本实用新型专利技术涉及一种免堵切草机,第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上,第一刀轴的一端与第一传动装置连接,第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上,第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上,还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧,第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上,所述第三切刀安装在第二刀轴上,第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体,第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合,第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠,所述弹簧套在第二刀轴上,弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。本实用新型专利技术可以防止被切物料堵塞在切草机中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种收割机收割谷物后的桔杆处理装置,尤其是一种将秸杆切碎的免堵切草机,属于农业机械
技术介绍
联合收割机收割作物后留下的秸杆若长度过长,农户一般采用焚烧秸杆的方法清理田地,焚烧秸杆时产生大量的烟尘严重污染空气,燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量,加剧了温室效应;与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。为了避免出现前述状况,现有的联合收割机采用低茬收割作物,降低了农田里留下的秸杆高度,使其无法进行焚烧。同时,联合收割机割下的秸杆长度较长,必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里,在拖拉机翻地时,将农田里留下的秸杆和碎草翻入土中充作肥料,才能从根本上杜绝焚烧秸杆。如图7所示,现有的联合收割机切草器沿轴套径向采用四个一组的刀片组合交叉成十字形排列,刀片组合在轴套轴向间隔排列六排,每组刀片组合共有4个动刀片,共计有24个动刀片。为了增加切碎效果,可以通过增加转速和刀的数量来达到,但当喂入不均匀和作物潮湿时会出现堵塞造成传动部件损坏。此外当喂入作物比较长是会缠绕在动刀轴上,长时间使用会出现阻力增加和出现阻力,影响工作效率。这种切草器虽然通过加大切草器主轴转速来提高其碎草性能,但是,切断的秸杆长度在15mm左右,无法达到有效还田的目的。而且,安装动刀片的安装座是通过焊接固定在轴套上的,由于在切草时,动刀片和轴套所受阻力很大,长期使用后,容易导致安装座与轴套的焊接处断裂,造成安装座连同动刀片飞出的不利后果。另外,由于驱动动刀转动的转轴直径小,当输入的桔杆或者未被切断的桔杆容易缠绕在转轴上,例如,转轴的直径为150mm,桔杆的长度为200mm或以上,由于桔杆的长度大于转轴的直径,因此,容易造成桔杆容易缠绕在转轴上,然而,如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉,或者增加整机的体积和质量,这样势必加大拖拉机的负荷,因此,转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。此外,当输入的到切草器中的桔杆的量过大时,由于定刀片通过螺栓或销轴加垫板直接锁紧在壳体的底部,当桔杆堵塞在动刀片和定刀片之间时,无法将桔杆切碎,而定刀片和动动刀片之间的间距无法改变,无法将堵塞的桔杆及时排走,引起过载而导致损坏传动装置。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷,本技术提供了一种免堵切草机,本技术可以防止被切物料堵塞在切草机中。本技术通过以下技术方案实现:免堵切草机,包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀,第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上,第一刀轴的一端与第一传动装置连接,第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上,第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上,还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧,第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上,所述第三切刀安装在第二刀轴上,第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体,第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合,第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠,所述弹簧套在第二刀轴上,弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。所述第一套筒的第一轴向端面和/或第二套筒的第一轴向端面至少设有一个坡面。所述第一套筒和/或第二套筒上的坡面沿着所述端面的周向布置,坡面至少是两个,相邻两个坡面的坡峰和坡谷衔接。