本实用新型专利技术公开了一种高配料精度的配料秤，主要解决现有技术中存在的配料秤上显示的物料重量不是物体的真实重量，若为自动化配料秤，则会自动下料使最终配出的产品配料不合格的问题。该高配料精度的配料秤包括重量传感器、处理器、上料箱、下料箱；上料箱的底部与下料箱的顶部连接，上料箱顶面的面积、下料箱顶面的面积、下料箱底面的面积依次递减；下料箱的底面连接有侧板，重量传感器设置在侧板的底面，重量传感器的信号输出端与处理器的信号输入端电连，处理器的控制信号输出端与加料机的下料阀门的控制信号输入端电连。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了称量准确度更高的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配料秤，具体地说，是涉及一种高配料精度的配料秤。
技术介绍
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器；现有的配料秤存在以下缺陷:第一，进料箱为直筒状，物料从进料箱进入会有一定的冲击力，使配料秤上显示的物料重量不是物体的真实重量，若为自动化配料秤，则会自动下料使最终配出的产品配料不合格；第二，若秤的物料为粉末状则易卡在配料秤的角落处，造成下出的物料和秤的物料存在一定误差，使物料称重的准确度不高；第三，大部分配料秤采用纯机械称重，使其称重的准确度低，少量为机电结合式或电脑式的元件过多造价高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是配料秤上显示的物料重量不是物体的真实重量，若为自动化配料秤，则会自动下料使最终配出的产品配料不合格；物料为粉末状则易卡在配料秤的角落处，造成下出的物料和秤的物料存在一定误差，使物料称重的准确度不高。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案:—种高配料精度的配料秤包括重量传感器、处理器、上料箱、下料箱；上料箱的底部与下料箱的顶部连接，上料箱顶面的面积、下料箱顶面的面积、下料箱底面的面积依次递减；下料箱的底面连接有侧板，重量传感器设置在侧板的底面，重量传感器的信号输出端与处理器的信号输入端电连，处理器的控制信号输出端与加料机的下料阀门的控制信号输入端电连；上料箱底面的面积等于下料箱底面的面积。具体地，高配料精度的配料秤还包括具有缓冲作用的连接带，连接带设置在上料箱和下料箱的连接面上；连接带可以为橡胶带，也可以为其他具有缓冲作用的设备。进一步的，上料箱和下料箱外壁上均均匀设有至少一个震动机。进一步的，上料箱和连接带之间设有至少一个中料箱。具体地，上料箱侧壁上的任一直线与上料箱中心线所成角度的范围为30°?45°，下料箱侧壁上的任一直线与下料箱中心线所成角度的范围为9°?15°。具体地，处理器连接有显示屏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术中上料箱顶面的面积、中料箱顶面的面积、下料箱底面的面积依次递减；使物料在下落过程中在上料箱和下料箱的斜面上得到缓冲，使物料下落的速度下降，降低其落到下料箱底面时的冲击力，提高了该配料秤秤料的准确度。(2)本技术在下料箱的下方设置传送带，传送带根据物料称量的时和传送带的传送速度设置有运料斗，使本技术的自动化程度更高。(3)当物料为粉末状时，可开启震动机震动将处于角落的物料震落下来，使该配料秤称重的准确度得到提高，且能减少清洗该配料秤的工作量和工作难度。(4)本技术采用的元件少，故造价低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:1-上料箱，2-震动机，3-中料箱，4-连接带，5-下料箱，6_重量传感器，7_处理器，8-下料阀门9-显示屏，10-运料斗，11-传送带。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，高配料精度的配料秤包括重量传感器6、处理器7、具有缓冲作用的连接带4、依次连接的上料箱1、中料箱3、下料箱5 ;连接带4设置在中料箱3与下料箱5的连接面上；上料箱1、中料箱3、下料箱5中相邻料箱连接面的面积均相等；上料箱I顶面的面积、中料箱3顶面的面积、下料箱5底面的面积依次递减；使物料在下落过程中在上料箱I和下料箱5的斜面上得到缓冲，使物料下落的速度下降，降低其落到下料箱5底面时的冲击力，提高了该配料秤秤料的准确度；下料箱5的底面连接有侧板，重量传感器6设置在侧板的底面，重量传感器6的信号输出端与处理器7的信号输入端电连，处理器7的控制信号输出端与加料机的下料阀门8的控制信号输入端电连，处理器7连接有显示屏9 ;上料箱I侧壁上的任一直线与上料箱I中心线所成角度为40°，下料箱5侧壁上的任一直线与下料箱5中心线所成角度为12° ;在下料箱5的下方设置传送带11，传送带11根据物料称量的时和传送带11的传送速度设置有运料斗10，使本技术的自动化程度更高。