本实用新型专利技术涉及一种锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体，筒体的顶部设置有排气口，其底部连接有排污管，筒体的筒身上设有排污水进口、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计连接，压力检测孔与压力表连接，位于排气口的下方设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括位于筒体内腔顶端的第一汽水分离装置及位于筒体内腔中部的第二汽水分离装置，第二汽水分离装置位于排污水进口的上方；所述筒体中上下设置有环形喷洗管，上下环形喷洗管的一侧与筒体外的清洗管连接，环形喷洗管的下侧壁带有朝向筒体内壁的喷孔；所述排污管与自动疏水调节器连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉压力容易
，特别涉及锅炉的连续排污器。
技术介绍
在锅炉的运行过程中，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。现有技术中，连续排污器的筒体内壁附着的污粒不能得到彻底排除，长时间后筒体底部的承压较大，需要定期清理，并且，排污器的筒体内部只设有单个汽水分离装置，其分离效果不佳、不彻底。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种锅炉的连续排污膨胀器，其通过于筒体底部设置清洗圈，筒体底部的污粒进行清除，避免人工定期清洗，简化清洗过程。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:—种锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体，筒体的顶部设置有排气口，其底部连接有排污管，筒体的筒身上设有排污水进口、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计连接，压力检测孔与压力表连接，位于排气口的下方设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括位于筒体内腔顶端的第一汽水分离装置及位于筒体内腔中部的第二汽水分离装置，第二汽水分离装置位于排污水进口的上方；所述筒体中上下设置有环形喷洗管，上下环形喷洗管的一侧与筒体外的清洗管连接，环形喷洗管的下侧壁带有朝向筒体内壁的喷孔；所述排污管与自动疏水调节器连接，自动疏水调节器包括与排污管连接的疏水管，疏水管与筒体的下部之间连接有汽封管，汽封管上安装有截止阀，疏水管与排污管的连接处安装有调节闸阀，排污管与疏水管的出水端之间安装有旁路管，旁路管上安装有旁路闸阀，疏水管的输出端安装有检修阀。作为上述技术方案的进一步改进:所述压力检测孔位于筒体的上部侧壁，压力表位于筒体的下部，所述压力检测孔与压力表通过竖直的导管连接。所述筒体上设有人孔。所述筒体的上部安装有安全阀。本技术的技术效果在于:本技术采用上下布置的双层汽水分离装置，实现双重气液分离，其分离效果好、彻底；设置环形喷洗管结构，利于筒体内部的污粒清除，简化对筒体的清洁操作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中自动疏水调节器的俯视图。图3为本技术的简示图。图4为图1中的A出局部放大图。图中:1、筒体；2、排污管；3、液位计；4、压力表；5、第一汽水分尚装置；6、第二汽水分离装置；7、环形喷洗管；71、喷孔；8、清洗管；9、导管；10、汽封管；11、排气口 ；12、排污水进口 ；13、人孔；14、安全阀；15、疏水管；16、截止阀；17、调节闸阀；18、检修阀；19、旁路管；20、旁路闸阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图3及图4所示，本实施例的锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体1，筒体I的顶部设置有排气口 11，其底部连接有排污管2，筒体I的筒身上设有排污水进口 12、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计3连接，压力检测孔与压力表4连接，位于排气口 11的下方设置有汽水分离装置，汽水分离装置包括位于筒体I内腔顶端的第一汽水分离装置5及位于筒体I内腔中部的第二汽水分离装置6，第二汽水分离装置6位于排污水进口12的上方；筒体I中上下设置有环形喷洗管7，上下环形喷洗管7的一侧与筒体I外的清洗管8连接，环形喷洗管7的下侧壁带有朝向筒体I内壁的喷孔71 ；如图1、图2所示，排污管2与自动疏水调节器连接，自动疏水调节器包括与排污管2连接的疏水管15，疏水管15与筒体I的下部之间连接有汽封管10，汽封管10上安装有截止阀16，疏水管15与排污管2的连接处安装有调节闸阀17，排污管2与疏水管15的出水端之间安装有旁路管19，旁路管19上安装有旁路闸阀20，疏水管15的输出端安装有检修阀18。