一种电磁线盘，包括漆包铝线和接线端子，所述漆包铝线与接线端子连接，接线端子包括压接段和连接段，所述压接段包括两个侧面和一个底面，所述侧面及底面的内表面设有网状结构，所述网状结构包括若干个网格，所述网状结构的单个网格面积小于2平方毫米。通过在侧面和底面都设置网状的结构，从而使侧面和底面的网状结在压接时都与漆包铝线接触，从而增加了切割面积，如果单个网格过大，则网状结构边缘不能与漆包铝线充分接触，通过小型的网状结构，可以使压接后的端子与漆包铝线充分接触导通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电磁炉
，尤其是一种电磁炉的电磁线盘。
技术介绍
电磁炉通常都包括电磁线盘，电磁线盘设有多股漆包线组成的漆包铝线和接线端子，为了实现漆包铝线和接线端子的连接。通常采用热压或者冷压两种方式:热压方式通常先将铝漆包线褪掉，然后浸入助焊剂后，再通过焊接的方式将铝漆包线和接线端子连接；由于助焊剂具有腐蚀作用，在使用一段时间后，靠近端子的铝漆包线漆皮会被腐蚀，造成短路，影响线盘的使用寿命，并且工艺复杂，对操作人员的要求比较高。冷压方式通常在接线端子上设有凹槽或凸部，将漆包铝线放入接线端子内，端子与漆包铝线在压接过程中，凹槽或凸部在压力作用下将漆包铝线的漆皮损坏，从而使漆包铝线与接线端子实现电连接，但是冷压方式由于凹槽或凸部的高度、大小等不同，并且还存在个体差异，因此在压接过程中经常出现接触不良，断线等情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁线盘，解决漆包铝线和接线端子之间连接的稳定性。一种电磁线盘，包括漆包铝线和接线端子，所述漆包铝线与接线端子连接，接线端子包括压接段和连接段，所述压接段包括两个侧面和一个底面，所述侧面及底面的内表面设有网状结构，所述网状结构包括若干个网格，所述网状结构的单个网格面积小于2平方毫米。进一步地，所述单个网格面积为0.2-0.8平方毫米。进一步地，所述压接段侧面及底面的内表面及外表面均设有网状结构。进一步地，所述所述单个网格为凸起或凹进的菱形网格。进一步地，所述菱的锐角为大于45度，小于90度。进一步地，所述凸起或凹进的网格的高度为0.03-0.3毫米。进一步地，所述两个侧面为左侧面和右侧面，左侧面、右侧面的高度均小于或等于底面的宽度。进一步地，所述两个侧面和底面一体成型。进一步地，所述连接端子为铜端子或铜合金端子。进一步地，所述连接段包括用于固定连接的通孔，螺钉穿过所述通孔将端子固定在基板上。进一步地，漆包铝线压接在接线端子的压接段内并与压接段电连接。通过在侧面和底面都设置网状的结构，从而使侧面和底面的网状结在压接时都与漆包铝线接触，从而增加了切割面积，如果单个网格过大，则网状结构边缘不能与漆包铝线充分接触，通过小型的网状结构，可以使压接后的端子与漆包铝线充分接触导通。【附图说明】图1是电磁线盘整体图。图2是接线端子接线前的俯视图。图3是图2沿着C-D的剖面图。图4是接线端子网状结构放大示意图。图5是接线端子加工第一状态示意图。图6是接线端子加工第二状态示意图。具体实施例下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一:参见附图1 一 6，一种电磁线盘，包括漆包铝线I和接线端子2，漆包铝线I与接线端子2连接，接线端子2包括压接段21和连接段22，接线端子2为铜端子或铜合金端子，连接段22包括用于固定连接的通孔221，螺钉穿过所述通孔将端子固定在基板上，漆包铝线I压接在接线端子的压接段21内并与压接段21电连接。压接段21包括左侧面211、右侧面212和底面213，左侧面211、右侧面212和底面213 —体成形，左侧面、右侧面的高度均小于或等于底面的宽度，从而使接线端子在压接过程中不会发生干涉。左侧面、右侧面及底面的内表面设有网状结构214，网状结构主要为若干个凸起的菱形网格组成，菱形部分包括锐角α，α大于30度，小于90度。如果α角度过小，则会导致菱形的边线过分布不均匀。即在夹角处的边线过于密集，从而导致靠近锐角的边线切断漆包铝线。网状结构凸部或凹槽的高度小于I毫米，优选0.03-0.3毫米，如果高度过大，网格边缘可能切断漆包铝线，如果高度过小，不能有效损害漆包线表面的漆皮，从而降低导电性能。