一种支持稳定金属钎具的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支持稳定金属钎具的装置，包括支撑筒、上可动套筒、下可动套筒、手柄、螺杆、螺母、垫片和弹簧。支撑筒用普通金属管材加工制作，为无螺纹螺杆状结构，上可动套筒、下可动套筒均用普通金属管材加工制作，形状完全相同，其对接部分横截面的形状相同、凹槽部位较凸台部位面积大一些、深度也深一些，手柄用普通金属板材加工制作，形状为阶梯状，工作端为圆柱状，在其中心垂直加工一个圆柱孔，上可动套筒较下可动套筒的手柄位置高一些，以方便旋转。本实用新型专利技术具有生产成本低、安全、使用寿命长、操作方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种支持稳定金属钎具的装置。
技术介绍
矿产资源的开采、铁路、公路、水利等交通能源工程的建设都离不开钻凿爆破作业，离不开钎具的使用。钎具在使用过程中如果没有人扶持，则稳定性及准确性会变得很差，如果有人扶持，则存在一定的安全性问题。为解决金属钎具在使用过程中实现安全稳定这一技术难题，本技术设计了支持稳定金属钎具的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种支持稳定金属钎具的装置。为达上述目的，本技术一种支持稳定金属钎具的装置，包括无螺纹螺杆状结构的支撑筒，所述支撑筒上套装有呈上、下布置的上可动套筒和下可动套筒；所述下可动套筒和上可动套筒管壁的两端对应位置均分别垂直加工有一个凹形圆柱孔，两个凹形圆柱孔之间形成一个凹形平台，所述凹形平台上垂直加工一个第一圆柱通孔；所述下可动套筒与上可动套筒的接触端设置有多个凸台或凹槽，所述上可动套筒与下可动套筒的接触端设置有多个与下可动套筒上端匹配对接的凹槽或凸台；所述下可动套筒和上可动套筒的两个凹形圆柱孔内设置有螺杆，该螺杆穿过第一圆柱通孔后连接螺母；所述下可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的上端连接有手柄，所述上可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的下端连接有另一个手柄；提升上可动套筒，同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒与下可动套筒的接触端实现啮合；所述下可动套筒下端与支撑筒之间依次设置有垫片和弹簧。进一步的，所述下可动套筒与上可动套筒的接触端均匀设置有至少2个凸台或凹槽。进一步的，所述上可动套筒与下可动套筒的接触端设置有与所述凸台或凹槽匹配啮合的凹槽或凸台，且数量相同。进一步的，所述手柄呈阶梯状，所述手柄与螺杆的连接端为圆柱端，该圆柱端上垂直加工有一个让螺杆穿过的第二圆柱通孔。进一步的，所述支撑筒、下可动套筒和上可动套筒为金属管材。本技术的有益效果如下:材料易取、形状简单，因此生产成本低；采用金属钎具支持稳定的装置能够定位金属钎具，不用人手直接扶持金属钎具，因此安全性很高；上可动套筒、下可动套筒之间通过凹槽、凸台进行卡位，提升上可动套筒，同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒与下可动套筒的接触端实现啮合，因此操作方便；采用垫片和弹簧，如果钢锤不慎击中上可动套筒，垫片和弹簧会将冲击力大幅缓冲，因此可以保护整套装置、延长其使用寿命；通过本技术金属钎具支持稳定的装置，实现了在钻凿爆破作业过程对金属钎具稳定扶持、安全护手的目的，具有生产成本低、安全、操作方便、使用寿命长等特点。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图；图2为下可动套筒的俯视结构示意图；图3为下可动套筒沿A-A面的剖视结构示意图；图4为下可动套筒的右视结构示意图；图5为手柄的俯视结构示意图。附图标记说明:1_支撑筒；2-垫片；3_下可动套筒；31_凹形圆柱孔；32_凹形平台；33_第一圆柱通孔；34_凸台；4-手柄；41_圆柱端；42_第二圆柱通孔、5_螺杆；6-螺母；7-上可动套筒；8_弹簧。【具体实施方式】以下结合附图和实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1-5所示，一种支持稳定金属钎具的装置，包括无螺纹螺杆状结构的支撑筒1，支撑筒I上套装有呈上、下布置的上可动套筒7和下可动套筒3 ;下可动套筒3和上可动套筒7管壁的两端对应位置均分别垂直加工有一个凹形圆柱孔31，两个凹形圆柱孔31之间形成一个凹形平台32，凹形平台32上垂直加工一个第一圆柱通孔33 ;下可动套筒3与上可动套筒7的接触端设置有凸台34，上可动套筒7与下可动套筒3的接触端设置有与凸台34匹配对接啮合的凹槽；下可动套筒3和上可动套筒7的两个凹形圆柱孔31内设置有螺杆5，该螺杆5穿过第一圆柱通孔33后连接螺母6，下可动套筒3的凹形圆柱孔31内螺杆5的上端连接有手柄4，上可动套筒7的凹形圆柱孔31内螺杆5的下端连接有另一个手柄4，该手柄4呈阶梯状，该手柄4与螺杆5的连接端为圆柱端41，该圆柱端41上垂直加工有一个让螺杆5穿过的第二圆柱通孔42 ;下可动套筒3下端与支撑筒I之间依次设置有垫片2和弹簧9。