本实用新型专利技术公开了一种内置式无底阀LNG泵井结构，属于LNG泵井领域。本实用新型专利技术的内置式无底阀LNG泵井结构包括设于储罐内的泵井，所述泵井内设有潜液泵，所述潜液泵的进口端与泵井底端之间形成进液腔；所述泵井上设有若干伸出至储罐外部的管道，所述管道的一端与进液腔连通，所述管道的另一端从储罐外部连通至储罐内；所述管道位于储罐外部的部分上设有若干截止阀。本实用新型专利技术的内置式无底阀LNG泵井结构具有结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种LNG栗井结构，特别是一种内置式无底阀LNG栗井结构。
技术介绍
大型的LNG储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送LNG时，必须采用潜液栗。潜液栗通常安装在储罐的底部，为了便于维修栗，现有技术是为每一栗设置一竖管，称之为“栗井”。潜液栗安装在栗井的底部，储罐与栗井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。栗的底座位于底阀的上面，当栗安装到底座上以后，依靠栗的重力作用将阀门打开，栗井与LNG储罐连通。如果将栗取出维修，阀门就失去栗重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与栗井空间隔离的作用。虽然现有技术的设计方便对潜液栗维修，但是当底阀故障时，提起潜液栗也无法关闭储罐与栗井的连通，无法对潜液栗进行及时维修，如果储罐内只设有一个栗，那么就只能将储罐内的LNG排空，造成大量LNG的浪费；底阀也无法随时进行维修更换；在维修底阀时，维修人员需要深入到栗井内部，不仅不方便而且对维修人员的安全存在较大的威胁。
技术实现思路
本技术的技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液栗进行维修，也能够随时对控制储罐与栗井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的无底阀栗井。本技术采用的技术方案如下:本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，包括设于储罐内的栗井，所述栗井内设有潜液栗，所述潜液栗的进口端与栗井底端之间形成进液腔；所述栗井上设有若干伸出至储罐外部的管道，所述管道的一端与进液腔连通，所述管道的另一端从储罐外部连通至储罐内；所述管道位于储罐外部的部分上设有若干截止阀。由于采用了上述结构，控制栗井与储罐之间连通的截止阀移到了储罐外部，当需要对潜液栗进行维修时，从外部关闭截止阀即可以断开栗井与储罐之间的连通，此时将潜液栗吊出井外即可对潜液栗进行维修；栗井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性；截止阀设置在栗井与储罐外，可以使控制部件与储存部件分离，减小对操作人员造成安全事故的可能性。本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，所述栗井底端为密封结构，所述管道在栗井的底面和/或侧壁上连通进液腔。由于采用了上述结构，保证了栗井与储罐之间的隔绝，避免了 LNG从储罐内向栗井渗漏，减小了 LNG的浪费。本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，所述管道位于储罐外的一端连接至储罐底面；和/或所述管道位于储罐外的一端连接至储罐的侧面，所述储罐内设有与该管道连接的内吸管，所述内吸管伸至储罐的内底部。由于采用了上述结构，管道连接储罐底部，和/或通过内吸管连接至储罐内底部，保证了从储罐内进入栗井的液体均为LNG，不会造成储罐上层可能存在的BOG吸入。本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，所述储罐底部设有积液坑，所述栗井的底端伸入至积液坑内，所述管道在储罐外部连接至积液坑。由于采用了上述结构，由于重力的原因，储罐底部的积液坑内均为LNG液体，栗井伸入积液坑内保证温度维持恒定，波动幅度最小；管道连接至积液坑，同时栗井底部伸入积液坑内，减小了连接管道所需的管长，节约材料。本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，所述管道有一根或两根，其中每根管道上设有一个或两个截止阀。由于采用了上述结构，当其中一个截止阀出现故障的时候，关闭另一个截止阀，SP可以对出现故障的截止阀进行维修。避免了当截止阀出现故障后，无法切断栗井与积液池之间的连通从而无法对截止阀进行维修，造成大量LNG浪费的情况出现，也方便了维修人员进行维修，还可以对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性。本技术的内置式无底阀LNG栗井结构，每一根所述管道上至少设有一个气动截止阀。由于采用了上述结构，气动截止阀工作行程小，启闭时间短，减小了启闭过程中对LNG的浪费；不但提高了使用能源效率，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境；在工作过程中没有流体损失，降低能源损失，提高设备安全，并且使用寿命长，减小维修次数，降低了经营成本。本技术的内置式无底阀LNG栗井，所述管道由不锈钢制成。由于采用了上述结构，延长了管道的使用寿命，也保证了从积液池输送LNG到栗井的稳定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、结构简单，实施安装简便，不仅能够随时对潜液栗进行维修，也能够随时对控制储罐与栗井之间连通的阀门进行维修。2、大幅度减小了维修过程中对LNG的浪费，降低能源损失，节约了成本。3、对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。4、截止阀设置在栗井与储罐外，可以使控制部件与储存部件分开，结构走向简洁明了，方便管理。【附图说明】图1是内置式无底阀LNG栗井结构的剖视图；图2是内置式无底阀LNG栗井结构的示意图。图中标记:1为栗井，2为储罐，21为积液坑，3为截止阀，4为管道，5为进液腔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所不，内置式无底当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
内置式无底阀LNG泵井结构，其特征在于：包括设于储罐（2）内的泵井（1），所述泵井（1）内设有潜液泵，所述潜液泵的进口端与泵井（1）底端之间形成进液腔（5）；所述泵井（1）上设有若干伸出至储罐（2）外部的管道（4），所述管道（4）的一端与进液腔（5）连通，所述管道（4）的另一端从储罐（2）外部连通至储罐（2）内；所述管道（4）位于储罐（2）外部的部分上设有若干截止阀（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，李凡，吴卫东，林晓辉，郑跃华，杨孟超，
申请(专利权)人：成都华气厚普机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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