网状结构单个网格215面积小于2平方毫米，优选为0.2-0.8平方毫米。由于左侧面、右侧面及底面均设有网状结构，因此，当漆包铝线压接在压接端子内时，网状结构的边缘与漆包铝线充分接触，从而有效将漆包铝线的漆皮损坏，从而使压接段与漆包铝线充分接触导通。在端子加工时，先在金属板上打上若干个通孔。然后在金属板对应压接段的正反面均冲压出网格结构。切割出压接段的左侧面和右侧面。弯折左侧面、右侧面，使左侧面、右侧面和底面呈U形结构。将成形的接线端子进行分割。由于压接段的正反面都冲压出网状结构，因此在弯折左侧面、右侧面时不需要考虑方向，可有效防止人员操作失误导致生产出次品接线端子，即生产出来的接线端子在左侧面、右侧面和底面的外侧设有网状结构，而在左侧面、右侧面和底面没有网状结构。通过该方法生产出来的端子，其左侧面、右侧面和底面的内表面和外表面均设有网状结构。实施例二:实施例二与实施例一的区别在于，所述网状结构主要为若干个凹进的菱形网格组成。【主权项】1.一种电磁线盘，包括漆包铝线和接线端子，其特征在于:所述漆包铝线与接线端子连接，接线端子包括压接段和连接段，所述压接段包括两个侧面和一个底面，所述侧面及底面的内表面设有网状结构，所述网状结构包括若干个网格，所述网状结构的单个网格面积小于2平方毫米。2.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于:所述单个网格面积为0.2-0.8平方毫米。3.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于:所述压接段侧面及底面的内表面及外表面均设有网状结构。4.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述单个网格为凸起或凹进的菱形网格。5.根据权利要求4所述的电磁线盘，其特征在于，所述菱形的锐角为大于45度，小于90度。6.根据权利要求4所述的电磁线盘，其特征在于，所述凸起或凹进菱形网格的高度为0.03-0.3 晕米。7.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述两个侧面为左侧面和右侧面，左侧面、右侧面的高度均小于或等于底面的宽度。8.根据权利要求1-6之一所述的电磁线盘，其特征在于，所述两个侧面和底面一体成型。9.根据权利要求1所述的电磁线盘，其特征在于，所述连接段包括用于固定连接的通孔，螺钉穿过所述通孔将端子固定在基板上。10.根据权利要求1所述的一种电磁线盘，其特征在于，漆包铝线压接在接线端子的压接段内并与压接段电连接。【专利摘要】一种电磁线盘，包括漆包铝线和接线端子，所述漆包铝线与接线端子连接，接线端子包括压接段和连接段，所述压接段包括两个侧面和一个底面，所述侧面及底面的内表面设有网状结构，所述网状结构包括若干个网格，所述网状结构的单个网格面积小于2平方毫米。通过在侧面和底面都设置网状的结构，从而使侧面和底面的网状结在压接时都与漆包铝线接触，从而增加了切割面积，如果单个网格过大，则网状结构边缘不能与漆包铝线充分接触，通过小型的网状结构，可以使压接后的端子与漆包铝线充分接触导通。【IPC分类】H05B6/36【公开号】CN204887517【申请号】CN201520558321【专利技术人】朱泽春, 潘宏伟, 曹岩, 张伟 【申请人】九阳股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁线盘，包括漆包铝线和接线端子，其特征在于：所述漆包铝线与接线端子连接，接线端子包括压接段和连接段，所述压接段包括两个侧面和一个底面，所述侧面及底面的内表面设有网状结构，所述网状结构包括若干个网格，所述网状结构的单个网格面积小于2平方毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，潘宏伟，曹岩，张伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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