提升上可动套筒7，同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒7与下可动套筒3的接触端实现啮合。其中支撑筒1、下可动套筒3和上可动套筒7为金属管材结构；手柄4为金属板材结构，垫片2、螺杆5、螺母6和弹簧9为标准金属件。上可动套筒7和下可动套筒3的形状完全相同，所不同的只是摆放位置和对接部分。为了方便表达说明，本实施例将凸台或凹槽的数量选择为4，并以矩形+半圆形组合作为凸台的横截面形状、当然，凸台的横截面形状也可以为其它任意形状，包括圆形、矩形、三角形、菱形、多边形或其中任意组合图形。在下可动套筒3的上表面即接触端所在的圆周方向上均匀加工4个形状、大小完全相同的凸台，上可动套筒7的下表面即接触端所在的圆周方向上应均匀加工4个形状与凸台相匹配的凹槽，只是凹槽的边长稍大于凸台的边长，凹槽的深度稍大于凸台的高度。通过旋转一定的角度，这四个凹槽或凸台的位置均可以进行轮换，这就保证上可动套筒7、下可动套筒3实现平稳啮合，使接头部位科学受力，延长其使用寿命。为了保证上可动套筒7的自由旋转，应使上可动套筒7的手柄4的下表面稍高于下可动套筒3的手柄4的上表面，以保证在旋转上可动套筒7时，上、下两个手柄4之间不会发生碰撞。组装过程:将支撑筒I大头向下平稳放置，将弹簧8和垫片2先后套入支撑筒I的头部，将下可动套筒3和上可动套筒7先后套入支撑筒1，用螺杆5、螺母6分别将手柄4与上可动套筒7和下可动套筒3进行连接，整套装置组装完毕，可以投入使用。使用过程:根据操作人员的工作习惯通过提升上可动套筒同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒与下可动套筒的接触端的凹槽与凸台对中，以实现平稳啮合，以此来调节两个手柄4的相对位置，如O度角、90度角、180度角，插入金属钎具即可进行相应的钻凿作业。通过实施例可以看出，本金属钎具支持稳定装置具有生产成本低、安全、操作方便等特点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种支持稳定金属钎具的装置，其特征在于:包括无螺纹螺杆状结构的支撑筒，所述支撑筒上套装有呈上、下布置的上可动套筒和下可动套筒；所述下可动套筒和上可动套筒管壁的两端对应位置均分别垂直加工有一个凹形圆柱孔，两个凹形圆柱孔之间形成一个凹形平台，所述凹形平台上垂直加工一个第一圆柱通孔；所述下可动套筒与上可动套筒的接触端设置有多个凸台或凹槽，所述上可动套筒与下可动套筒的接触端设置有多个与下可动套筒上端匹配对接的凹槽或凸台；所述下可动套筒和上可动套筒的两个凹形圆柱孔内设置有螺杆，该螺杆穿过第一圆柱通孔后连接螺母；所述下可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的上端连接有手柄，所述上可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的下端连接有另一个手柄；提升上可动套筒，同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒与下可动套筒的接触端实现啮合；所述下可动套筒下端与支撑筒之间依次设置有垫片和弹簧。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支持稳定金属钎具的装置，其特征在于：包括无螺纹螺杆状结构的支撑筒，所述支撑筒上套装有呈上、下布置的上可动套筒和下可动套筒；所述下可动套筒和上可动套筒管壁的两端对应位置均分别垂直加工有一个凹形圆柱孔，两个凹形圆柱孔之间形成一个凹形平台，所述凹形平台上垂直加工一个第一圆柱通孔；所述下可动套筒与上可动套筒的接触端设置有多个凸台或凹槽，所述上可动套筒与下可动套筒的接触端设置有多个与下可动套筒上端匹配对接的凹槽或凸台；所述下可动套筒和上可动套筒的两个凹形圆柱孔内设置有螺杆，该螺杆穿过第一圆柱通孔后连接螺母；所述下可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的上端连接有手柄，所述上可动套筒凹形圆柱孔内螺杆的下端连接有另一个手柄；提升上可动套筒，同时旋转一定的角度，可以使上可动套筒与下可动套筒的接触端实现啮合；所述下可动套筒下端与支撑筒之间依次设置有垫片和弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，刘金，王克忠，康利明，王庆敏，赵美英，刘红霞，张威，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15