所述第二套筒的周面上设有挡块,该挡块的周面上设有凹槽,一个连杆的一端与壳体或者轴承装置固定连接,连杆的另一端穿过挡块上的凹槽。在第二刀轴与第一套筒以及第二套筒之间增设一个第三套筒,该第三套筒与第二刀轴固定为一体,第一套与第三套筒紧固为一体,第二套筒与第三套筒间隙配合。所述第三套筒的外圆周面上的一部分设有螺纹,所述第一套筒通过螺纹与第三套筒紧固为一体。所述第三切刀包括刀体,该刀体的轴向端面设有通孔,刀体的圆周上至少设有两个刀片。至少还包括两个第一刀座,在第一刀座上设有轴孔,第一刀座的轴向端面上设有第一通孔,各个第一切刀分别固定在第一刀座上,第一切刀上设有通孔,一个第一拉杆依次从第一刀座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。至少还包括两个第二刀座,第二刀座上设有轴孔,第二刀座的轴向端面上设有第二通孔,第二刀座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后,第一刀座和第二刀座沿第一刀轴的轴向呈交替布置,且第一通孔和第二通孔相互错开;各个第二切刀分别固定在第二刀座上,第二切刀上设有通孔,一个第二拉杆依次从第二刀座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。第一刀座和第二刀座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起,所述第一通孔位于第一刀座上的凸起上,第二通孔位于第二刀座上的凸起上,第一刀片固定在第一刀座的凸起上,第二刀片固定在第二刀座的凸起上。采用了上述方案,本技术通过在第二刀轴上安装了第一套筒、第二套筒以及弹簧后,通过弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力,切草机正常工作时,第一切刀和第二切刀与第三切刀之间所产生的剪切作用力,无法克服弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力,从而第二刀轴不会转动。当被切物料堵塞时,第一切刀和第二切刀与第三切刀之间所产生的剪切作用力,克服弹簧的张力以及第一套筒和第二套筒之间的摩擦作用力,从而使第二刀轴转动,带动第三切刀转动一个角度,被切物料随着第三切刀转动时被排出到切草机外部,从而避免了物料被堵塞切草机的内部。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的主视图;图3为本技术中的第一刀座的示意图;图4为第三切刀的示意图;图5为图1中的A部放大图;图6为图5的剖面图;图7为图6中的第一套筒的示意图;图8为图6中的第二套筒的示意图;图9为图6中的第三套筒的示意图;图10为现有技术中的切草器的示意图。I为壳体,Ia为侧板,Ib为底板,Ic为延伸部,2为第一刀轴,3为第一传动装置,4为第一切刀,5为第二切刀,6为第三切刀,6a为刀体,6b为通孔,6c为刀片,7为第一刀座,7a为轴孔,7b为第一通孔,7c为凸起,7d为第一安装孔,8为第二刀座,9为第一拉杆,10为第二拉杆,11为第二刀轴,Ila为轴承座,Ilb为轴承,Ilc为刀座,12为第一套筒,12a为坡面,12b为键,13为第二套筒,13a为坡面,13b为挡块,13c为凹槽,14为弹簧,15为第三套筒,15a为键,15b为螺母,16为隔套,17为连杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1和图2所示,本技术的免堵切草机,包括壳体1、第一刀轴2、第一传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6,第一刀座7和第二刀座8以及第二刀轴11、第一套筒12、第二套筒13以及弹簧14,下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明:如图1所示,第一刀轴2的两端分别安装在壳体I的两个侧板Ia上,第一刀轴2的一端与第一传动装置3连接,第一传动装置3包括皮带轮,该皮带轮固定在第一刀轴的端部,第一传动装置还包括一个张紧机构,该张紧机构由轴套、第一支杆、第二支杆、张紧轮以及拉簧组成,轴套套在第一刀轴上,第一支杆的一端固定在轴套的圆周面上,第一支杆的另一端与第二支杆的一端连接,所述张紧轮通过轴承连接在第二支杆的另一端,第二支杆的轴向与第一刀轴2的轴向平行,拉簧的一端连接于固定在壳体I侧壁面上的拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
免堵切草机,包括壳体、第一刀轴、第一传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀,第一刀轴的两端分别安装在壳体的两个侧板上,第一刀轴的一端与第一传动装置连接,第一传动装置安装在壳体的其中一个侧板上,第一切刀、第二切刀分别设置在第一刀轴上,其特征在于:还包括第二刀轴、第一套筒、第二套筒以及弹簧,第二刀轴的两端分别通过轴承装置安装在壳体的两个侧板上,所述第三切刀安装在第二刀轴上,第一套筒在第二刀轴上并与第二刀轴紧固为一体,第二套筒在第二刀轴上并与第二刀轴间隙配合,第一套筒的第一轴向端与第二套筒的第一轴向端相互抵靠,所述弹簧套在第二刀轴上,弹簧被压缩在第二套筒与轴承装置或者壳体之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:莫毅松,包建锋,朱敏,
申请(专利权)人:常州汉森机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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