当需要对筒体I的内腔进行清洗时，向清洗管8中通入清洗水，环形喷洗管7对筒体I内壁进行喷水，从而加速内壁上的污粒清除。压力检测孔位于筒体I的上部侧壁，压力表4位于筒体I的下部，压力检测孔与压力表4通过竖直的导管9连接。压力表4设置在筒体I的下部外侧，其便于观察压力示数。筒体I上设有人孔13，便于人进入筒体I内进行检修操作，筒体I的上部安装有安全阀14。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体(1)，筒体(I)的顶部设置有排气口(11)，其底部连接有排污管(2)，筒体(I)的筒身上设有排污水进口(12)、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计(3)连接，压力检测孔与压力表(4)连接，位于排气口(11)的下方设置有汽水分离装置，其特征在于:所述汽水分离装置包括位于筒体(I)内腔顶端的第一汽水分离装置(5)及位于筒体(I)内腔中部的第二汽水分离装置￠)，第二汽水分离装置(6)位于排污水进口(12)的上方；所述筒体(I)中上下设置有环形喷洗管(7)，上下环形喷洗管(7)的一侧与筒体(I)外的清洗管(8)连接，环形喷洗管(7)的下侧壁带有朝向筒体(I)内壁的喷孔(71); 所述排污管(2)与自动疏水调节器连接，自动疏水调节器包括与排污管(2)连接的疏水管(15)，疏水管(15)与筒体(I)的下部之间连接有汽封管(10)，汽封管(10)上安装有截止阀(16)，疏水管(15)与排污管⑵的连接处安装有调节闸阀(17)，排污管⑵与疏水管(15)的出水端之间安装有旁路管(19)，旁路管(19)上安装有旁路闸阀(20)，疏水管(15)的输出端安装有检修阀(18)。2.按照权利要求1所述的锅炉的连续排污膨胀器，其特征在于:所述压力检测孔位于筒体(I)的上部侧壁，压力表(4)位于筒体(I)的下部，所述压力检测孔与压力表(4)通过竖直的导管(9)连接。3.按照权利要求1所述的锅炉的连续排污膨胀器，其特征在于:所述筒体(I)上设有人孔(13) ο4.按照权利要求1所述的锅炉的连续排污膨胀器，其特征在于:所述筒体(I)的上部安装有安全阀(14)。【专利摘要】本技术涉及一种锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体，筒体的顶部设置有排气口，其底部连接有排污管，筒体的筒身上设有排污水进口、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计连接，压力检测孔与压力表连接，位于排气口的下方设置有汽水分离装置，所述汽水分离装置包括位于筒体内腔顶端的第一汽水分离装置及位于筒体内腔中部的第二汽水分离装置，第二汽水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉的连续排污膨胀器，包括筒体(1)，筒体(1)的顶部设置有排气口(11)，其底部连接有排污管(2)，筒体(1)的筒身上设有排污水进口(12)、液位测量孔及压力检测孔，液位测量孔与液位计(3)连接，压力检测孔与压力表(4)连接，位于排气口(11)的下方设置有汽水分离装置，其特征在于：所述汽水分离装置包括位于筒体(1)内腔顶端的第一汽水分离装置(5)及位于筒体(1)内腔中部的第二汽水分离装置(6)，第二汽水分离装置(6)位于排污水进口(12)的上方；所述筒体(1)中上下设置有环形喷洗管(7)，上下环形喷洗管(7)的一侧与筒体(1)外的清洗管(8)连接，环形喷洗管(7)的下侧壁带有朝向筒体(1)内壁的喷孔(71)；所述排污管(2)与自动疏水调节器连接，自动疏水调节器包括与排污管(2)连接的疏水管(15)，疏水管(15)与筒体(1)的下部之间连接有汽封管(10)，汽封管(10)上安装有截止阀(16)，疏水管(15)与排污管(2)的连接处安装有调节闸阀(17)，排污管(2)与疏水管(15)的出水端之间安装有旁路管(19)，旁路管(19)上安装有旁路闸阀(20)，疏水管(15)的输出端安装有检修阀(18)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：无锡红旗压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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