本实用新型专利技术涉及一种输送式热处理生产线的组合吊具。目前还没有一种使用方便，寿命长，资源利用率高的该类组合吊具。本实用新型专利技术的特点是：包括吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮，吊架包括吊轴连接臂和两根吊杆挂臂，吊轴连接臂设置有连接孔，每根吊杆挂臂的两端均设有吊杆挂接凹槽，吊轴的底部设置有凸台，吊架通过连接孔套装在吊轴上；每根吊杆均包括挂接处、左吊臂和右吊臂，左吊臂和右吊臂的上端均固定在挂接处，左吊臂和右吊臂的下端均设有吊篮挂接凹槽，挂接处挂接在吊杆挂接凹槽上；吊篮的两侧均设有挂接凹槽，该吊篮中设有工件吊挂口，两个挂接凹槽分别连接在两个吊篮挂接凹槽上。本实用新型专利技术使用方便，寿命长，资源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合吊具，尤其是涉及一种输送式热处理生产线的组合吊具，主要用于对汽车曲轴正火、回火热处理生产线上的吊挂。
技术介绍
输送式热处理生产线在汽车曲轴产品等领域的热处理生产中得到了广泛的应用。然而曲轴在热处理过程中既要受到800°C的高温，又要在短时间内急速冷却到400°C，这对吊挂曲轴的吊具是极大的考验。传统的吊具是一个整体，一个吊具只适用于吊挂一根曲轴，使用周期短，一旦有部分损坏就整体报废，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，寿命长，资源利用率高的输送式热处理生产线的组合吊具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，寿命长，资源利用率高的输送式热处理生产线的组合吊具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该输送式热处理生产线的组合吊具的结构特点在于:包括吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮，所述吊架包括吊轴连接臂和两根吊杆挂臂，两根吊杆挂臂的中部位置分别固定在吊轴连接臂的两端，所述吊轴连接臂设置有用于套装在吊轴上的连接孔，每根吊杆挂臂的两端均设置有吊杆挂接凹槽，所述吊轴的底部设置有用于对吊架进行限位的凸台，所述吊架通过连接孔套装在吊轴上；每根吊杆均包括挂接处、左吊臂和右吊臂，所述左吊臂和右吊臂的上端均固定在挂接处，所述左吊臂和右吊臂的下端均设置有吊篮挂接凹槽，所述吊杆通过挂接处挂接在吊架的吊杆挂接凹槽上，每个吊杆挂接凹槽上均挂接有一根吊杆；所述吊篮的两侧均设置有用于连接在吊杆的吊篮挂接凹槽上的挂接凹槽，该吊篮中设置有用于挂接工件的工件吊挂口，两个挂接凹槽分别连接在两个吊篮挂接凹槽上。作为优选，本技术所述吊轴的顶部设置有用于与输送设备上的销轴连接的圆孔。作为优选，本技术所述吊轴为圆柱形结构，所述凸台为方形结构。作为优选，本技术所述吊架为一体式结构，该吊架为工字型结构。作为优选，本技术所述吊杆为一体式结构，该吊杆采用扁钢材质。作为优选，本技术所述吊篮为马蹄形结构。作为优选，本技术所述吊杆中的挂接处为半圆形结构，所述左吊臂的上端和右吊臂的上端分别固定在挂接处的两端。作为优选，本技术所述吊轴的材质为Cr25Ni20，所述吊架的材质为ZGCr25Ni20Si2，所述吊杆的材质为Cr25Ni20，所述吊篮的材质为ZGCr25Ni20Si2。作为优选，本技术所述两根吊杆挂臂相平行。作为优选，本技术所述吊架中的连接孔为阶梯孔结构，该连接孔从上往下依次为和吊轴相匹配的圆柱形以及和凸台相匹配的方形。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，构思独特，吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮之间相互独立，可单独更换，性能可靠，经久耐用，使用寿命比现有的吊具提高了 50%以上，提高了资源的利用率。工作时，工件垂直悬挂，与吊篮的接触面积少，提高了工件的合格率。工件吊挂数量增加，提高了产品的生产效率。【附图说明】图1是工件吊装在本技术实施例中输送式热处理生产线的组合吊具上的主视结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是本技术实施例中吊轴放大后的主视结构示意图。图4是图3的左视结构示意图。图5是本技术实施例中吊架放大后的主视结构示意图。图6是图5局部剖视后的左视结构示意图。图7是图5的俯视结构示意图。