其中，中料箱3的数量根据实际所称物料的多少选择其数量；上料箱I侧壁上的任一直线与上料箱I中心线所成角度可为30°?45°内的其他角度，下料箱5侧壁上的任一直线与下料箱5中心线所成角度可为9°?15°内的其他角度；本实施例中，上料箱1、中料箱3、下料箱5均为圆棱台状，但上料箱1、中料箱3、下料箱5的形状不局限于上述形状，可根据实际情况选择各自的形状。实施例2如图1所示，本实施例与实施例1的不同点在于，上料箱I和下料箱5外壁上均均匀设有四个震动机2 ;当物料为粉末状时，可开启震动机2震动将处于角落的物料震落下来，使该配料秤称重的准确度得到提高，且能减少清洗该配料秤的工作量和工作难度；震动机2的数量可根据实际情况选择。实施I和实施例2在使用时，加料机加入的物料随着上料箱I的斜面第一次减速后落入中料箱3，经过中料箱3的第二次减速后落入下料箱5的斜面进行第三次减速后落入下料箱5底面，重量传感器6得出物料的重量，并将该重量转换为电信号传送至处理器7，处理器7根据设定的物料值进行判定，当达到设定的值时则发送控制命令至加料机的下料阀门8，下料阀门8关闭停止加入物料，显示屏9上能显示物料的重量信息，便于人们查看；下料箱5底部打开，物料落入运料斗10中。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种高配料精度的配料秤，其特征在于:包括重量传感器￠)、处理器(7)、上料箱(I)、下料箱(5);上料箱⑴的底部与下料箱(5)的顶部连接，上料箱⑴顶面的面积、下料箱(5)顶面的面积、下料箱(5)底面的面积依次递减；下料箱(5)的底面连接有侧板，重量传感器(6)设置在侧板的底面，重量传感器(6)的信号输出端与处理器(7)的信号输入端电连，处理器(7)的控制信号输出端与加料机的下料阀门(8)的控制信号输入端电连。2.根据权利要求1所述的高配料精度的配料秤，其特征在于:还包括具有缓冲作用的连接带(4)，连接带(4)设置在上料箱(I)和下料箱(5)的连接面上。3.根据权利要求2所述的高配料精度的配料秤，其特征在于:上料箱(I)和下料箱(5)外壁上均均匀设有至少一个震动机(2)。4.根据权利要求3所述的高配料精度的配料秤，其特征在于:上料箱(I)和连接带(4)之间设有至少一个中料箱(3)。5.根据权利要求4所述的高配料精度的配料秤，其特征在于:上料箱(I)侧壁上的任一直线与上料箱(I)中心线所成角度的范围为30°?45°，下料箱(5)侧壁上的任一直线与下料箱(5)中心线所成角度的范围为9°?15°。6.根据权利要求1-5任一项所述的高配料精度的配料秤，其特征在于:处理器(7)连接有显示屏(9)。【专利摘要】本技术公开了一种高配料精度的配料秤，主要解决现有技术中存在的配料秤上显示的物料重量不是物体的真实重量，若为自动化配料秤，则会自动下料使最终配出的产品配料不合格的问题。该高配料精度的配料秤包括重量传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高配料精度的配料秤，其特征在于：包括重量传感器(6)、处理器(7)、上料箱(1)、下料箱(5)；上料箱(1)的底部与下料箱(5)的顶部连接，上料箱(1)顶面的面积、下料箱(5)顶面的面积、下料箱(5)底面的面积依次递减；下料箱(5)的底面连接有侧板，重量传感器(6)设置在侧板的底面，重量传感器(6)的信号输出端与处理器(7)的信号输入端电连，处理器(7)的控制信号输出端与加料机的下料阀门(8)的控制信号输入端电连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天举，唐雷，黄亦，陶兴亮，
申请(专利权)人：成都市新都化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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