋设于所述卷曲辊的一端的传动盘、沿着所述传动盘的轴向旋接于所述传动盘上的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴的远离所述传动盘的一端的第一电机和设置于所述卷曲辊上的取料部件。其中，所述取料部件包括传输带、设置于所述传输带的上端的上固定板、设置于所述传输带的下端的下固定板、嵌设于所述传输带上的旋接安装头、旋设于所述旋接安装头上的内撑杆、设置于两个所述内撑杆之间的承载筒和设置两个所述旋接安装头之间的拉紧件；所述承载筒为圆筒状，其上侧开放，其下侧密封；于所述承载筒的端部设置有第一固定件，所述第一固定件和所述内撑杆相适应；所述第一固定件的外壁为椭球面；所述内撑杆为圆柱状；所述旋接安装头为球状；沿着所述旋接安装头的径向于其内穿设有第一锁定腔，所述第一锁定腔和所述拉紧件相适应；所述下固定板为立方体；于所述下固定板内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述传输带相适应。其中，所述传动盘包括输出件、旋设于所述输出件的一端的第一传动轴段、罩设于所述输出件的外侧的主结合体、设置于所述主结合体的远离所述输出件的一侧的连接盘、设置于所述主结合体内的内轴段和设置于所述内轴段的端部的驱动件；所述第一传动轴段为圆柱状；所述连接盘为圆台状；沿着所述连接盘的轴向于其内穿设有第二安装孔，于所述第二安装孔的侧壁内凹设有旋接牙槽，所述旋接牙槽的纵截面为三角形；于所述输出件的内侧凹设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述驱动件相适应；所述内轴段为圆柱状。本技术的优点在于:本技术的抛丸机，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的除尘部件、设置于所述基板的上端的另一侧的滚筒、设置于所述滚筒的侧壁上的抛丸器、设置于所述滚筒的上端的提升部件、设置于所述提升部件的上部的分离器和设置于所述分离器和所述除尘部件之间的输送件；所述抛丸器包括外筒、旋设于所述外筒的外侧的叶轮、设置于所述叶轮的端面上的叶片、穿设于所述外筒的侧壁内的出料口、设置于所述外筒的内腔的储料室、沿着所述储料室的径向穿设于所述储料室的侧壁内的喷洒孔和设置于所述储料室的外壁上的刮板；所述叶轮为圆环状；于所述叶轮的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述叶片相适应；若干个所述叶片沿着所述叶轮的圆周方向均匀分布；所述出料口的个数为I ;所述刮板相对于所述储料室的径向倾斜设置；若干个所述刮板沿着所述储料室的外圆周均匀分布；所述刮板的个数和所述喷洒孔的个数一致；所述储料室为球状；本技术的抛丸机操作方便，调节方便，抛丸效率高，抛丸质量好。【附图说明】图1是本技术的抛丸机的主视图。图2是本技术的抛丸器的主视图。图3是本技术的叶片的主视图。图4是本技术的刮板的主视图。图5是本技术的提升部件的主视图。图6是本技术的取料部件的主视图。图7是本技术的传动盘的主视图。1-基板；2_抛丸器；21_出料口 ；22_外筒；23_叶轮；24_叶片；241_卡接板；242-第一锁定件；243_第一定位头；244_插接杆；245_主片体；25_储料室；26_刮板；261-下挡板；262_导向段；263_卡接定位座；264_外锁定件；265_第一固定座；266_上挡板；267_主板体；27_喷洒孔；3-滚筒；4_提升部件；41_第一电机；42_第一输出轴；43_传动盘；431_第一传动轴段；432_输出件；433_主结合体；434_连接盘；435_内轴段；436_驱动件；44_卷曲辊；45_取料部件；451_承载筒；452_上固定板；453_内撑杆；454_旋接安装头；455_拉紧件；456_传输带；457_下固定板；5_分离器；6_输送件；7_除尘部件。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图7对本技术的抛丸机进行详细说明。本技术的抛丸机，包括基板1，还包括设置于所述基板I的上端的一侧的除尘部件7、设置于所述基板I的上端的另一侧的滚筒3、设置于所述滚筒3的侧壁上的抛丸器2、设置于所述滚筒3的上端的提升部件4、设置于所述提升部件4的上部的分离器5和设置于所述分离器5和所述除尘部件7之间的输送件6 ;所述抛丸器2包括外筒22、旋设于所述外筒22的外侧的叶轮23、设置于所述叶轮23的端面上的叶片24、穿设于所述外筒22的侧壁内的出料口 21、设置于所述外筒22的内腔的储料室25、沿着所述储料室25的径向穿设于所述储料室25的侧壁内的喷洒孔27和设置于所述储料室25的外壁上的刮板26 ;所述叶轮23为圆环状；于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机，包括基板(1)，其特征在于：还包括设置于所述基板(1)的上端的一侧的除尘部件(7)、设置于所述基板(1)的上端的另一侧的滚筒(3)、设置于所述滚筒(3)的侧壁上的抛丸器(2)、设置于所述滚筒(3)的上端的提升部件(4)、设置于所述提升部件(4)的上部的分离器(5)和设置于所述分离器(5)和所述除尘部件(7)之间的输送件(6)；所述抛丸器(2)包括外筒(22)、旋设于所述外筒(22)的外侧的叶轮(23)、设置于所述叶轮(23)的端面上的叶片(24)、穿设于所述外筒(22)的侧壁内的出料口(21)、设置于所述外筒(22)的内腔的储料室(25)、沿着所述储料室(25)的径向穿设于所述储料室(25)的侧壁内的喷洒孔(27)和设置于所述储料室(25)的外壁上的刮板(26)；所述叶轮(23)为圆环状；于所述叶轮(23)的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述叶片(24)相适应；若干个所述叶片(24)沿着所述叶轮(23)的圆周方向均匀分布；所述出料口(21)的个数为1；所述刮板(26)相对于所述储料室(25)的径向倾斜设置；若干个所述刮板(26)沿着所述储料室(25)的外圆周均匀分布；所述刮板(26)的个数和所述喷洒孔(27)的个数一致；所述储料室(25)为球状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33