图8是本技术实施例中吊杆放大后的主视结构示意图。图9是图8的左视结构示意图。图10是本技术实施例中吊篮放大后的主视结构示意图。图11是图10局部剖视后的左视结构示意图。图12是图10的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图12，本实施例中输送式热处理生产线的组合吊具包括吊轴1、吊架2、四根吊杆3和四个吊篮4，其中，吊轴I的材质可以为Cr25Ni20，吊架2的材质可以为ZGCr25Ni20Si2，吊杆3的材质可以为Cr25Ni20，吊篮4的材质可以为ZGCr25Ni20Si2。本实施例中的吊架2包括吊轴连接臂21和两根吊杆挂臂22，两根吊杆挂臂22的中部位置分别固定在吊轴连接臂21的两端，吊轴连接臂21设置有用于套装在吊轴I上的连接孔23，每根吊杆挂臂22的两端均设置有吊杆挂接凹槽24，可见吊杆挂接凹槽24的数量为四个。吊轴I的顶部设置有用于与输送设备上的销轴连接的圆孔11，吊轴I的底部设置有用于对吊架2进行限位的凸台12，吊架2通过连接孔23套装在吊轴I上。本实施例中的每根吊杆3均包括挂接处31、左吊臂32和右吊臂33，左吊臂32的上端和右吊臂33的上端均固定在挂接处31，左吊臂32的下端和右吊臂33的下端均设置有吊篮挂接凹槽34，吊杆3通过挂接处31挂接在吊架2的吊杆挂接凹槽24上，每个吊杆挂接凹槽24上均挂接有一根吊杆3。本实施例中吊篮4的两侧均设置有用于连接在吊杆3的吊篮挂接凹槽34上的挂接凹槽41，该吊篮4中设置有用于挂接工件5的工件吊挂口 42，两个挂接凹槽41分别连接在两个吊篮挂接凹槽34上，从而将吊杆3和吊篮4连接。本实施例中的吊轴I为圆柱形结构，凸台12为方形结构。吊架2中的连接孔23为阶梯孔结构，该连接孔23从上往下依次为和吊轴I相匹配的圆柱形以及和凸台12相匹配的方形。通常情况下，本实施例中的吊架2为一体式结构，该吊架2为工字型结构；吊杆3为一体式结构，该吊杆3采用扁钢材质；吊篮4为马蹄形结构；两根吊杆挂臂22相平行；吊杆3中的挂接处31为半圆形结构，左吊臂32的上端和右吊臂33的上端分别固定在挂接处31的两端。本实施例中输送式热处理生产线的组合吊具适用于吊挂汽车曲轴，该组合吊具的结构合理，性能可靠，使用方便，寿命长，资源利用率高。组合吊具可以采用如下具体尺寸:吊轴I为组合吊具与输送设备本体销轴连接，圆孔11的直径为23mm，吊轴I的材质为Cr25Ni20，吊轴本体为圆柱形，吊轴本体的直径为50mm，吊轴I底部为72x72mm的凸台12，吊轴I穿接在吊架2的连接孔23中；吊架2为工字型，总长480mm，宽440mm，材质为ZGCr25Ni20Si2，中心处的连接孔23与吊轴I连接，四个角上均设置有供吊杆3挂接的吊杆挂接凹槽24 ;吊杆3为8mm的扁钢制作，材质为Cr25Ni20，挂接到吊架2处的形状为半径50mm的半圆，吊杆3的两侧开有长45mm，深6mm的供吊篮4挂接的吊篮挂接凹槽34 ；吊篮4为马蹄形，材质为ZGCr25Ni20Si2，吊篮4的两侧开有30mm的用于挂接在吊杆3上的挂接凹槽41，吊篮4的内侧开孔并开凹槽，形成工件吊挂口 42，供曲轴等工件5吊挂。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送式热处理生产线的组合吊具，其特征在于：包括吊轴、吊架、四根吊杆和四个吊篮，所述吊架包括吊轴连接臂和两根吊杆挂臂，两根吊杆挂臂的中部位置分别固定在吊轴连接臂的两端，所述吊轴连接臂设置有用于套装在吊轴上的连接孔，每根吊杆挂臂的两端均设置有吊杆挂接凹槽，所述吊轴的底部设置有用于对吊架进行限位的凸台，所述吊架通过连接孔套装在吊轴上；每根吊杆均包括挂接处、左吊臂和右吊臂，所述左吊臂和右吊臂的上端均固定在挂接处，所述左吊臂和右吊臂的下端均设置有吊篮挂接凹槽，所述吊杆通过挂接处挂接在吊架的吊杆挂接凹槽上，每个吊杆挂接凹槽上均挂接有一根吊杆；所述吊篮的两侧均设置有用于连接在吊杆的吊篮挂接凹槽上的挂接凹槽，该吊篮中设置有用于挂接工件的工件吊挂口，两个挂接凹槽分别连接在两个吊篮挂接凹槽上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿仲华，赵华祺，张小军，章路青，詹少林，
申请(专利权)人：中国联合工程公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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